Rollende Kranrollen: Geringeres Gewicht, höhere Verschleißfestigkeit
Rollen für Kranrollen werden aus hochfesten Stahlplatten im Warmwalzverfahren hergestellt. Beim Warmwalzen wird die Stahlplatte bei hohen Temperaturen in die gewünschte Form gebracht. Dieses Verfahren verbessert die Festigkeit und Härte der Rollen und reduziert gleichzeitig den Rohmaterialverbrauch. Rollen für Kranrollen finden breite Anwendung in Hafenanlagen, Hebezeugen, Bergbaumaschinen und Baumaschinen. Sie sind für den Einsatz unter anspruchsvollen Bedingungen geeignet, halten hohen Belastungen und hohen Drehzahlen stand und gewährleisten eine stabile Kraftübertragung für mechanische Anlagen.
Referenzpreisliste für Rollenkranrollen
Merkmale der Rollenkranscheibe
- Hohe Festigkeit: Die im Warmwalzverfahren hergestellte Riemenscheibe weist eine optimierte innere Kornstruktur auf, die ihre Biege- und Torsionsfestigkeit erhöht. Dies führt zu besserer Stabilität und Zuverlässigkeit unter hohen Belastungen und bei hohen Drehzahlen.
- Geringeres Gewicht: Die aus hochfesten Stahlplatten gefertigte 40%-Seilscheibe ist bei gleicher Festigkeit leichter als gegossene Seilscheiben mit denselben Spezifikationen. Dies trägt zur Reduzierung des Gesamtgewichts der Maschine, zur Senkung des Energieverbrauchs und zur Verbesserung der Betriebseffizienz bei.
- Bessere Verschleißfestigkeit: Die warmgewalzte Oberfläche zeichnet sich durch hohe Härte und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit aus. Dadurch behalten die Seilscheiben von Kranen auch bei langfristiger Nutzung ihre gute Leistungsfähigkeit, was Wartungs- und Austauschkosten reduziert.
- Verlängerte Lebensdauer der Seilnut: Die glatte und verschleißfeste Oberfläche der Seilnut kann wärmebehandelt werden, um ihre Härte zu erhöhen und so die Lebensdauer der Seilscheibe um das 1- bis 2-fache zu verlängern.
- Kürzerer Fertigungszyklus: Da im Vergleich zum Gießen von Kranrollen etwa 70% weniger Schnitte erforderlich sind, werden erhebliche Materialeinsparungen und eine verkürzte Bearbeitungszeit erzielt.
Einzigartiges Produktionsverfahren für Walzenkranrollen
- Die CNC-Schneidtechnologie schneidet Stahlplatten in scheibenförmige Rohlinge, wodurch Materialverschwendung minimiert und Kosten gesenkt werden.
- Die Rohlinge weisen eine gleichbleibende Qualität auf, sind frei von Verformungen und Graten und erleichtern so die Weiterverarbeitung.
- Durch Erhitzen des Außendurchmessers des Rohlings entsteht eine erhebliche Druckspannung an der Oberfläche, was zu einer hohen Dauerfestigkeit führt.
- Die gehärtete Martensitschicht weist eine feinere Struktur auf, was zu höherer Härte, Festigkeit und Zähigkeit führt.
- Der Felgenrand wird vor dem Schweißen als Ganzes warmgewalzt, wodurch der Energieverbrauch und die Produktionskosten reduziert werden.
- Der Seilrillenbereich weist eine gleichmäßige Oberflächenhärte auf, was die Leistung der Rolle verbessert und die Lebensdauer der Seilscheibe verlängert.
- Durch Erhitzen des Materials auf eine Zieltemperatur, Halten dieser Temperatur und anschließendes langsames Abkühlen werden die Duktilität und Zähigkeit der Seilscheibe verbessert.
- Durch die Verfeinerung der Korngröße wird die innere Struktur verbessert und die mechanischen Eigenschaften werden gesteigert.
