Les 4 meilleures solutions de grues d'entrepôt pour les petits et moyens entrepôts

Alors que les entrepôts de petite et moyenne taille privilégient de plus en plus l'efficacité et l'optimisation de l'espace, le choix du système de grue d'entrepôt adapté est devenu essentiel pour optimiser les opérations. Cet article met en avant quatre solutions de grues courantes, chacune appuyée par des études de cas concrets, afin d'illustrer leur adaptabilité et leurs avantages dans divers scénarios. Qu'il s'agisse d'améliorer l'automatisation ou la flexibilité de la manutention, ces solutions offrent un soutien pratique aux besoins des entrepôts modernes. Cet article constitue une référence précieuse pour les décideurs en quête d'équipements efficaces, sûrs et intelligents.

Pont roulant transstockeur à pont

Le transstockeur à pont roulant est l'un des premiers équipements de gerbage automatisé. Structurellement similaire à un pont roulant, il est généralement installé sur des rails fixes en haut d'un entrepôt et peut franchir plusieurs allées pour effectuer des opérations de stockage et de déstockage. Il est particulièrement adapté aux entrepôts de hauteur moyenne (environ 12 mètres) et est particulièrement adapté aux situations où la fréquence des entrées et sorties est faible, aux marchandises volumineuses ou aux voies de transport limitées.

Caractéristiques et avantages

• Structure simple et utilisation facile ; faibles besoins d'entretien
• Peut contourner les obstacles pour les tâches d'empilage et de manutention
• Large couverture – une seule unité peut desservir plusieurs allées
• Monté sur des poutres de toit, économisant ainsi un espace au sol précieux
• Prix modéré – idéal pour le stockage à haute densité avec une faible fréquence de manipulation
• Options de contrôle flexibles – compatibles avec les modes de fonctionnement manuel, à distance ou automatisé

Entrepôt intelligent de grande hauteur pour bobines d'acier

Afin d'améliorer la connectivité logistique dans l'industrie sidérurgique, un système logistique intelligent a été construit autour d'un entrepôt automatisé de grande hauteur pour bobines d'acier au silicium orienté. Cet entrepôt intelligent sert de centre de stockage automatisé spécialement conçu pour les bobines d'acier.

Dans un espace de 1 000 m², les bobines d'acier sont empilées sur sept niveaux verticaux grâce à des systèmes de rayonnage. Un pont transstockeur automatise l'entrée, la sortie, le déplacement et le stockage de jusqu'à 4 000 bobines. Le client a ainsi pu augmenter son utilisation de l'espace de 3 501 TP1T et multiplier par 3,5 sa capacité de stockage initiale.

Caractéristiques principales :

• Opérations d'entrepôt efficaces et précises grâce à des systèmes logiciels WMS et WCS intégrés
• Fonctionnement entièrement sans pilote, au-dessus et au sol, fonctionnant 24h/24 et 7j/7
• Temps de cycle de manipulation moyen de 4,5 minutes par bobine
• 350% amélioration de l'utilisation de l'espace au sol ; augmentation de la capacité de stockage de 3,5 fois
• Mise en œuvre de la technologie de communication sans fil 5G
• Positionnement automatique de la grue avec une précision de répétition de ± 5 mm
• Fourches à bobines équipées de mécanismes de verrouillage de sécurité pour garantir l'absence d'accidents lors du levage
• Identification, saisie et planification d'itinéraire automatisées via la collecte de données, le traitement des informations et l'exécution des commandes
• Systèmes de sécurité redondants pour un positionnement précis et la prévention des accidents tout au long du processus de levage

Cet entrepôt intelligent de grande hauteur offre un support complet pour la circulation des produits finis en acier. Il optimise l'espace vertical, automatise le stockage et la récupération, et simplifie les opérations, offrant ainsi un niveau inédit de logistique intelligente pour l'industrie sidérurgique.

Machine de stockage et de récupération (SRM)

Le transstockeur d'allée est un système automatisé de stockage et de récupération (AS/RS), issu des chariots élévateurs et des gerbeurs à pont traditionnels. Il est principalement utilisé pour accéder aux marchandises dans les entrepôts à hauts rayonnages. Grâce à ses mouvements horizontaux, ses levages verticaux et l'extension des fourches, il permet un transfert précis entre les emplacements de stockage et les entrées d'allée. Il est particulièrement adapté aux entrepôts automatisés exigeant une utilisation optimale de l'espace et une fréquence d'entrée et de sortie modérée.

