Máquina para el cuidado de ollas: equipo especializado para la producción de aluminio electrolítico
La máquina de mantenimiento de ollas (PTM), también conocida como grúa de ollas multiusos (MPPC), conjunto de mantenimiento de celdas (CTA), máquina de cambio de ánodos (ACM) o grúa multifuncional de aluminio electrolítico, está especialmente diseñada para grandes líneas de producción de electrólisis de ánodos de aluminio precocidos. Funciona de forma fiable en entornos hostiles con altas temperaturas, campos magnéticos intensos y gas corrosivo HF (fluoruro de hidrógeno), polvo de alúmina, sales de fluoruro y polvo de carbono.
Al integrar funciones clave como reemplazo de ánodo, elevación de barras colectoras, mantenimiento de celdas electrolíticas, manejo de cucharas de aluminio, eliminación de residuos y ruptura de costras de electrolitos, es un equipo esencial para las operaciones de procesos centrales en los talleres de fundición de aluminio.
Descripción de la máquina para cuidar ollas
La máquina de crisol es un equipo clave en la producción a gran escala de electrólisis de ánodos precocidos de aluminio. Está diseñada para funcionar en entornos hostiles, como altas temperaturas, corrientes elevadas, campos magnéticos intensos, polvo denso y gas HF. Puede realizar las siguientes operaciones en celdas de electrólisis de ánodos precocidos:
- Descascarillado: Apertura de costras electrolíticas.
- Carga de material: agregue alúmina, sales de fluoruro y otros materiales electrolíticos a la celda de electrólisis.
- Cambio de ánodo: desatornille el elevador y el bajante para apretar la abrazadera de tornillo, levante el ánodo residual y reemplácelo con un ánodo nuevo.
- Eliminación de escoria: retire los pedazos y costras residuales del ánodo de los pozos del ánodo para dejar lugar para ánodos nuevos.
- Roscado de aluminio: Realice extracción por vacío, roscado de aluminio, elevación y medición (lote único y acumulativo), muestre datos e implemente la impresión.
- Elevación de barras colectoras de ánodo: levante la barra colectora de ánodo utilizando el marco de elevación de barras colectoras.
- Mantenimiento: Instalar y mantener la estructura superior y la carcasa inferior de la celda de electrólisis, así como realizar diversas operaciones de elevación.
La máquina para el cuidado de ollas consta de un mecanismo de desplazamiento principal, un puente, un carro de herramientas, un carro de roscado de aluminio, sistemas hidráulico y neumático, y un sistema de control eléctrico. Su elemento principal es el carro de herramientas, que comprende el mecanismo de desplazamiento, el bastidor, el mecanismo de rotación de herramientas, el mecanismo de descascarillado, el mecanismo de reemplazo de ánodos, el mecanismo de extracción de escoria, el mecanismo de carga de material y el mecanismo de rotación de la cabina del operador.
Todo el sistema se controla mediante un variador de frecuencia (VFD) combinado con un PLC. Las operaciones pueden realizarse desde la cabina del operador o por control remoto; ambos modos pueden funcionar de forma coordinada o independiente.
Esta grúa multifuncional de aluminio electrolítico se ha aplicado ampliamente en la industria del aluminio electrolítico y es muy elogiada por los usuarios.
Componentes principales
- Mecanismo de desplazamiento de la grúa: Equipado con regulador de velocidad VFD para un funcionamiento suave. Impulsa el desplazamiento longitudinal de la grúa a lo largo del taller electrolítico, cubriendo el área de operación de múltiples celdas electrolíticas.
- Bastidor del Puente: El puente soporta toda la estructura de la máquina, principalmente la viga principal y las vigas de extremo. Tanto la viga principal como las de extremo tienen una estructura de caja. Todas las placas de acero se someten a granallado para eliminar el óxido, y las soldaduras se inspeccionan mediante pruebas radiográficas para garantizar la fiabilidad estructural.
- Carro de herramientas: El carro de herramientas permite realizar operaciones clave del proceso, como la sustitución de ánodos, la desincrustación, la eliminación de escoria y la descarga de material. El sistema de desplazamiento del carro adopta una configuración de accionamiento simétrico de izquierda a derecha y está equipado con motores de marcas reconocidas como SEW, lo que proporciona una velocidad de desplazamiento de 0 a 30 m/min. Está equipado con ruedas guía horizontales y mecanismos de bloqueo de seguridad para garantizar un desplazamiento estable y fiable sobre los rieles.
- Carro de extracción de aluminio: diseñado para extraer y transferir aluminio fundido, generalmente equipado con un dispositivo de elevación y extracción por vacío dedicado para garantizar el manejo seguro del aluminio fundido a alta temperatura.
- Sistemas hidráulicos y neumáticos: proporcionan energía a cada actuador involucrado en diversas operaciones del proceso.
- Sistema de control eléctrico: Incluye control PLC, regulación de velocidad VFD y múltiples protecciones de seguridad. Algunos modelos avanzados admiten monitoreo remoto y operación automatizada para mayor precisión y seguridad.
