Машина для обробки горщиків: спеціалізоване обладнання для електролітичного виробництва алюмінію
Машина для обслуговування електролізерів призначена для великомасштабних ліній електролітичного виробництва алюмінію з попередньо випаленими анодами. Вона надійно працює в суворих умовах з високими температурами, сильними магнітними полями, агресивним газом HF, порошком глинозему, солями фториду та вугільним пилом. Поєднуючи ключові функції, такі як заміна анода, підйом шин, обслуговування електролітичних комірок, обробка алюмінієвого ковша, видалення залишків та руйнування кірки електроліту, вона є важливим обладнанням для основних технологічних операцій в алюмінієвих плавильних цехах.
Опис машини для догляду за горщиками
Машина для обслуговування електролізерів є ключовим технологічним обладнанням у великомасштабному виробництві попередньо випалених анодів методом електролізу алюмінію. Вона призначена для роботи в суворих умовах, включаючи високі температури, високі струми, сильні магнітні поля, сильний пил та газ HF. Вона може виконувати такі технологічні операції для електролізерів попередньо випалених анодів:
- Лущення: Розкриття електролітних кірок.
- Зарядка матеріалу: Додайте глинозем, солі фториду та інші електролітні матеріали до електролізної комірки.
- Заміна анода: Відкрутіть підйомно-опускний механізм, щоб затягнути гвинтовий затискач, зніміть залишковий анод і замініть його новим.
- Видалення шлаку: Видаліть залишки анода та кірки з анодних ям, щоб звільнити місце для нових анодів.
- Нарізання різьби з алюмінію: Виконання вакуумного екстрагування, нарізання різьби з алюмінію, підйому та вимірювання (одноразово та кумулятивно), відображення даних та друк.
- Підйом анодної шини: Підніміть анодну шину за допомогою підйомної рами для шини.
- Технічне обслуговування: Встановлення та обслуговування верхньої конструкції та нижньої оболонки електролізної комірки, а також виконання різних підйомних операцій.
Машина для обслуговування горщиків складається з головного механізму переміщення, мосту, інструментального візка, алюмінієвого візка для нарізання різьби, гідравлічної та пневматичної систем, а також електричної системи керування. Її серцевиною є інструментальний візок, який включає механізм переміщення візка, раму візка, механізм обертання інструменту, механізм утворення скоринки, механізм заміни анода, механізм видалення шлаку, механізм завантаження матеріалу та механізм обертання кабіни оператора.
Вся система керується за допомогою частотного приводу (ЧРП) у поєднанні з ПЛК. Операції можуть виконуватися як з кабіни оператора, так і за допомогою дистанційного керування; обидва режими можуть працювати координовано або незалежно.
Цей багатофункціональний кран з електролітичного алюмінію широко застосовується в електролітичній алюмінієвій промисловості та отримує високу оцінку користувачів.
Основні компоненти
- Механізм пересування крана: оснащений частотно-регульованим приводом для регулювання швидкості. Він забезпечує поздовжнє переміщення крана вздовж електролітичного цеху, охоплюючи робочу зону кількох електролітичних комірок.
- Рама мосту: Міст підтримує всю конструкцію машини та включає головну балку та торцеві балки. Як головна, так і торцева балки мають коробчасту конструкцію. Всі сталеві листи проходять дробоструминну обробку для видалення іржі, а зварні шви перевіряються за допомогою радіографічних випробувань для забезпечення надійності конструкції.
- Інструментальний візок: Інструментальний візок здатний виконувати ключові технологічні операції, такі як заміна анода, руйнування кірки, видалення шлаку та розвантаження матеріалу. Система пересування візка має симетричну конфігурацію приводу зліва направо та оснащена двигунами відомих брендів, таких як SEW, що забезпечують швидкість пересування 0–30 м/хв. Він оснащений горизонтальними напрямними колесами та запобіжними блокувальними механізмами для забезпечення стабільного та надійного пересування по рейках.
- Візок для різьблення алюмінію: призначений для вилучення та переміщення розплавленого алюмінію, зазвичай оснащений спеціальним вакуумним пристроєм для різьблення та підйому для забезпечення безпечного поводження з розплавленим алюмінієм високої температури.
- Гідравлічні та пневматичні системи: Забезпечують живлення кожного виконавчого механізму, що бере участь у різних технологічних операціях.
- Система електричного керування: оснащена ПЛК-керуванням, регулюванням швидкості частотно-регульованим приводом та кількома засобами безпеки. Деякі вдосконалені моделі підтримують дистанційний моніторинг та автоматизовану роботу для підвищення точності та безпеки.
