Grues électrolytiques pour cuivre : manutention des cathodes et des anodes dans les lignes d’électrolyse du cuivre
La grue pour cuivre électrolytique est une grue spécialisée, conçue et fabriquée pour répondre aux exigences du procédé de production de cuivre électrolytique. Elle est conçue pour fonctionner de manière fiable dans des environnements difficiles, caractérisés par une forte humidité, des conditions corrosives et la présence de poussières métalliques. Elle permet de saisir, de transférer et de positionner avec précision les plaques de cathode et d'anode au sein des cellules électrolytiques.
Applications et fonctions des grues en cuivre électrolytique
Les ponts roulants pour électrolyse du cuivre sont principalement utilisés dans les ateliers d'électrolyse du cuivre pour réaliser des opérations essentielles telles que le chargement des plaques d'anode dans les cellules d'électrolyse, le déchargement des plaques de cathode, l'empilage et le transfert des électrodes, ainsi que les opérations de levage de charges lourdes pour l'inspection et la maintenance des cellules. Capables de fonctionner de manière stable dans l'environnement humide et corrosif des ateliers d'électrolyse, ils permettent une manutention efficace, précise et sûre des plaques d'anode et de cathode. De ce fait, ils constituent un équipement indispensable à la production continue et à grande échelle de cuivre électrolytique.
Les grues multifonctionnelles en cuivre électrolytique remplissent principalement les fonctions suivantes :
- Soulever les plaques d'anode et de cathode pré-arrangées de l'unité de machine d'espacement et les transporter vers des cellules vides pour installation dans les cuves électrolytiques.
- Une fois l'électrolyse terminée, retirer les plaques cathodiques et les transférer dans l'unité de lavage.
- Retirer les plaques d'anodes usagées des cellules électrolytiques et les acheminer vers l'unité de lavage.
Caractéristiques
- Conception renforcée de la poutre principale pour améliorer les performances mécaniques et la capacité de charge.
- Mécanisme de levage principal synchronisé équipé de dispositifs anti-enchevêtrement et anti-usure des câbles.
- Positionnement automatique du déplacement de la grue avec fonction anti-escalade sur rail, améliorant la précision de positionnement de la grue et du chariot ainsi que du dispositif de levage dédié, permettant un engagement précis des outils de levage spéciaux.
- Système de commande automatisée prenant en charge le contrôle à distance par réseau de la grue, assurant la surveillance du fonctionnement, l'indication des pannes et des conseils correctifs pour améliorer l'intelligence opérationnelle.
- Un système de commande manuelle d'urgence est prévu, permettant un fonctionnement sûr et stable de la grue spéciale en cas de panne de communication.
- La conception de l'isolation électrique garantit le fonctionnement et la maintenance en toute sécurité de la grue et des appareils de levage au-dessus des cellules électrolytiques à courant élevé.
- Plusieurs modes de commande, notamment la commande en cabine de l'opérateur, la commande à distance et la station de commande au sol, assurent une visibilité claire des conditions de levage et prennent en charge les lignes de production automatisées en atelier.
Épandeur spécialisé pour grues en cuivre électrolytique
Le dispositif de levage dédié au cuivre électrolytique est conçu pour le chargement et le déchargement automatiques des plaques cathodiques (feuilles de départ) et des plaques anodiques dans les cellules électrolytiques. Il offre de multiples fonctionnalités, un haut niveau d'automatisation, une isolation fiable et une grande stabilité. Sa structure principale est fabriquée en acier inoxydable de haute qualité, garantissant une robustesse et une résistance à la corrosion acide élevées.
Les principales caractéristiques comprennent :
- Fonction de disposition des plaques et dispositif de tapotement des plaques spécialement conçus pour assurer une insertion en douceur des plaques de cathode initiales dans les cellules électrolytiques.
- Capable de lever indépendamment les plaques cathodiques et anodiques, ainsi que de lever plusieurs plaques simultanément, assurant une efficacité opérationnelle élevée.
- Combinaison de prépositionnement et de positionnement fin, avec une précision de positionnement de ±2 mm.
- Bac de récupération d'électrolytes à pression plate avec ouverture et fermeture en douceur, évitant les éclaboussures d'électrolytes.
Spécifications techniques
| Portée (m) | 31.5 | |
| Classe de service | A8 | |
| Capacité de levage (t) | 4×8 (épandeur inclus) | |
| Hauteur de levage (m) | 6.5 | |
| Vitesse de levage (m/min) | 2–20 | |
| Vitesse de déplacement du chariot (m/min) | 4,5–45 | |
| Vitesse de déplacement de la grue (m/min) | 1,6–160 | |
| Palan électrique (crochet auxiliaire) | Capacité de levage (t) | 3 |
| Vitesse de levage (m/min) | 8 | |
| Vitesse de déplacement (m/min) | 20 | |
| Type de régulateur de vitesse | Voyage en grue | Variateur de fréquence (VFD) |
| Voyage en trolley | Variateur de fréquence (VFD) | |
| Épandeur | Variateur de fréquence (VFD) | |
| Charge maximale par roue (kN) | 220 | |
| Rail de grue (recommandé) | QU100 | |
| Puissance totale (KW) | 270 | |
| Mode de fonctionnement | Cabine (avec climatisation réversible), déplaçable avec chariot | |