Especificaciones técnicas
| Luz (m) | 22.5 | 25.5 | 28.5 | 28.5 | 31.5 | 34.5 | |
| Velocidad de desplazamiento de la grúa (m/min) | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | |
| Carro de herramientas | Velocidad de desplazamiento (m/min) | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 |
| Velocidad de rotación (rpm) | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | |
| Velocidad de rotación de la cabina (rpm) | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | |
| Carro de aluminio para roscado | Velocidad de desplazamiento (m/min) | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 |
| Capacidad de elevación (t) | 16 | 20 | 20 | 32 | 32 | 32 | |
| Velocidad de elevación (m/min) | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~4.8 | 1~4.8 | 1~4.8 | |
| Carro de carga de sales de flúor | Velocidad de desplazamiento (m/min) | 3~30 | 3~30 | 3~30 | – | – | – |
| Velocidad de elevación de la tubería (m/min) | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | |
| Polipasto eléctrico fijo aislado | Capacidad (t) | 2×12,5 | 2×12,5 | 2×12,5 | 2×25 | 2×25 | 2×25 |
| Batido de corteza | Energía de impacto (J) | 98 | 98 | 98 | 98 | 98 | 98 |
| Frecuencia (veces/min) | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | |
| Cambio de ánodo | Velocidad de elevación del mandril (m/min) | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 |
| Velocidad de elevación de la cabeza del tornillo (m/min) | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | |
| Par de apriete de la cabeza del tornillo (Nm) | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | |
| Pesca de escoria | Velocidad de elevación (m/min) | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 |
| Descarga de material | Velocidad de elevación de la tubería (m/min) | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 |
| Velocidad de rotación de la tubería (m/min) | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | |
Caso
Proyecto
Proyecto Integrado de Carbón, Energía y Aluminio de Guangxi: Manejo de Aluminio Fundido de 300 kt/a
Condiciones de funcionamiento
- Entorno: sales fundidas a alta temperatura, alta corriente, fuerte campo magnético, polvo denso, atmósfera de fluoruro de hidrógeno.
- Modo de funcionamiento: 24 horas/día, 365 días/año, régimen de trabajo 65%, con mantenimiento normal permitido
- Requisitos técnicos: adecuado para condiciones de planta y sitio de celdas electrolíticas de 420 kA
- Alimentación: CA 380 V ±10%, 50 Hz ±2 Hz, trifásica de cuatro hilos
- Temperatura ambiente: −5 °C a +55 °C
- Temperaturas clave:
- Temperatura máxima de funcionamiento del proceso: +65 °C
- Temperatura de la superficie de la capa celular: 600–750 °C
- Temperatura a 1 m de la cubierta celular: 150 °C
- Temperatura del electrolito: 960–1000 °C
- Campo magnético máximo: 150 GS
Parámetros técnicos
Máquina para cuidar ollas
- Luz: 28 m
- Deber laboral: M8
- Velocidad de desplazamiento: 8–55 m/min, accionamiento de frecuencia variable
- Unidad de accionamiento: sistema de accionamiento SEW
Carro de herramientas
- Deber laboral: M7
- Velocidad de desplazamiento: 5–30 m/min, control VFD
- Unidad de accionamiento: sistema de accionamiento SEW
- Rotación de la herramienta: ±185°, velocidad de rotación 3,1 r/min, accionada por motor hidráulico
- Dispositivo de cambio de ánodo doble:
- Fuerza máxima de extracción: 2 × 60 kN
- Carrera de elevación: 2500 mm
- Velocidad de elevación: 1–9 m/min
- Par de torsión de la llave dinamométrica: 250–300 N·m
- Recorrido de la llave dinamométrica: 1900 mm
- Mecanismo de rotura de corteza:
- Carrera de elevación: 4100 mm
- Energía de impacto: 98 J
- Frecuencia de impacto: 1200 golpes/min
- Sistema de carga de material:
- Capacidad de la tolva: 4,8 m³
- Carrera de elevación del tubo de alimentación: 3550 mm
- Rotación: 360°
- Capacidad de alimentación: 25 m³/h
- Dispositivo de eliminación de escoria:
- El cucharón de agarre puede limpiar dos celdas simultáneamente debajo de dos ánodos
- Carrera de elevación: 4700 mm
- Cabina:
- Ángulo de rotación: 200°
- Velocidad de rotación: 1–3 r/min
- Accionamiento SEW
- Aire acondicionado diseñado para entornos de fundición de aluminio.
Carro de aluminio para roscado
- Clase de servicio: M7
- Velocidad de desplazamiento: 5–30 m/min, control VFD
- Capacidad de elevación nominal: 25 t
- Velocidad de elevación: 5 / 0,8 m/min
- Gancho totalmente guiado, rotación libre, carrera de elevación 3,75 m
- Sistema de pesaje electrónico
Carro de carga de sales de flúor
- Capacidad de la tolva: 3,5 m³
- Carrera de elevación del tubo de alimentación: 770 mm
- Capacidad de alimentación: 25 m³/h
- Equipado con polipasto eléctrico de 2 t
- Velocidad de desplazamiento: 5–30 m/min, accionamiento VFD
Polipasto eléctrico fijo aislado
- Clase de servicio: M4
- Capacidad de elevación nominal: 2 × 18 t
- Velocidad de elevación: 7 / 0,7 m/min
- Altura de elevación: 12 m