Технічні характеристики
| Проліт (м) | 22.5 | 25.5 | 28.5 | 28.5 | 31.5 | 34.5 | |
| Швидкість пересування крана (м/хв) | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | |
| Візок для інструментів | Швидкість руху (м/хв) | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 |
| Швидкість обертання (об/хв) | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | |
| Швидкість обертання кабіни (об/хв) | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | |
| Алюмінієвий візок для нарізання різьби | Швидкість руху (м/хв) | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 |
| Вантажопідйомність (т) | 16 | 20 | 20 | 32 | 32 | 32 | |
| Швидкість підйому (м/хв) | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~4.8 | 1~4.8 | 1~4.8 | |
| Візок для заряджання фторидної солі | Швидкість руху (м/хв) | 3~30 | 3~30 | 3~30 | – | – | – |
| Швидкість підйому труби (м/хв) | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | |
| Фіксований ізольований електричний підйомник | Місткість (т) | 2×12,5 | 2×12,5 | 2×12,5 | 2×25 | 2×25 | 2×25 |
| Збивання скоринки | Енергія удару (Дж) | 98 | 98 | 98 | 98 | 98 | 98 |
| Частота (разів/хв) | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | |
| Заміна анода | Швидкість підйому патрона (м/хв) | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 |
| Швидкість підйому головки гвинта (м/хв) | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | |
| Крутний момент головки гвинта (Нм) | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | |
| Шлаковий лов | Швидкість підйому (м/хв) | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 |
| Розвантаження матеріалу | Швидкість підйому труби (м/хв) | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 |
| Швидкість обертання труби (м/хв) | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | |
Справа
Демонструвати
Інтегрований проект «Вугілля, Енергія та Алюміній» у Гуансі – обробка 300 тис. тонн розплавленого алюмінію на рік
Умови експлуатації
- Навколишнє середовище: розплавлені солі високої температури, високий струм, сильне магнітне поле, сильний пил, атмосфера фтористого водню
- Режим роботи: 24 години на добу, 365 днів на рік, режим роботи 65%, з допущенням нормального технічного обслуговування
- Технічні вимоги: підходить для умов електролізерної установки 420 кА та умов на місці
- Джерело живлення: змінний струм 380 В ±10%, 50 Гц ±2 Гц, трифазний, чотирипровідний
- Температура навколишнього середовища: від −5°C до +55°C
- Ключові температури:
- Максимальна робоча температура процесу: +65°C
- Температура поверхні клітинної оболонки: 600–750°C
- Температура на відстані 1 м від оболонки комірки: 150°C
- Температура електроліту: 960–1000°C
- Максимальне магнітне поле: 150 Гс
Технічні параметри
Машина для догляду за горщиками
- Проліт: 28 м
- Робочий обов'язок: M8
- Швидкість руху: 8–55 м/хв, частотно-регульований привід
- Привідний блок: система приводу SEW
Візок для інструментів
- Робочий обов'язок: M7
- Швидкість руху: 5–30 м/хв, частотно-регульоване керування
- Привідний блок: система приводу SEW
- Обертання інструменту: ±185°, швидкість обертання 3,1 об/хв, привід від гідравлічного двигуна
- Пристрій для зміни подвійного анода:
- Максимальна сила витягування: 2 × 60 кН
- Хід підйому: 2500 мм
- Швидкість підйому: 1–9 м/хв
- Крутний момент динамометричного ключа: 250–300 Н·м
- Хід динамометричного ключа: 1900 мм
- Механізм руйнування кірки:
- Хід підйому: 4100 мм
- Енергія удару: 98 Дж
- Частота ударів: 1200 ударів/хв
- Система завантаження матеріалу:
- Об'єм бункера: 4,8 м³
- Хід підйому подавальної труби: 3550 мм
- Обертання: 360°
- Продуктивність подачі: 25 м³/год
- Пристрій для видалення шлаку:
- Захоплювальний ківш може одночасно знімати плівку з двох комірок під двома анодами
- Хід підйому: 4700 мм
- Кабіна:
- Кут повороту: 200°
- Швидкість обертання: 1–3 об/хв
- Привід SEW
- Кондиціонер, розроблений для середовища алюмінієвого плавильного заводу
Алюмінієвий візок для нарізання різьби
- Клас експлуатації: M7
- Швидкість руху: 5–30 м/хв, частотно-регульоване керування
- Номінальна вантажопідйомність: 25 т
- Швидкість підйому: 5 / 0,8 м/хв
- Повністю керований гак, вільне обертання, хід підйому 3,75 м
- Електронна система зважування
Візок для заряджання фторидної солі
- Об'єм бункера: 3,5 м³
- Хід підйому подавальної труби: 770 мм
- Продуктивність подачі: 25 м³/год
- Оснащений електричною талью 2 т
- Швидкість руху: 5–30 м/хв, частотно-регульований привід
Фіксований ізольований електричний підйомник
- Клас експлуатації: M4
- Номінальна вантажопідйомність: 2 × 18 т
- Швидкість підйому: 7 / 0,7 м/хв
- Висота підйому: 12 м
