13 grúas puente para un fabricante de transformadores estadounidense: fabricación rápida en 4 semanas.

Un reconocido fabricante de transformadores de Estados Unidos requería un lote de grúas puente y estructuras de acero de soporte. El proyecto exigía la finalización de 13 grúas y estructuras de acero en 4 semanas, el envío en la quinta semana y la entrega internacional en 20 días. El equipo debía cumplir con los estándares de potencia de 460 V/60 Hz/3 fases y la clasificación A5, y las vigas principales no podían cortarse, lo que supuso un desafío logístico de gran envergadura.

Entregamos una solución de grúa multimodelos personalizada, completamos la producción y el envío según lo previsto, y resolvimos el problema del transporte de gran tamaño con un plan logístico profesional. Todos los equipos se instalaron y pusieron en marcha en 2,5 meses, cumpliendo plenamente con los requisitos del cliente.

Requisitos básicos de adquisición

En este proyecto, los requisitos de adquisición principales del cliente se centraron en cuatro dimensiones clave: plazos de entrega, compatibilidad de los equipos, logística y transporte, y servicios de instalación, como se detalla a continuación:

1. Entrega urgente: Un total de 13 grúas puente de alta especificación de diferentes modelos, junto con soporte estructuras de aceroLos productos debían fabricarse completamente en un plazo de 4 semanas. La carga de los contenedores debía completarse en la quinta semana, y el tiempo total de transporte internacional estaba estrictamente limitado a 20 días.
2. Compatibilidad del equipo: El equipo debía cumplir estrictamente con el estándar eléctrico local de EE. UU. de 460 V/60 Hz/3 fases, con una clase de servicio A5. El alcance incluía diversas capacidades de elevación, como 6 (3+3) toneladas y 25 toneladas. Además, la luz y la altura de elevación de las grúas de viga simple y doble debían adaptarse a las dimensiones reales del taller del cliente, y todas las grúas debían estar equipadas con modos de control dual (control por mando a distancia y control colgante).
3. Transporte de vigas principales monolíticas: Las vigas principales de las grúas puente superaban las dimensiones estándar de los contenedores. Además, el cliente exigió expresamente que el equipo no se cortara ni seccionara. Esto requirió una solución de carga y transporte específica para garantizar una entrega segura y sin daños.
4. Servicio de instalación: Una vez que el equipo llegó a la fábrica del cliente en Estados Unidos, se requirió la presencia de ingenieros profesionales para proporcionar servicios de instalación y puesta en marcha in situ, a fin de garantizar una rápida puesta en marcha y el inicio de la producción.

Solución: Coordinación multidimensional para garantizar la entrega puntual del proyecto.

En respuesta a los cuatro requisitos principales del cliente, creamos un equipo de proyecto especializado y desarrollamos soluciones específicas en cuatro dimensiones clave: personalización del producto, plazos de producción, logística y transporte, e instalación y servicio posventa. Todo el proceso se controló y ejecutó paso a paso para garantizar una implementación fluida del proyecto.

1. Entrega rápida: Producción acelerada y flujo logístico optimizado.

Para proyectos de grúas puente similares, con especificaciones y cantidades comparables, el ciclo de producción estándar del sector suele ser de unos dos meses. Para cumplir con el plazo urgente de cuatro semanas del cliente, integramos los recursos internos de la cadena de suministro y activamos un canal prioritario VIP, lo que garantizó una coordinación eficiente en todas las etapas de producción y la entrega a tiempo.

• Inventario suficiente de materiales y adquisición ágil de componentes clave: La empresa mantiene un inventario adecuado de materias primas y existencias de seguridad de componentes críticos. Tras la firma del contrato, se inició la preparación de la producción de inmediato, sin necesidad de buscar proveedores adicionales. Para piezas clave, como componentes eléctricos y motores, la alta dirección coordinó los recursos de la cadena de suministro entre los distintos departamentos para garantizar la disponibilidad oportuna y resolver los principales cuellos de botella en la producción acelerada.
• Capacidad de fabricación avanzada + planificación eficiente de la producción: Aprovechando equipos de producción de última generación, procesos de fabricación consolidados y equipos de producción experimentados, optimizamos el cronograma de producción operando grúas monorraíl, grúas birraíl y estructuras de acero en paralelo. Esto redujo significativamente el tiempo de procesamiento, manteniendo un estricto control de calidad durante todo el proceso de producción y garantizando así la consecución simultánea de velocidad y calidad.
• Carga inmediata de contenedores tras su finalización: Una vez finalizada la fabricación, todos los equipos se sometieron a pruebas completas en vacío, con carga estática y con carga dinámica en la fábrica. Tras superar la inspección, los productos se trasladaron inmediatamente a la zona de carga de contenedores, sincronizados con precisión con la llegada de los mismos para eliminar cualquier tiempo de espera o retraso.
• Gestión y control del ciclo de transporte: Las rutas de envío internacionales se planificaron con antelación y los horarios de los buques se confirmaron con las navieras. Todo el proceso logístico —incluida la carga, el despacho de aduanas y el transporte marítimo— se desglosó y programó con precisión para garantizar que el tiempo total de transporte se mantuviera dentro del plazo de 20 días requerido por el cliente.