Le SRM, l'une des solutions d'automatisation les plus répandues dans les entrepôts modernes à hauts rayonnages, est généralement installé dans les allées de rayonnages et fonctionne sur des rails fixes pour les déplacements verticaux et horizontaux. Grâce à sa structure légère, sa haute précision et sa réactivité, il trouve de nombreuses applications dans des secteurs tels que le e-commerce, l'industrie pharmaceutique, la logistique de la chaîne du froid et l'industrie manufacturière, notamment lorsque la rapidité et la précision sont essentielles.

Les options de contrôle électrique comprennent le contrôle manuel, semi-automatique, automatique autonome et entièrement informatisé. Structurellement, les SRM se divisent en modèles à un ou deux mâts.

Caractéristiques et avantages

• Idéal pour les espaces étroits, maximisant la surface au sol de l'entrepôt
• Haute précision de positionnement, avec une erreur d'arrêt typique de ± 1 mm
• Plusieurs options d'entraînement garantissent un fonctionnement fluide et un excellent contrôle de la vitesse
• Conception légère avec une forte résistance à la flexion et à la torsion
• Adaptable de manière flexible à différentes hauteurs de rack et capacités de charge ; compatible avec différentes charges unitaires (par exemple, palettes, bacs)
• Haut degré d'automatisation ; entièrement intégrable aux systèmes WMS/WCS pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7

Projet d'entrepôt intelligent pour un fabricant de connecteurs électriques

Une entreprise de haute technologie spécialisée dans la R&D et la fabrication de connecteurs électriques et de produits électromécaniques, avec des milliers de composants de précision à son catalogue, a mis en place un système d'entreposage et de logistique intelligent pour accompagner l'expansion de son usine intelligente. L'objectif était de mettre en place un processus entièrement automatisé en boucle fermée, de la réception des commandes aux opérations d'entreposage, permettant ainsi un stockage haute densité et une préparation de commandes efficace pour près de 10 000 références de matériaux de précision.

Ce projet intégrait une solution double système personnalisée : un transstockeur à palettes AS/RS combiné à une navette quadridirectionnelle AS/RS à bacs. Le système comprend des SRM à palettes, des navettes à bacs quadridirectionnelles (fonctionnant dans un système de rayonnage haute densité de 51 niveaux), des RGV, des élévateurs à changement de couche/à grande vitesse, des convoyeurs, des rayonnages d'entrepôt, des systèmes de contrôle électrique et une plateforme logicielle WMS/WCS.

Caractéristiques principales :

• Construction d'un transstockeur de palettes AS/RS à 14 niveaux et d'un système de navette à 4 voies de 22,3 mètres de haut, avec une capacité de stockage totale de plus de 18 700 emplacements
• Prend en charge le stockage de près de 9 700 types de composants de précision ; l'utilisation de l'espace est améliorée de 10 fois par rapport aux systèmes traditionnels
• S'étend sur les étages 1 à 4, permettant une coordination multi-étages et multi-lignes de production
• 8 navettes à quatre voies fonctionnent en parallèle, atteignant une efficacité de prélèvement de 323 bacs/heure
• Le SRM à palettes combiné aux RGV offre un débit allant jusqu'à 70 palettes/heure
• Plateforme de contrôle centrale construite sur la technologie du jumeau numérique, offrant une surveillance visuelle en temps réel des opérations de l'entrepôt
• WMS profondément intégré aux systèmes ERP et MES pour une coordination de bout en bout de la production et de la logistique
• Comprend un système de prélèvement de marchandises vers l'homme, réduisant les coûts de main-d'œuvre d'environ 50% et améliorant l'efficacité de la rotation de l'entrepôt de 200%
• Capacité de traitement maximale : 370 SKU entrants/jour, 872 SKU sortants/jour

Pont roulant d'entrepôt

Dans les entrepôts de petite et moyenne taille, ponts roulants Ils servent principalement à optimiser la manutention et le transport aérien. L'installation de rails au-dessus de l'entrepôt permet un levage linéaire ou sur toute la surface sans occuper d'espace au sol. Cela améliore considérablement l'utilisation de l'espace, la vitesse du flux de marchandises et l'efficacité du chargement/déchargement.

