Poulies de levage rotatives motorisées pour grues : levage flexible pour tous les angles et toutes les directions
Le crochet de levage motorisé rotatif permet une rotation horizontale à 360° et sa conception flexible s'adapte à différents angles et directions de levage, répondant ainsi à une large gamme d'exigences. Tout en conservant une structure compacte et une utilisation intuitive, ce crochet offre également des fonctions telles que la vitesse de rotation réglable, des fins de course électriques personnalisables et un positionnement précis. Équipé d'un moteur de freinage à fréquence variable, il garantit un fonctionnement fluide et une sécurité optimale. De plus, il peut être personnalisé selon les besoins du client, ce qui le rend adapté à diverses applications de manutention.
Caractéristiques et avantages du crochet de grue rotatif motorisé
Haute efficacité et flexibilité
- Permet une rotation horizontale à 360°, offrant une grande liberté de réglage des angles et des directions de levage.
- Doté de limites de rotation électriques personnalisables pour un positionnement précis, avec une vitesse de rotation réglable.
- Facilite le chargement/déchargement point à point et directionnel, améliorant considérablement l'efficacité opérationnelle.
Matériaux haut de gamme et haute résistance
- Matériau de la coque du crochet : Q235B ; matériaux de la tête du crochet : aciers de construction à haute résistance tels que Q420qD et 35CrMo, traités par trempe et revenu.
- La limite d'élasticité est environ deux fois supérieure à celle des têtes d'hameçon standard, avec une excellente résistance à l'usure et aux chocs.
- Le contrôle des matériaux est effectué à l'aide d'un spectromètre SPECTRO allemand afin de garantir la précision et la constance des matériaux.
Haute fiabilité et sécurité
- Transmission fluide avec positionnement rotationnel précis et faible niveau sonore.
- Doté d'un moteur de freinage à fréquence variable pour un fonctionnement stable et une commande conviviale.
- Installation et démontage faciles grâce à une grande précision d'assemblage, garantissant des performances de sécurité supérieures.
Personnalisation et design esthétique
- Des solutions sur mesure sont disponibles pour répondre à diverses conditions de travail et exigences des clients.
- Une structure compacte à l'aspect attrayant, offrant une forte compétitivité sur le marché.
Principe de fonctionnement des moufles de grue rotatives motorisées
Le mouvement de rotation du crochet est assuré par un moteur cycloïdal à réduction par roue à picots, équipé d'un système de freinage. Par un accouplement à friction, le moteur transmet la puissance à un mécanisme d'engrenages, qui à son tour entraîne la rotation du crochet. Lorsque le moteur est alimenté, l'actionneur électromagnétique est activé, libérant le mécanisme de verrouillage et permettant ainsi la rotation. Une fois alimenté, le moteur entraîne la transmission par engrenages, ce qui permet une rotation fluide et contrôlée du crochet.
Le crochet rotatif peut être équipé en option d'un dispositif de verrouillage d'angle, selon les besoins de l'utilisateur. Hors tension, le crochet est bloqué dans une position angulaire prédéfinie par une goupille de positionnement. Lorsque le moteur est alimenté, l'actionneur électromagnétique libère la goupille de verrouillage, permettant ainsi au moteur d'entraîner la rotation libre du crochet.
De plus, le positionnement par rotation peut également être obtenu grâce à une came installée sur l'écrou du crochet. Lorsque le crochet atteint un angle prédéfini, la came actionne un interrupteur de fin de course, coupant ainsi l'alimentation du moteur. Le moteur étant équipé d'une fonction de freinage, le crochet est maintenu fermement dans la position angulaire souhaitée, garantissant un positionnement précis et stable.
Applications des moufles de grue rotatives motorisées
Les moufles rotatives motorisées peuvent être utilisées avec divers accessoires d'élingage, permettant un réglage précis des angles de levage et des sens de rotation. Elles sont largement employées dans les environnements exigeant une grande efficacité de manutention et où le repositionnement des charges est nécessaire pour accélérer les flux de production, comme dans les aciéries, les ports, les gares et les entrepôts. En permettant des changements d'orientation rapides des objets levés, elles contribuent à améliorer la rotation des matériaux tels que les composants en acier, le fret maritime et les véhicules.
- Usines sidérurgiques : Manutention, chargement/déchargement et transfert de matériaux en fusion, de profilés d'acier et de composants fabriqués.
- Ports : Chargement, déchargement et transbordement de marchandises provenant des navires.
- Gares ferroviaires : manutention et rotation efficaces des marchandises pour le transport ferroviaire.
- Aires de stockage : Levage, transport et empilage directionnel de divers objets lourds.
- Sites industriels généraux : Toutes opérations de levage nécessitant une efficacité accrue et un ajustement flexible de l’orientation de la charge.
