Машина для обслуживания электролизёров: специализированное оборудование для электролитического производства алюминия

Машина для обслуживания электролизеров разработана для крупномасштабных линий электролитического производства алюминия с предварительно обожжёнными анодами. Она надёжно работает в суровых условиях, включая высокие температуры, сильные магнитные поля, коррозионный газ высокой частоты, глиноземный порошок, фтористые соли и угольную пыль. Объединяя в себе такие ключевые функции, как замена анодов, подъём шин, обслуживание электролизёров, перемещение алюминиевых ковшей, удаление остатков и разрушение корки электролита, она является необходимым оборудованием для основных технологических операций в алюминиевых плавильных цехах.

Описание машины для ухода за горшками

Машина для обслуживания электролизеров является ключевым технологическим оборудованием в крупномасштабном производстве алюминия с предварительно обожженными анодами. Она предназначена для работы в суровых условиях, включая высокие температуры, сильные токи, сильные магнитные поля, сильную запыленность и наличие высокочастотного газа. Она может выполнять следующие технологические операции для электролизеров с предварительно обожженными анодами:

• Шелушение: вскрытие электролитных корочек.
• Загрузка материалов: добавьте в электролизер глинозем, фтористые соли и другие электролитные материалы.
• Замена анода: открутите винты подъема и опускания, чтобы затянуть винтовой зажим, снимите оставшийся анод и замените его новым анодом.
• Удаление шлака: Удалите оставшиеся части анодов и корки из анодных ям, чтобы освободить место для новых анодов.
• Резьба по алюминию: выполнение вакуумной экстракции, резьбы по алюминию, подъема и измерения (единичной партии и совокупно), отображение данных и реализация печати.
• Подъем анодной шины: Поднимите анодную шину с помощью подъемной рамы.
• Техническое обслуживание: установка и обслуживание верхней конструкции и нижней оболочки электролизера, а также выполнение различных подъемных операций.

Машина для обслуживания электролизёров состоит из основного механизма передвижения, моста, инструментальной тележки, тележки для выпуска алюминия, гидравлической и пневматической систем, а также электрической системы управления. Её ядром является инструментальная тележка, состоящая из механизма передвижения тележки, рамы тележки, механизма вращения инструмента, механизма отбивания корки, механизма замены анода, механизма ловли шлака, механизма загрузки материала и механизма вращения кабины оператора.

Вся система управляется частотно-регулируемым приводом (ЧРП) в сочетании с ПЛК. Управление может осуществляться как из кабины оператора, так и дистанционно; оба режима могут работать как согласованно, так и независимо.

Этот многофункциональный кран из электролитического алюминия широко применяется в электролитической алюминиевой промышленности и получил высокую оценку пользователей.

Основные компоненты

• Механизм перемещения крана: оснащен частотно-регулируемым приводом (ЧРП) для плавной работы. Он обеспечивает продольное перемещение крана по электролитическому цеху, охватывая рабочую зону нескольких электролизеров.
• Рама моста: Мост поддерживает всю конструкцию машины и состоит в основном из главной и концевых балок. Как главная, так и концевые балки имеют коробчатую конструкцию. Все стальные листы подвергаются дробеструйной очистке для удаления ржавчины, а сварные швы контролируются радиографическим методом для обеспечения надежности конструкции.
• Инструментальная тележка: Инструментальная тележка предназначена для выполнения ключевых технологических операций, таких как замена анодов, пробивание корки, удаление шлака и выгрузка материала. Система перемещения тележки имеет лево-правую симметричную конфигурацию привода и оснащена двигателями известных брендов, таких как SEW, обеспечивающими скорость перемещения от 0 до 30 м/мин. Тележка оснащена горизонтальными направляющими колесами и предохранительными блокировками для обеспечения стабильного и надежного перемещения по рельсам.
• Тележка для откачки алюминия: предназначена для извлечения и транспортировки расплавленного алюминия, обычно оснащена специальным вакуумным устройством для откачки и подъема, обеспечивающим безопасную обработку высокотемпературного расплавленного алюминия.
• Гидравлические и пневматические системы: обеспечивают питанием каждый привод, участвующий в различных технологических операциях.
• Система электрического управления: включает в себя ПЛК-управление, частотно-регулируемый привод (ЧРП) и множество защитных устройств. Некоторые современные модели поддерживают удалённый мониторинг и автоматизированное управление для повышения точности и безопасности.