2. Diseño personalizado: Totalmente adaptado a las condiciones de trabajo en obra.

En función de las dimensiones del taller del cliente, las normas eléctricas locales de EE. UU. y los requisitos operativos, diseñamos cinco especificaciones diferentes de grúas puente monorraíl y birraíl, junto con las estructuras de acero de soporte. Todos los equipos cumplen estrictamente con las normas industriales de EE. UU. La personalización detallada incluye:

• Sistema de alimentación y control: Todos los equipos están configurados con un sistema de alimentación de 460 V/60 Hz/3 fases, totalmente compatible con la red eléctrica local de EE. UU. Se adopta uniformemente un modo de control dual (control colgante + control remoto), que equilibra la comodidad de uso y la seguridad.
• Personalización de especificaciones: Según los requisitos del cliente, fabricamos grúas puente birraíl NLH (6 (3+3) toneladas / 25 toneladas) y grúas puente monorraíl HD (5 toneladas / 20 (10+10) toneladas / 10 toneladas). Los diseños se adaptaron con precisión a los parámetros del taller, incluyendo luces de 11,7 m a 15,8 m y alturas de elevación de 7 m a 7,6 m. Todas las grúas están diseñadas con una clase de servicio A5 para cumplir con los requisitos de producción continua.
• Solución estructural integrada: Se diseñaron y fabricaron estructuras de acero de soporte específicas para que se adaptaran perfectamente a cada modelo de grúa, eliminando la necesidad de cualquier modificación adicional en el taller y permitiendo la instalación directa tras la entrega.

3. Solución de contenedor extendido de 53 pies: Garantizando una entrega integrada sin cortar la viga principal.

Para abordar el desafío crítico de que la viga principal de la grúa exceda las dimensiones estándar de los contenedores, prohibiendo estrictamente cualquier corte o segmentación, trabajamos en estrecha colaboración con un equipo experimentado de transporte de mercancías para desarrollar una solución logística y de carga de contenedores específica, que garantice un transporte seguro y conforme a la normativa:

• Solución para cargas de gran tamaño: en lugar de utilizar contenedores estándar, adoptamos un contenedor especializado de 53 pies, que se adapta perfectamente a las dimensiones extralargas de la grúa y permite que la viga principal se envíe como una unidad completa, sin cortar.
• Embalaje protector: Dadas las condiciones del transporte marítimo de larga distancia, las estructuras de acero se envolvieron cuidadosamente con lona impermeable para su protección, mientras que los polipastos eléctricos y los componentes eléctricos se embalaron en cajas de madera reforzadas. Esto evitó eficazmente los daños durante el transporte y garantizó que el equipo llegara en excelentes condiciones.

4. Soporte para la instalación: Servicio de ingeniería in situ que garantiza una puesta en marcha rápida.

Para garantizar que el equipo pudiera ponerse en funcionamiento lo antes posible, coordinamos nuestros recursos de ingeniería para proporcionar servicios completos de instalación y puesta en marcha in situ:

• Asistencia técnica in situ: Cuando el equipo llegó a la fábrica del cliente en Estados Unidos, nuestro equipo de ingeniería, que originalmente se encontraba en México para brindar apoyo a proyectos cercanos, llegó según lo previsto e inició de inmediato los trabajos de instalación, lo que garantizó una transición sin problemas y una respuesta de servicio oportuna.
• Instalación y puesta en marcha eficientes: El equipo de ingeniería desarrolló un plan de instalación específico para las 13 unidades de equipo con diferentes especificaciones. La instalación, la puesta en marcha y las pruebas de funcionamiento se llevaron a cabo por fases. Todo el equipo se instaló y puso en funcionamiento en tan solo dos meses y medio, lo que permitió un rápido inicio de la producción.

