Pont roulant automatisé pour la manutention de plaques d'acier : applications dans les opérations de stockage et d'entreposage de l'acier
Les ponts roulants automatisés pour la manutention de tôles d'acier sont des équipements indispensables dans les procédés de coulée et de laminage en continu des métaux. Ils servent principalement au transport des produits finis et des tôles d'acier vers les zones de stockage ou les entrepôts. Ce type de pont roulant fonctionne dans un environnement de production à cadence élevée et nécessite une alimentation électrique fiable et continue pour garantir une manutention fluide et précise des matériaux.
- Capacité : 5 à 32 tonnes
- Portée : 22,5 m - 28,5 m
- Hauteur de levage : 6 m-12 m
- Vitesse de levage : 10-40 m/min
- Vitesse de déplacement du chariot : 20-60 m/min
- Vitesse de déplacement de la grue : 32-120 m/min
- Largeur de la plaque d'acier : 1 m à 2,5 m
- Longueur de la plaque d'acier : 6 m à 12 m
- Temps de cycle de traitement : 1 feuille toutes les 3 minutes.
Caractéristiques du pont roulant automatisé de manutention de plaques d'acier
- Le fonctionnement entièrement automatisé permet des opérations multifonctionnelles sans personnel telles que le chargement et le déchargement, la manutention, l'empilage, le découpage des feuilles et l'entreposage, réduisant ainsi le temps global de manutention des matériaux.
- Les appareils de soufflage-accrochage utilisent des ventouses ou des systèmes électromagnétiques pour minimiser les dommages causés aux produits finis en tôle.
- Le positionnement de haute précision au millimètre près, avec une précision de positionnement de ±5 mm, correspond strictement aux exigences du processus et améliore l'efficacité de la production.
- La manutention intelligente et automatisée des matériaux, en collaboration avec le système de planification et de gestion de l'atelier de production, garantit l'efficacité du travail et le contrôle des processus.
- La traçabilité complète du processus permet l'acquisition en temps opportun des informations relatives à la manutention des matériaux, ce qui permet de prévenir diverses pannes inattendues et de réduire les temps d'arrêt.
Dispositif de levage spécial pour la manutention des plaques d'acier
Dispositif de levage à aimant électro-permanent
Lorsqu'elle est alimentée, la bobine électromagnétique génère un champ magnétique qui se superpose à l'aimant permanent, renforçant ainsi la force d'attraction ; une fois l'alimentation coupée, le champ magnétique de l'aimant permanent persiste, assurant la suspension stable de l'objet.
Caractéristiques du dispositif de levage à aimant électro-permanent :
- Plusieurs dispositifs de levage électromagnétiques, dotés de fonctions de réglage magnétique à plusieurs niveaux, contrôlent avec précision la profondeur de pénétration magnétique du mécanisme de levage, assurant ainsi une manutention efficace des plaques d'acier.
- Le système de levage est équipé de données d'identification pour différents types de plaques d'acier, appliquant ainsi la force d'attraction magnétique correspondante aux plaques d'acier de différentes tailles.
- Un capteur de gravité est installé sur l'arbre du mécanisme de levage afin d'analyser les plaques d'acier de poids différents, d'éviter les contraintes inégales et de garantir une manutention sûre.
Autre dispositif de levage optionnel
ventouse à vide
L'air est aspiré de la cavité de la ventouse pour créer un vide. À ce stade, la pression de l'air à l'extérieur de la ventouse est bien supérieure à la pression à l'intérieur. C'est principalement cette différence de pression qui permet d'attirer et de fixer les objets.
Caractéristiques de la ventouse à vide :
- Doté d'une poutre de levage à double oreille et d'une pompe à vide, il assure la stabilité de la plaque d'acier pendant la manutention et empêche la casse du matériau.
- La ventouse en caoutchouc possède une grande surface de contact et peut s'adsorber instantanément après la formation d'une pression négative, améliorant ainsi l'efficacité de la manutention.
- Il est également doté d'un accumulateur de vide et d'une alarme sonore pour garantir une manipulation sûre et fiable.
Équipement essentiel des lignes de fonderie et de laminage à grande vitesse, le pont roulant automatisé de manutention de tôles d'acier de DGCRANE intègre un positionnement de haute précision, un fonctionnement intelligent sans opérateur et des solutions de levage flexibles. Que vous optiez pour des aimants électro-permanents ou des ventouses, il garantit une manutention sûre, efficace et traçable des tôles d'acier. Laissez nos ponts roulants automatisés fiables optimiser votre production.
