Мостовий кран для укладання анодних вуглецевих блоків для алюмінієвих електролізних установок
Мостовий кран для штабелювання анодних вуглецевих блоків – це спеціалізоване перевантажувальне обладнання, яке використовується на складах вуглецевих блоків вуглецевих заводів. Кран в основному складається з мостової рами, механізму переміщення візка, підйомного механізму, напрямного пристрою, затискного пристрою, системи керування та електричної талі. Він використовується на складах анодних вуглецевих блоків для обробки зелених та випалених вуглецевих блоків, а також для інших різноманітних підйомних завдань.
Оснащений власними затискними пристроями, кран може одночасно захоплювати 19 або 21 поздовжньо розташованих блоків анодного вугілля для операцій човникового штабелювання або завантаження. Він також може видаляти дефектні блоки та вставляти відповідні за потреби.
Мостовий кран для штабелювання анодних вуглецевих блоків має подвійний привод, а вся система керується за допомогою частотних приводів та ПЛК. Усі операції крана виконуються з кабіни оператора, яка обладнана системою кондиціонування повітря, яку можна регулювати для обігріву або охолодження.
особливості
- Режим роботи: Підтримує керування з кабіни, дистанційне керування (бездротовий пульт дистанційного керування) та дворежимну роботу (кабіна + пульт дистанційного керування).
- Система керування: ПЛК + частотно-регульований перетворювач + інтерфейс користувача (HMI). Опції ПЛК включають AB ControlLogix 5000 / Siemens S7-1500; опції частотно-регульованого перетворювача включають Emotron VFX48 / ABB ACS880 / Schneider ATV71. Сенсорний екран HMI промислового класу підтримує налаштування параметрів та моніторинг стану.
- Кран може працювати повністю автоматично, включаючи автоматичне захоплення, розміщення, розвантаження та завантаження. Він має високий рівень автоматизації та інтелектуальне позиціонування з використанням точного лазерного/енкодерного вирівнювання (±2 мм).
- Дистанційний моніторинг та керування даними: Завдяки бездротовій передачі можна здійснювати дистанційний моніторинг між краном та центральною диспетчерською. Підтримується дистанційне завантаження та вивантаження програм, а також запис даних, таких як звіти про обробку вуглецевих блоків, зберігання журналів несправностей та аналіз.
- Механічний пристрій та енергозберігаюча конструкція: чисто механічна структура без електричного приводу; регулювання швидкості зі змінною частотою, екологічно чистий та енергоефективний; модульна конструкція для легкого обслуговування.
Технічні характеристики
| Проліт (м) | 16.5 | 19.5 |
| Кількість вуглецевих блоків (шт.) | 19, 21 | 19, 21 |
| Вага крана (без захвату) (т) | 19–27 | 19–27 |
| Класифікація обов'язків | А7, А8 | А7, А8 |
| Швидкість підйому затискача (м/хв) | 2,5–6 | 2,5–6 |
| Швидкість пересування крана (м/хв) | 6–60 | 6–60 |
| Максимальне навантаження на колесо (кН) | 265 | 285 |
| Загальна потужність (кВт) | 128 | 134 |
| Рекомендована кранова рейка | QU100 | QU100 |
| Режим роботи | Керування кабіною (з кондиціонером з опаленням та охолодженням) | Керування кабіною (з кондиціонером з опаленням та охолодженням) |
| Вантажопідйомність електричної талі (т) | 5 | 5 |
| Швидкість підйому електричної талі (м/хв) | 8 | 8 |
| Швидкість руху електричної талі (м/хв) | 20 | 20 |
| Режим руху – кран | ЧРП (частотно-регульований привід) | ЧРП (частотно-регульований привід) |
| Режим руху – підйомний механізм | ЧРП | ЧРП |
| Режим приводу – Затискач | Тип гравітації | Тип гравітації |
Мобільний затискач
- Після підключення мобільного комбінованого затискача до підйомного механізму та напрямного пристрою штабелювального крана, його можна переміщувати для підйому кількох поздовжньо розташованих блоків анодного вугілля, а також він може піднімати окремі блоки для різних робіт усередині складу.
- Він може видаляти дефектні блоки та вставляти кваліфіковані блоки з/в набір з 19 поздовжньо розташованих анодних вуглецевих блоків, забезпечуючи висоту укладання в шість шарів.
