Hệ thống xử lý phân đoạn cho các phân đoạn bê tông trong xây dựng đường hầm bằng phương pháp khiên chắn.
Hệ thống xử lý phân đoạn được thiết kế đặc biệt để hoạt động với máy khoan hầm (TBM), có khả năng nâng, xoay và vận chuyển các phân đoạn và cống hộp. Đây là giải pháp thiết yếu cho các hoạt động đào hầm bằng khiên chắn an toàn và hiệu quả.
Hệ thống này có thể được tùy chỉnh theo đường kính đầu cắt TBM và điều kiện làm việc thực tế, hỗ trợ xử lý các đoạn đơn hoặc nhiều đoạn cũng như cống hộp. Hệ thống xử lý đoạn có cấu trúc nhỏ gọn, thao tác nâng hạ trơn tru và định vị chính xác. Nó được trang bị điều khiển PLC, kẹp thủy lực, tăng tốc và giảm tốc tự động, khóa an toàn, định vị cơ khí, leo dốc, vượt điểm bản lề, phanh an toàn, v.v.
Các tính năng của hệ thống xử lý phân đoạn
Được thiết kế cho việc đào hầm bằng khiên chắn.
- Được phát triển đặc biệt cho các dự án đào hầm bằng phương pháp khiên chắn, có khả năng nâng, xoay và vận chuyển các đoạn hầm và cống hộp, đảm bảo an toàn và hiệu quả thi công.
- Có thể tùy chỉnh theo đường kính đầu cắt TBM và điều kiện tại công trường để đáp ứng yêu cầu của các dự án khác nhau.
Khả năng xử lý linh hoạt
- Hỗ trợ nâng hạ từng đoạn riêng lẻ cũng như xử lý cống hộp hoặc cống nhiều đoạn, giúp nâng cao hiệu quả thi công.
- Quá trình nâng hạ diễn ra trơn tru, đảm bảo các bộ phận không bị hư hại trong quá trình vận chuyển.
Cấu trúc nhỏ gọn và độ an toàn đáng tin cậy
- Thiết kế tổng thể nhỏ gọn, lý tưởng cho việc làm việc trong không gian đường hầm chật hẹp.
- Sử dụng hệ thống kẹp thủy lực, mang lại độ an toàn cao hơn so với các hệ thống nâng hạ dựa trên lực hút chân không.
Hệ thống điều khiển thông minh
- Hệ thống tích hợp: Thiết lập một nền tảng thông tin thiết bị tập trung với hệ thống ASW làm cốt lõi, kết nối phía thượng nguồn với hệ thống quản lý MES và phía hạ nguồn với các cảm biến xử lý và nâng hạ để tạo ra luồng thông tin tích hợp cao.
- Quản lý số hóa: Dữ liệu sản xuất theo thời gian thực được thu thập trên toàn nhà máy thông qua một nền tảng mạng toàn diện, cho phép người vận hành nhanh chóng giám sát trạng thái hoạt động của cần cẩu và liên kết liền mạch các quy trình sản xuất với hệ thống thông tin.
- Phân tích dữ liệu: Dữ liệu thiết bị được lưu trữ và phân tích tập trung để hỗ trợ quản lý trong việc xác định các vấn đề, đưa ra cảnh báo rủi ro và hỗ trợ việc ra quyết định dựa trên dữ liệu.
- Độ tin cậy: Thiết kế cơ khí tối ưu, phân tích mô phỏng, lựa chọn vật liệu và cấu hình linh kiện điện đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị.
- An toàn: Các biện pháp an toàn chuyên biệt và công nghệ tự chẩn đoán đảm bảo hệ thống chỉ khởi động sau khi quá trình chuẩn bị hoàn tất. Công tắc phanh, kiểm tra mô-men xoắn và logic phanh đảm bảo vận hành cần cẩu an toàn.
Bảo vệ an toàn
Chống va chạm & Bảo vệ va chạm
- Sử dụng công nghệ hồng ngoại, laser và siêu âm để điều khiển chuyển động của cần cẩu một cách đáng tin cậy, cung cấp khả năng phanh hiệu quả khi tiếp cận các vật thể trong phạm vi 3 mét ở cùng độ cao.
- Nếu quãng đường phanh bị vượt quá, hệ thống ASW có thể tự động giảm tốc và dừng cần cẩu để ngăn ngừa va chạm thứ cấp, bảo vệ hiệu quả cả vật thể và thiết bị xung quanh.
- Hỗ trợ các khu vực hạn chế có thể cấu hình, chẳng hạn như máy móc sản xuất hoặc khu vực kho chứa. Cần cẩu sẽ bị ngăn không cho đi vào các khu vực này và sẽ tự động dừng lại nếu đi vào, giúp ngăn ngừa va chạm với thiết bị có giá trị và nâng cao an toàn tổng thể.
Giám sát an toàn
- Hệ thống giám sát an toàn tích hợp theo dõi các dữ liệu vận hành quan trọng, bao gồm số lần khởi động, kích hoạt phanh, sự cố quá tải, số chu kỳ hoạt động và tổng số giờ vận hành, cung cấp cái nhìn tổng quan toàn diện về vòng đời của cần cẩu.
- Hệ thống liên tục giám sát điện áp, dòng điện và tải nâng để ngăn ngừa quá áp, quá dòng, quá tải và các lỗi khác, tất cả dữ liệu được tải lên nền tảng dữ liệu lớn để phân tích.
Bảo vệ chống rung lắc và nghiêng
Dữ liệu cảm biến độ nghiêng theo thời gian thực giúp ngăn ngừa tai nạn hoặc hư hỏng thiết bị do rung lắc hoặc nghiêng quá mức khi nâng vật nặng.
Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý phân đoạn
Hệ thống xử lý phân đoạn đơn
| Cơ chế nâng | Sức nâng | 20 tấn (4 tấn cho thiết bị nâng + 16 tấn cho hàng hóa) |
| Tốc độ nâng | 8 m/phút | |
| Nâng tạ | 6 m | |
| Cơ chế di chuyển xe đẩy | Tốc độ di chuyển | 30 m/phút, độ dốc ±5% |
| Thiết bị nâng xoay | Tốc độ quay | 1,15 vòng/phút |
| Góc quay | ±90° | |
| vận thăng | Sức nâng | 1600 kg |
| Tốc độ nâng | 4,0 / 1,3 m/phút |
Hệ thống xử lý nhiều phân đoạn
| Cơ chế nâng | Sức nâng | 40 tấn (8 tấn cho thiết bị nâng + 32 tấn cho hàng hóa) |
| Tốc độ nâng | 8 m/phút | |
| Nâng tạ | 10 m | |
| Phương pháp kiểm soát | Điều khiển từ xa + Có dây | |
| Cơ chế di chuyển xe đẩy | Tốc độ di chuyển | 50 m/phút, độ dốc ±5% |
| Cơ chế dịch mã | Khoảng cách dịch chuyển | ±400 mm |
Hệ thống xử lý cống hộp
| Cơ chế nâng | Sức nâng | 25 tấn |
| Tốc độ nâng | 5 m/phút | |
| Nâng tạ | 10 m | |
| Phương pháp kiểm soát | Điều khiển từ xa + Có dây | |
| Cơ chế di chuyển xe đẩy | Tốc độ di chuyển | 50 m/phút, độ dốc ±5% |
| Cơ chế dịch mã | Khoảng cách dịch chuyển | ±300 mm |
