Мостовой кран для штабелирования анодных угольных блоков на заводах электролиза алюминия
Мостовой кран для штабелирования анодных угольных блоков – это специализированное транспортное оборудование, используемое на складах угольных блоков угольных заводов. Кран состоит из мостовой рамы, механизма передвижения тележки, подъемного механизма, направляющего устройства, зажимного устройства, системы управления и электрической тали. Он используется на складах анодных угольных блоков для перемещения сырых и обожженных угольных блоков, а также для других подъемных работ.
Оснащённый собственными зажимными приспособлениями, кран способен захватывать одновременно 19 или 21 продольно расположенный анодный угольный блок для челночной укладки или погрузки. При необходимости он может удалять дефектные блоки и устанавливать качественные.
Мостовой кран для штабелирования анодных угольных блоков имеет два привода, а вся система управляется частотно-регулируемыми приводами и ПЛК. Все операции крана выполняются из кабины оператора, оборудованной системой кондиционирования воздуха с возможностью регулировки температуры на обогрев или охлаждение.
Функции
- Режим работы: поддерживает управление из кабины, дистанционное управление (беспроводное дистанционное управление) и двухрежимный режим работы (кабина + дистанционное управление).
- Система управления: ПЛК + ЧРП + ЧМИ. Варианты ПЛК: AB ControlLogix 5000 / Siemens S7-1500; варианты ЧРП: Emotron VFX48 / ABB ACS880 / Schneider ATV71. Сенсорный экран ЧМИ промышленного класса поддерживает настройку параметров и мониторинг состояния.
- Кран может работать полностью в автоматическом режиме, включая автоматический захват, размещение, разборку и погрузку. Он отличается высоким уровнем автоматизации и интеллектуальным позиционированием с использованием точного лазерного/энкодерного выравнивания (±2 мм).
- Удалённый мониторинг и управление данными: благодаря беспроводной связи возможен удалённый мониторинг между краном и центральным диспетчерским пунктом. Поддерживает удалённую загрузку и выгрузку программ, а также регистрацию данных, таких как отчёты об обработке угольных блоков, хранение журнала неисправностей и анализ.
- Механическое устройство и энергосберегающая конструкция: Чисто механическая структура без электропривода; регулирование скорости с переменной частотой, экологичность и энергоэффективность; модульная конструкция для простоты обслуживания.
Технические характеристики
| Пролет (м) | 16.5 | 19.5 |
| Количество карбоновых блоков (шт.) | 19, 21 | 19, 21 |
| Вес крана (без захвата) (т) | 19–27 | 19–27 |
| Классификация обязанностей | А7, А8 | А7, А8 |
| Скорость подъема зажима (м/мин) | 2,5–6 | 2,5–6 |
| Скорость передвижения крана (м/мин) | 6–60 | 6–60 |
| Максимальная нагрузка на колесо (кН) | 265 | 285 |
| Общая мощность (кВт) | 128 | 134 |
| Рекомендуемые крановые рельсы | КУ100 | КУ100 |
| Режим работы | Эксплуатация кабины (с отоплением и охлаждением, кондиционером) | Эксплуатация кабины (с отоплением и охлаждением, кондиционером) |
| Грузоподъемность электрической тали (т) | 5 | 5 |
| Скорость подъема электрической тали (м/мин) | 8 | 8 |
| Скорость перемещения электрической тали (м/мин) | 20 | 20 |
| Режим привода – Кран | ЧРП (частотно-регулируемый привод) | ЧРП (частотно-регулируемый привод) |
| Режим привода – Подъемный механизм | ЧРП | ЧРП |
| Режим привода – Зажим | Гравитационный тип | Гравитационный тип |
Мобильное зажимное устройство
- После присоединения мобильного комбинированного захвата к подъемному механизму и направляющему устройству штабелирующего крана его можно перемещать для подъема нескольких продольно расположенных анодных угольных блоков, а также с его помощью можно поднимать отдельные блоки для различных погрузочно-разгрузочных работ внутри склада.
- Он может удалять дефектные блоки и вставлять годные блоки из/в набор из 19 продольно расположенных анодных угольных блоков, обеспечивая высоту штабелирования в шесть слоев.