- Optimiert die Spannungsverteilung und verbessert so die Dauerfestigkeit und Zuverlässigkeit der Riemenscheibennaben.
- Erhöht die Festigkeit der Seilscheibennaben und verbessert so deren Tragfähigkeit und Stoßfestigkeit.
- Fertigungsverfahren wie Drehen und Schleifen verbessern die Materialeigenschaften, um die Konstruktionsvorgaben zu erfüllen.
- Präzisionsmaschinen wie Rundschleifmaschinen gewährleisten einen genauen Außendurchmesser, präzise Nuten, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität.
- Um die Oberflächenbeschaffenheit und Dimensionsstabilität zu verbessern, müssen Oberflächenfehler wie Poren und Oxidschichten vom Rohmaterial entfernt werden.
- Durch das Auftragen von Rostschutzfarbe oder anderen Behandlungsmitteln auf die Oberfläche wird die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erhöht.
- Führen Sie Ultraschall-, Magnetpulver-, Härte- und Aufkohlungsprüfungen durch, um die Qualität und Sicherheit des Endprodukts zu gewährleisten.
- Führen Sie Prüfungen der mechanischen Eigenschaften (Streckgrenze/Zugfestigkeit/Schlagfestigkeit) und metallographische Untersuchungen durch, um die Anforderungen an die Schmiedeprüfung zu erfüllen.
Typische Anwendungen von Rollenkranrollen
- Die Oberflächenhärte erreicht nach der Wärmebehandlung HRC39-43, wodurch die Kontaktreibungsspannung erhöht und der Verschleiß reduziert wird.
- Die aus warmgewalztem Q235B/Q355B-Stahl gefertigte Seilscheibe ist frei von Gussfehlern wie Porosität und Sandeinschlüssen. Die präzisionsgefertigte Seilnut passt perfekt zum Drahtseil, minimiert so Störungen und verlängert die Lebensdauer.
- Die Kombination aus festen und beweglichen Riemenscheiben erfordert weniger Kraftaufwand, reduziert Vibrationen effektiv, gewährleistet einen reibungslosen Betrieb mit geringer Geräuschentwicklung und bietet eine gute Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung.
Häufig gestellte Fragen
Aus welchen Bauteilen besteht eine Seilscheibe für einen Rollkran?
Eine Seilscheibe für einen Rollkran besteht typischerweise aus drei Teilen: dem Seilscheibenkörper, dem Felgenring und dem Lagergehäuse. Der Seilscheibenkörper ist die Hauptkomponente, während der Felgenring ihn mit dem Lagergehäuse verbindet, ihn stützt und die Kraft überträgt. Das Lagergehäuse beherbergt die Lager und gewährleistet so den reibungslosen Lauf der Seilscheibe.
In welchen Anwendungsfällen eignen sich Rollkranrollen besser?
Rollkranrollen sind weit verbreitet, verschleißfest und hochpräzise. Sie halten hohen Drehmomenten stand und werden bevorzugt bei Rollendurchmessern über 600 mm eingesetzt. Daher finden Rollkranrollen breite Anwendung in Schwerindustrien wie der Stahlproduktion, dem Schiffbau, der Windkraft und der Luft- und Raumfahrt.
Wie sollten Rollen instand gehalten werden?
Zur Reinigung der Laufbahnen von Kranrollen ist ein neutrales Reinigungsmittel erforderlich. Nach der Reinigung müssen alle Stellen mit abblätternder Farbe ausgebessert werden, um eine vollständige Lackierung der Rollenoberfläche und damit ein Aushärten der Oxidation zu gewährleisten. Zusätzlich ist es notwendig, den Stahldraht regelmäßig auf Rost oder Grate zu überprüfen. Sollten solche festgestellt werden, müssen sie umgehend entfernt werden, um starken Verschleiß der Kranrollen zu vermeiden.