Resultados del proyecto

El proyecto se ejecutó siguiendo estrictamente los requisitos del cliente, y todos los hitos clave se completaron según lo previsto. El desempeño general superó las expectativas, ya que no solo satisfizo plenamente las necesidades operativas y de producción del cliente, sino que también sentó una base sólida para una cooperación a largo plazo.

• Entrega puntual: Las 13 grúas y las estructuras de acero de soporte se fabricaron en su totalidad en 4 semanas. La carga de los contenedores se completó con éxito en la quinta semana, y todo el proceso de transporte internacional se gestionó en 20 días sin demoras, cumpliendo a la perfección con los requisitos de entrega urgente del cliente.
• Compatibilidad del equipo: Tras su llegada, todos los equipos superaron la instalación y puesta en marcha en el primer intento. Las grúas eran totalmente compatibles con el estándar eléctrico local estadounidense de 460 V/60 Hz/3 fases y los requisitos de la clase de servicio A5. Todos los alcances y alturas de elevación se ajustaron con precisión a las condiciones del taller del cliente, lo que garantizó un funcionamiento estable y fiable.
• Transporte sin daños: Gracias al uso de contenedores de 53 pies para un envío integrado y sin cortes, el equipo llegó en perfectas condiciones tras el transporte marítimo. No se registraron daños ni deformaciones, cumpliendo con la normativa 100% y superando con éxito el reto del transporte internacional de equipos de gran tamaño.
• Instalación eficiente: La instalación y puesta en marcha de las 13 unidades se completaron en dos meses y medio. El equipo se puso en funcionamiento sin problemas, brindando un sólido apoyo a las actividades de producción del cliente.
• Cooperación ampliada: El cliente valoró positivamente nuestra capacidad de fabricación y nuestras soluciones logísticas. Durante el período de instalación, nuestro gerente de ventas visitó la obra y mantuvo conversaciones en profundidad con el cliente sobre los requisitos futuros del proyecto, lo que fortaleció aún más las bases para una cooperación continua.

DGCRANE: Soluciones de grúas a medida, entregadas según sus plazos.

Para proyectos de grúas puente dirigidos al mercado estadounidense, ofrecemos asistencia integral durante todo el proceso, desde el diseño de la solución hasta la instalación in situ.

Nuestras principales ventajas incluyen:

• Capacidad de entrega acelerada: Gracias a una gestión coordinada de la cadena de suministro y a procesos de producción paralelos, podemos completar la fabricación y el envío de múltiples unidades en plazos ajustados, cumpliendo plenamente con los hitos del proyecto.
• Experiencia en entregas multimodelo y a granel: Ofrecemos diseño de soluciones integradas y ejecución por lotes para grúas monorraíl, grúas puente birraíl y estructuras de acero de soporte, lo que nos hace idóneos para proyectos de plantas completas.
• Soluciones para el transporte de carga sobredimensionada: Para equipos no desmontables o que exceden las dimensiones estándar, ofrecemos soluciones personalizadas de carga, sujeción y transporte para garantizar un envío internacional seguro y conforme a la normativa.
• Asistencia para la instalación y puesta en marcha in situ: Nuestros ingenieros pueden desplazarse a Estados Unidos para proporcionar orientación sobre la instalación y servicios de puesta en marcha, garantizando una puesta en marcha rápida y un funcionamiento estable.

Gracias a nuestra dilatada experiencia en la ejecución de proyectos, ayudamos a nuestros clientes a lograr un proceso totalmente integrado, desde la selección y fabricación de equipos hasta la logística internacional y la instalación in situ, incluso en condiciones de proyecto complejas, reduciendo así las incertidumbres en las adquisiciones transfronterizas.

Si necesita grúas puente o pórtico, no dude en contactarnos para recibir asesoramiento personalizado sobre diseño de soluciones y presupuestos. En función de sus condiciones de trabajo y plazos del proyecto, le proporcionaremos una solución práctica y fiable.

Zora Zhao

Experto en soluciones de piezas para grúas aéreas, grúas pórtico, grúas giratorias y grúas

Con más de 10 años de experiencia en la industria de exportación de grúas en el extranjero, he ayudado a más de 10 000 clientes con sus preguntas e inquietudes de preventa. Si tiene alguna necesidad relacionada, no dude en ponerse en contacto conmigo.

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