Projet d'entrepôt frigorifique sans pilote « Ail pour le monde »

Une entreprise du Shandong a construit le premier système d'entreposage frigorifique intelligent et autonome de Chine destiné à l'agriculture, dans le parc industriel « Ail au monde ». Le projet utilise des ponts roulants intelligents spécialisés de 8 + 8 tonnes, permettant une automatisation complète, la numérisation et un stockage haute densité, améliorant ainsi considérablement l'efficacité opérationnelle et l'optimisation de l'utilisation des sols des installations de stockage frigorifique.

Avantages des ponts roulants dans le stockage de l'ail :

• Longue portée, distance de déplacement étendue et hauteur de levage élevée
• Fonctionnement rapide et stable avec une fluctuation minimale
• Prend en charge les modes de contrôle manuel (à distance), semi-automatique et entièrement automatique
• Plus de 1 400 points de positionnement de haute précision, avec une précision de ± 5 mm au niveau du dispositif de levage
• Positionnement automatisé, palettisation, manutention sortante et reconnaissance des codes des caisses
• Des fonctionnalités telles que le contrôle électrique anti-balancement, la surveillance à distance, la synchronisation des données en temps réel, l'intégration de la base de données back-end et la compatibilité des terminaux intelligents
• Fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, prenant en charge les tâches simultanées sur plusieurs postes

Résultats de performance dans l'entreposage de l'ail :

• Stockage intelligent haute densité pour une meilleure utilisation de l'espace
  • Permet un stockage vertical ; l'efficacité de la zone d'entrepôt est améliorée de près de 10 fois.
  • La capacité des unités de stockage frigorifique individuelles atteint 60 000 tonnes, améliorant considérablement l'efficacité de l'utilisation des terres
• Flux de travail entièrement automatisé réduisant les coûts opérationnels
  • Les processus systématisés et numérisés améliorent l'efficacité des tâches
  • Coûts de main-d'œuvre réduits de 60%
  • Le positionnement de précision et la technologie anti-balancement réduisent les erreurs de levage et les dommages à la cargaison
• Fonctionnement sans pilote, 24 heures sur 24
  • Prend en charge un fonctionnement 24h/24 et 7j/7, avec positionnement continu, optimisation de la charge et suivi des caisses
  • Assure un alignement élevé entre l'inventaire physique et les données numériques pour une gestion précise en temps réel
• Opérations écologiques et économes en énergie
  • La réfrigération centralisée et la planification intelligente réduisent considérablement la consommation d'énergie
  • L'optimisation à l'échelle du système réduit les temps d'inactivité et le gaspillage d'énergie

Portique d'entrepôt

Dans les entrepôts ou zones de travail de petite et moyenne taille, grues à portique légères (également connu sous le nom de grues à portique portables ou mobiles) sont largement utilisés. Contrairement aux systèmes à chenilles fixes, ces grues ne nécessitent aucune installation permanente et peuvent être déployées de manière flexible selon les besoins. Elles sont particulièrement adaptées aux petits entrepôts, aux tâches de levage temporaires et aux opérations à faible fréquence.

Grâce à leur mobilité aisée et à leur déploiement rapide, les portiques mobiles répondent efficacement aux besoins de manutention sur site, sans modifier les configurations ou les processus d'entrepôt existants, aidant ainsi les entreprises à améliorer leur flexibilité opérationnelle et l'utilisation des ressources.

Avantages et caractéristiques

• Équipé de roues pour un déplacement libre, idéal pour les stations temporaires ou une utilisation multizone
• Structure simple avec une capacité de levage légère — faible coût d'investissement et de maintenance
• Idéal pour le levage supplémentaire ou localisé là où les grues fixes ne sont pas pratiques
• Facile à assembler, à démonter et à déplacer, idéal pour les scénarios de travail mobiles ou transitoires

Portique mobile de 5 tonnes pour la manutention du verre dans les entrepôts

M. Mohamed, originaire du Sénégal, dirige une entreprise spécialisée dans les produits verriers. Son activité habituelle consiste à décharger des caisses de verre de 3 tonnes de conteneurs stationnés à l'extérieur de l'entrepôt et à les transporter à l'intérieur. Cependant, deux difficultés majeures ont compliqué le processus :

• La hauteur de la porte de l'entrepôt est de 5 mètres, mais la hauteur de levage requise atteint également 5 mètres, ce qui rend difficile l'entrée des grues traditionnelles.
• La zone de manutention s'étend à la fois sur des zones extérieures et intérieures, nécessitant une grue très mobile et capable de manœuvrer facilement entre elles.