- Когда кран перемещается продольно вперед и назад внутри склада, он может не только захватывать и укладывать углеродные блоки с земли, но и поднимать блоки с пластинчатого конвейера и помещать их на цепной конвейер для исходящей передачи.
- Подвижный комбинированный зажим в зажимном устройстве использует зажим гравитационного типа, что позволяет адаптировать его к карбоновым блокам различных спецификаций.
- Приводимый в действие приводом, зажим может перемещаться горизонтально вперед и назад вдоль направляющей балки подвеса, обеспечивая точное позиционирование и регулируемое расстояние между зажимами, что позволяет обрабатывать карбоновые блоки с различными требованиями к расстоянию и реализовывать настоящую многофункциональность с помощью одной машины.
Приложения
Мостовой кран для штабелирования анодных угольных блоков — это специализированное оборудование для перемещения и штабелирования анодных угольных блоков, в основном используемое на складах угольных блоков крупных заводов по производству предварительно обожженных алюминиевых анодов.
Полученные методом виброформования сырые углеродные блоки сначала транспортируются в цех обжига анодов. После обжига готовые (обожжённые) углеродные блоки перемещаются на склад углеродных блоков, а затем в цех сборки анодов для сборки. Мостовой кран-балка для штабелирования анодных углеродных блоков отвечает за перемещение углеродных блоков на протяжении всего производственного процесса.
Случай
Обзор проекта
- Проект: Цех по производству зеленых анодов из углеродной системы в рамках интегрированного промышленного проекта по производству угля, электроэнергии и алюминия.
- Производственная мощность: Проектная мощность производства 500 000 т/год предварительно обожженных анодов.
- Назначение оборудования: Кран-штабелёр служит основным транспортным оборудованием для перемещения и укладки сырых и обожжённых анодных угольных блоков на складе, а также выполняет различные подъёмные работы. Он объединяет весь технологический процесс от производства угольных блоков и их обжига до складирования готовой продукции.
- Условия эксплуатации: Высокая температура окружающей среды; в воздухе содержатся вредные вещества, такие как угольная пыль, углеводороды и пекарские газы.
- Цех и рельсы: Пролет цеха 18 м, ширина колеи 16,5 м, используются рельсы QU100.
- График работы: работает 365 дней в году в три смены (смена по 8 часов) и один сеанс технического обслуживания продолжительностью 8 часов в неделю.
- Поднятые предметы:
- Блоки из зеленого анодного углерода: размеры 1770 мм × 745 мм × 663 мм, вес 1350 кг на блок.
- Блоки угольных обожженных анодов: размеры 1750 мм × 740 мм × 660 мм, вес 1282 кг на блок.
Конфигурация оборудования
- Количество: 6 шт.
- Вместимость штабелирования: за одну операцию можно уложить 19 продольно расположенных анодных угольных блоков, максимальная высота штабелирования составляет 9 слоев.
- Основные компоненты: рама, механизм передвижения крана, подъемная система, зажимное устройство, направляющее устройство, электрическая таль, электрическая система, система управления, система смазки и т. д.
Основные технические параметры
- Механизм передвижения крана:
- Ширина колеи: 16,5 м
- Скорость движения с грузом: 10–16 м/мин
- Скорость движения на холостом ходу: 7–50 м/мин
- Частотно-регулируемое регулирование скорости, класс нагрузки М8
- База ходового колеса: 4,5 м, диаметр: 500 мм; база горизонтального колеса: 5,4 м, диаметр: 238 мм
- Электрическая лебедка:
- Грузоподъемность: 3 т
- Высота подъема: 12 м
- Скорость подъема: 10 м/мин
- Скорость движения: 20 м/мин
- Класс грузоподъемности: М4
- Лебедка:
- Грузоподъемность: 25 т (без учета захвата)
- Скорость подъема: 2,5–6 м/мин
- Частотно-регулируемое регулирование скорости, класс нагрузки М8
- Защита двигателя: класс изоляции F, класс защиты IP54.
- Электрическая система управления: электрическая система управления на базе ПЛК.