Технические характеристики

Случай

Проект

Интегрированный проект «Уголь-Энергия-Алюминий» в Гуанси – переработка расплавленного алюминия мощностью 300 кт/год

Условия эксплуатации

• Окружающая среда: высокотемпературные расплавленные соли, сильный ток, сильное магнитное поле, тяжелая пыль, атмосфера фтористого водорода
• Режим работы: круглосуточно, 365 дней в году, режим работы 65%, допускается нормальное техническое обслуживание
• Технические требования: подходит для условий электролизера 420 кА и условий на месте эксплуатации.
• Электропитание: переменный ток 380 В ±10%, 50 Гц ±2 Гц, трехфазный, четырехпроводной
• Температура окружающей среды: от −5°C до +55°C
• Ключевые температуры:
  • Максимальная рабочая температура процесса: +65°C
  • Температура поверхности оболочки клетки: 600–750°C
  • Температура на расстоянии 1 м от оболочки ячейки: 150°C
  • Температура электролита: 960–1000°C
• Максимальное магнитное поле: 150 Гс

Технические параметры

Машина для ухода за горшками

• Размах: 28 м
• Обязанность: М8
• Скорость движения: 8–55 м/мин, частотно-регулируемый привод
• Привод: система привода SEW

Тележка для инструментов

• Обязанность: М7
• Скорость перемещения: 5–30 м/мин, управление VFD
• Привод: система привода SEW
• Вращение инструмента: ±185°, скорость вращения 3,1 об/мин, привод от гидродвигателя
• Устройство для замены двух анодов:
  • Максимальное усилие извлечения: 2 × 60 кН
  • Ход подъема: 2500 мм
  • Скорость подъема: 1–9 м/мин
  • Момент затяжки динамометрического ключа: 250–300 Н·м
  • Ход динамометрического ключа: 1900 мм
• Механизм разрушения корки:
  • Ход подъема: 4100 мм
  • Энергия удара: 98 Дж
  • Частота ударов: 1200 ударов/мин
• Система загрузки материалов:
  • Емкость бункера: 4,8 м³
  • Ход подъема подающей трубы: 3550 мм
  • Вращение: 360°
  • Производительность: 25 м³/ч
• Устройство для удаления шлака:
  • Грейфер может одновременно снимать два элемента под двумя анодами.
  • Ход подъема: 4700 мм
• Каюта:
  • Угол поворота: 200°
  • Скорость вращения: 1–3 об/мин
  • привод SEW
  • Кондиционирование воздуха, разработанное для условий алюминиевого завода

Алюминиевая тележка для нарезки резьбы

• Класс грузоподъемности: М7
• Скорость перемещения: 5–30 м/мин, управление VFD
• Номинальная грузоподъемность: 25 т
• Скорость подъема: 5 / 0,8 м/мин
• Полностью управляемый крюк, свободное вращение, ход подъема 3,75 м
• Электронная система взвешивания

Тележка для зарядки фторидной соли

• Емкость бункера: 3,5 м³
• Ход подъема подающей трубы: 770 мм
• Производительность: 25 м³/ч
• Оснащен электрической лебедкой грузоподъемностью 2 т.
• Скорость движения: 5–30 м/мин, частотно-регулируемый привод

Стационарная изолированная электрическая таль

• Класс грузоподъемности: М4
• Номинальная грузоподъемность: 2 × 18 т
• Скорость подъема: 7 / 0,7 м/мин
• Высота подъема: 12 м

Заполните свои данные, и мы свяжемся с вами в течение 24 часов!

Имя

Первый

Последний

Электронная почта *

Номер телефона

Сообщение

Нажмите или перетащите файлы в эту область для загрузки. Вы можете загрузить до 5 файлов.

отправить сообщение