- Коли кран переміщується поздовжньо вперед і назад у складі, він може не тільки захоплювати та складати вуглецеві блоки з землі, але й піднімати блоки з пластинчастого конвеєра та розміщувати їх на ланцюговому конвеєрі для подальшого транспортування.
- Мобільний комбінований затискач у затискному пристрої використовує затискач гравітаційного типу, що дозволяє йому адаптуватися до вуглецевих блоків різних специфікацій.
- За допомогою приводу затискач може рухатися горизонтально вперед і назад вздовж напрямної балки підвісу для досягнення точного позиціонування та регульованої відстані між затискачами, що дозволяє обробляти вуглецеві блоки з різними вимогами до відстані та реалізувати справжню багатофункціональність за допомогою однієї машини.
Додатки
Мостовий кран для штабелювання анодних вуглецевих блоків – це спеціалізоване обладнання для обробки та штабелювання анодних вуглецевих блоків, яке в основному використовується на складах вуглецевих блоків великих заводів з виробництва попередньо випаленого анодного алюмінію.
Зелені вуглецеві блоки, отримані в процесі вібраційного формування, спочатку транспортуються до цеху випікання анодів для випікання. Після випікання готові (випечені) вуглецеві блоки переміщуються на склад вуглецевих блоків, а потім до цеху складання анодів для складання. Мостовий кран для укладання анодних вуглецевих блоків відповідає за переміщення вуглецевих блоків протягом усього цього виробничого процесу.
Справа
Огляд проекту
- Проект: Цех з виробництва зелених анодів для вуглецевої системи в інтегрованому промисловому проекті, що об'єднує вугілля, енергетику та алюміній.
- Виробнича потужність: Розрахункове річне виробництво 500 000 тонн попередньо випалених анодів на рік.
- Призначення обладнання: Штабелювальний кран служить обладнанням для переміщення керна, використовується для обробки та штабелювання зелених та випалених анодних вуглецевих блоків на складі, а також виконує різні підйомні завдання. Він об'єднує весь робочий процес від виробництва вуглецевих блоків, випалювання до вихідного зберігання.
- Робоче середовище: Висока температура навколишнього середовища; повітря містить шкідливі речовини, такі як вугільний пил, вуглеводні та випари від випічки.
- Майстерня та рейки: Проліт майстерні 18 м, ширина колії 16,5 м, з використанням рейок QU100.
- Графік роботи: Працює 365 днів на рік, три зміни на день (по 8 годин на зміну) та один 8-годинний сеанс технічного обслуговування на тиждень.
- Підняті предмети:
- Блоки з зеленого аноду та вуглецю: розміри 1770 мм × 745 мм × 663 мм, вага 1350 кг на блок.
- Блоки з випаленого аноду: розміри 1750 мм × 740 мм × 660 мм, вага 1282 кг на блок.
Конфігурація обладнання
- Кількість: 6 одиниць.
- Місткість штабелювання: Може захоплювати 19 поздовжньо розташованих анодних вугільних блоків за операцію, з максимальною висотою штабелювання 9 шарів.
- Основні компоненти: рама, механізм пересування крана, підйомна система, затискний пристрій, напрямний пристрій, електрична таль, електрична система, система керування, система змащення тощо.
Основні технічні параметри
- Механізм пересування крана:
- Ширина колії: 16,5 м
- Швидкість руху з навантаженням: 10–16 м/хв
- Швидкість руху без навантаження: 7–50 м/хв
- Регулювання швидкості зі змінною частотою, клас роботи M8
- Колісна база ходових коліс: 4,5 м, діаметр: 500 мм; горизонтальна колісна база коліс: 5,4 м, діаметр: 238 мм
- Електричний підйомник:
- Вантажопідйомність: 3 т
- Висота підйому: 12 м
- Швидкість підйому: 10 м/хв
- Швидкість руху: 20 м/хв
- Клас експлуатації: M4
- Лебідка:
- Вантажопідйомність: 25 т (без затискача)
- Швидкість підйому: 2,5–6 м/хв
- Регулювання швидкості зі змінною частотою, клас роботи M8
- Захист двигуна: клас ізоляції F, клас захисту IP54.
- Система електричного керування: система електричного керування на базі ПЛК.