Pour répondre à ces besoins, DGCRANE a construit sur mesure pour son client un portique mobile électrique de 5 tonnes. Équipé de roues omnidirectionnelles et d'un système d'entraînement électrique, il assure des mouvements et des rotations fluides. Il utilise un palan électrique à chaîne pour le levage, garantissant stabilité et efficacité.

Caractéristique principale – Hauteur réglable électriquement :

• Capacité de levage : 5 tonnes
• Portée : 3 mètres
• Hauteur de levage : 3,4 à 5,1 mètres (réglage électrique)
• Hauteur totale : Réglable, la hauteur minimale de 4,5 mètres permet un passage facile à travers des portes de 5 mètres de haut
• Vitesse de déplacement et de translation : 10 m/min pour répondre aux besoins d'efficacité opérationnelle

La grue soulève les caisses en verre à l'extérieur, abaisse leur hauteur pour passer par l'entrée de l'entrepôt, puis soulève à nouveau la charge pour l'empilage à l'intérieur, réalisant ainsi un processus de manutention complet de l'extérieur vers l'intérieur.

Comparer et choisir : choisir la grue d'entrepôt adaptée à votre entrepôt

Choisir le bon système de pont roulant est crucial pour optimiser l'efficacité de l'entrepôt, l'utilisation de l'espace et la flexibilité opérationnelle. Cette section compare quatre grandes solutions de pont roulant : le pont gerbeur à pont roulant, le pont gerbeur à charge unitaire (SRM), le pont roulant d'entrepôt et le portique d'entrepôt, en fonction de critères clés tels que la structure, les scénarios d'application, le potentiel d'automatisation et le coût.

Chaque solution présente des atouts distincts :

• Les ponts roulants et les grues SRM excellent dans les environnements automatisés à haute densité avec des besoins de stockage intensifs.
• Les ponts roulants sont mieux adaptés aux entrepôts de taille moyenne à grande nécessitant un levage intensif.
• Les portiques offrent une mobilité et une flexibilité inégalées pour les tâches de manutention à petite échelle ou temporaires.

Si vous avez besoin d'un système de stockage automatisé à haute densité, à allées multiples et à tâches complexes → Un transstockeur de type pont est recommandé.

Pour des opérations efficaces à allée unique dans un entrepôt traditionnel à hauts rayonnages → SRM (Unit Load Stacker Crane) est le meilleur choix.

Si votre entrepôt a une disposition régulière, une fréquence de levage élevée et des charges lourdes → Le pont roulant d'entrepôt est une option appropriée.

Pour un déploiement flexible, une couverture multi-stations et des besoins de manutention temporaires → Le portique d'entrepôt est la solution privilégiée.

En évaluant les besoins opérationnels de votre entrepôt, les contraintes spatiales, le budget et le niveau d'automatisation souhaité, vous pouvez identifier le type de grue qui offre le meilleur équilibre entre performances et rentabilité.

Conclusion

Cette page propose une comparaison complète de quatre solutions de grues d'entrepôt adaptées aux besoins variés des entrepôts de petite et moyenne taille. En examinant les caractéristiques structurelles, les scénarios d'application, l'efficacité et le coût, vous disposez désormais d'un cadre clair pour évaluer le type de grue le mieux adapté à vos priorités opérationnelles.

Que vous modernisiez une installation existante ou envisagiez d'en construire une nouvelle, l'adaptation du système de grue à votre flux de travail peut considérablement améliorer les performances de votre entrepôt. Utilisez ce guide comme référence pratique pour prendre des décisions d'investissement plus judicieuses et créer un environnement de stockage plus agile, plus efficace et plus tourné vers l'avenir.

Zora Zhao

Expert en solutions de ponts roulants/grues à portique/grues à flèche/pièces de grues

Avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie de l'exportation de grues à l'étranger, j'ai aidé plus de 10 000 clients avec leurs questions et préoccupations avant-vente. Si vous avez des besoins connexes, n'hésitez pas à me contacter !

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