Ponts roulants pour ateliers de préfabrication de pieux en béton : des solutions polyvalentes pour des opérations exigeantes

Les ponts roulants pour ateliers de préfabrication de pieux en béton sont largement utilisés pour le levage de diverses matières premières, produits semi-finis et produits finis, afin d'assurer un transport et un empilage efficaces, garantissant ainsi le bon fonctionnement de la chaîne de production. De plus, les ponts roulants assurent l'installation et la maintenance des équipements, garantissant ainsi la sécurité de la production dans les usines de pieux tubulaires.

Dans les ateliers de préfabrication de pieux tubulaires, bipoutres, ponts roulants à double chariot sont généralement utilisés, équipés de différents accessoires de levage en fonction des exigences de chaque étape de production.

  • Type de grue : Pont roulant à double chariot
  • Classe de service : A7 ~ A8
  • Mode de fonctionnement : fonctionnement en intérieur
  • Capacité de levage : 8 t + 8 t, 10 t + 10 t, 16 t + 16 t et 20 t + 20 t
  • Vitesse de levage : 13 ~ 15 m/min
  • Vitesse du chariot : 30 ~ 45 m/min
  • Vitesse de déplacement de la grue : 110 ~ 120 m/min

Composant de pont roulant à pieux en béton

Ponts roulants pour composants d'atelier préfabriqués sur pieux en béton filigranés 1

Écarteur de pont roulant pour atelier de préfabrication de pieux en béton

Les ponts roulants pour pieux tubulaires en béton sont équipés de divers palonniers de levage adaptés à différents scénarios d'application, garantissant une manutention efficace et sûre de tous types de tâches de levage. Qu'il s'agisse de transporter des pieux tubulaires lourds sur un chantier ou d'effectuer des opérations de précision, nous proposons à nos clients une large gamme d'accessoires de levage.

Chaque accessoire est soigneusement conçu pour s'intégrer parfaitement à la grue, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle et garantissant la sécurité. Vous trouverez ci-dessous nos accessoires de levage recommandés pour différents scénarios, ainsi que des exemples d'application.

Écarteur de cages de manutention de barres d'armature pour atelier de préfabrication de pieux en béton

Écarteur de cages de manutention de barres d'armature pour atelier de préfabrication de pieux en béton
Écarteur de cages de manutention de barres d'armature pour atelier de préfabrication de pieux en béton1
Écarteur de cages de manutention de barres d'armature pour atelier de préfabrication de pieux en béton 2

Dans l'atelier de fabrication de cages d'armature, un pont roulant bipoutre à double chariot est équipé d'une poutre de levage à crochets multiples. Il permet de manipuler les cages d'armature soudées et formées lors de la phase de laminage et de les placer dans la rainure inférieure du moule, après la pose des plaques d'extrémité aux deux extrémités du corps de la cage.

Le palonnier est relié à la grue par un mécanisme amovible, permettant un fonctionnement flexible avec deux modes : crochet standard ou palonnier de levage. Le palonnier utilise plusieurs crochets laminés et est équipé d'un dispositif d'accrochage électrique, simplifiant et optimisant le processus d'accrochage. Grâce à ses multiples points d'accrochage pour supporter la charge, le palonnier réduit efficacement la déformation de la cage d'armature due à son propre poids lors de la manutention, contribuant ainsi à préserver la qualité du produit fini.

Écarteur de moules pour atelier de préfabrication de pieux en béton

Épandeur de moules pour atelier de préfabrication de pieux en béton1
Écarteur de moules pour atelier de préfabrication de pieux en béton 2
Écarteur de moules pour atelier de préfabrication de pieux en béton3

Dans l'atelier d'assemblage de moules de tubes, plusieurs ponts roulants bipoutres et doubles chariots sont installés pour assurer l'ouverture, la fermeture et le transfert des moules supérieurs et inférieurs. Ces ponts roulants sont équipés de palonniers multi-pinces, dotés de deux types de pinces : à étrier et à pince. La pince à étrier saisit les roues du moule supérieur pour faciliter la séparation et la fermeture des moules supérieur et inférieur.

Une fois la cage d'armature placée et solidement fixée dans le moule inférieur, la pince de type pince du palonnier permet de transporter le moule inférieur et la cage jusqu'à la zone d'alimentation pour le coulage du béton. L'accessoire est équipé d'un système pneumatique qui permet un serrage et un desserrage automatiques et précis des moules pendant le fonctionnement, réduisant ainsi l'effort manuel et les risques liés à l'alignement manuel des crochets, rendant le processus de production plus sûr, plus pratique et plus efficace.

Manipulation des moules de tubes dans les ateliers de durcissement à haute température et de centrifugation

Manipulation des moules de tubes dans les ateliers de durcissement à haute température et de centrifugation
Manipulation des moules de tubes dans les ateliers de durcissement à haute température et de centrifugation4
Manipulation des moules de tuyaux dans les ateliers de durcissement à haute température et de centrifugation3

Dans les ateliers de séchage centrifuge et à haute température, plusieurs ponts roulants à double poutre et à double chariot sont installés (le nombre de ponts roulants est déterminé en fonction des besoins de production réels de chaque atelier).

Ces grues servent principalement à transporter les moules de tubes lourds vers la centrifugeuse pour leur formage après le remplissage et le scellement, ainsi qu'à les déplacer vers la chambre de durcissement à haute température pour leur durcissement après la centrifugation. Elles sont équipées de palonniers à étrier.

Pour assurer une répartition uniforme et raisonnable de la charge entre la fixation et le moule du tuyau pendant le levage, les étriers sont conçus avec plusieurs points de contact uniformément répartis et sont équipés d'un système d'avertissement de surcharge et d'un affichage de charge en temps réel, garantissant pleinement la sécurité du levage.

Pour maintenir la stabilité pendant le transport et éviter les oscillations causées par les changements de vitesse lors du freinage et des accélérations/décélérations de la grue, des bras de support anti-balancement repliables sont installés aux deux extrémités de l'accessoire. Cette conception permet de réduire les charges oscillantes supplémentaires causées par l'inertie de la grue, rendant les opérations de levage plus sûres et plus efficaces.

Écarteur de levage et de démoulage par aspiration sous vide pour pieux en béton préfabriqués

Dessins d'épandeur de levage, de démoulage par aspiration sous vide filigranés 1
Épandeur de levage, de démoulage et d'aspiration sous vide
Épandeur de levage et de démoulage par aspiration sous vide 2
Épandeur de levage et de démoulage par aspiration sous vide 3

Écarteur de pieux pour tuyaux en béton finis

Levage et transport d'un pieu tubulaire en béton

Écarteur de pieux pour tuyaux en béton finis
Écarteur de pieux pour tuyaux en béton finis2
Écarteur de pieux pour tuyaux en béton finis3

Levage et transport de deux pieux tubulaires en béton

Levage et transport de deux pieux tubulaires en béton2
Levage et transport de deux pieux tubulaires en béton
Levage et transport de deux pieux tubulaires en béton1

Levage et transport de trois pieux tubulaires en béton

Levage et transport de trois pieux tubulaires en béton
Levage et transport de trois pieux tubulaires en béton1
Levage et transport de trois pieux tubulaires en béton2

Grâce à nos solutions de levage conçues par des experts pour chaque étape de la production de pieux tubulaires en béton, de la manutention des moules au transport du produit fini, vous bénéficierez d'une efficacité accrue, d'une sécurité accrue et de coûts d'exploitation réduits. Choisir nos équipements, c'est choisir un partenaire fiable qui s'engage à optimiser votre productivité et à garantir que chaque levage soit précis, stable et sans souci.

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