6 kritische Brückenkranunfälle und wie man sie verhindert

In der modernen Industrie sind Hebezeuge unverzichtbare Ausrüstung und werden häufig im Baugewerbe, in der Fertigung, im Transportwesen und in anderen Branchen eingesetzt. Sie können schwere Materialien effizient handhaben und die Produktivität steigern. Aufgrund der Komplexität von Kränen und der hohen Präzision, die ihr Betrieb erfordert, sind Sicherheitsaspekte jedoch besonders kritisch.

Die OSHA schätzt, dass 931.000 Kranunfälle auf menschliches Versagen zurückzuführen sind. Denken Sie einmal darüber nach. Anders ausgedrückt: Es kommt zwar zu Geräteausfällen, aber die überwiegende Mehrheit der Unfälle ist nicht auf die Geräte selbst zurückzuführen, sondern auf Probleme wie falsche Lasteinschätzungen, Verstöße gegen Betriebsverfahren oder vernachlässigte Routinewartungen. Unfälle mit Brückenkränen können nicht nur Geräte beschädigen, sondern auch zu Verletzungen, Todesfällen und erheblichen Sachschäden führen. Daher ist es wichtig, die häufigsten Ursachen von Kranunfällen zu verstehen und wirksame Präventionsmaßnahmen zu ergreifen.

Laut der Erhebung „Census of Fatal Occupational Injuries“ (CFOI) des US Bureau of Labor Statistics gab es zwischen 2011 und 2017 297 Todesfälle im Zusammenhang mit Kränen, was einer durchschnittlichen Zahl von 42 Todesfällen pro Jahr entspricht, die mit Kränen in Verbindung stehen.

Unfälle beim Aushaken

Hierunter versteht man Unfälle, bei denen die angehobene Last, Anschlagmittel oder Hebezeuge vom Kranhaken rutschen und abstürzen. Hauptursachen sind ein Versagen der Hakensicherung oder unsachgemäße Anschlagmittel.

Ursachen:

• Beim Anheben von Gegenständen kommt es aufgrund fehlender Signalisierung vor Ort zu einem zu schnellen Absenken des Hakens, was zum Aushaken führt.
• Wenn das angehobene Objekt instabil ist, kann der Haken in der Luft schwingen. Während der Schwingung kann die Zentrifugalkraft den Haken abwerfen und ihn aushaken.
• Auch eine unsachgemäße Kranbedienung, plötzliches Anfahren oder eine Notbremsung können eine Trägheit erzeugen, die den Hakenkopf nach außen drückt.
• Bei Kränen mit Haupt- und Hilfshaken kann es passieren, dass der dicke Haken nicht richtig sitzt, wenn der nicht verwendete Haken auf einer kleinen Schlaufe der Schlinge platziert wird. Vibrationen und Schwingungen können dazu führen, dass sich der Haken durch die Zentrifugalkraft löst, was zu Absturzunfällen führen kann.

Vorbeugende Maßnahmen

• Bewahren Sie Haken nach Gebrauch in einer trockenen Umgebung auf und vermeiden Sie den Kontakt mit ätzenden Chemikalien wie Säuren und Basen. Führen Sie regelmäßige Inspektionen durch.
• Haken regelmäßig schmieren.
• Haken dienen in erster Linie als Verbindungselemente bei Hebevorgängen. Ihre Tragfähigkeit und ihr Anwendungsbereich richten sich nach den jeweiligen Tests und Spezifikationen. Überlastungen sind strengstens verboten.
• Achten Sie bei kombinierter Verwendung auf den Hebewinkel, um die Last im Gleichgewicht zu halten.

Fallende Lasten (Hebezeuge)

Krankollisionsunfälle

Krankollisionen gehören zu den häufigsten Gefahren bei Hebevorgängen und werden hauptsächlich durch eingeschränkte Sicht des Bedieners, unklare Kommunikation und Fehlausrichtung des Krans verursacht. Um diese Risiken zu minimieren, sind wirksame Präventivmaßnahmen erforderlich. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Erläuterung dieser Ursachen und der entsprechenden Präventionsstrategien.

Ursachen von Krankollisionen

Eingeschränkte Sichtbarkeit

Die Fahrerkabine ist in der Regel erhöht, und die Sicht wird oft durch Strukturkomponenten wie den Ausleger, den Haken oder die Last selbst blockiert. Diese Einschränkung erschwert die vollständige Überwachung des Arbeitsbereichs, insbesondere in engen Räumen mit vielen Hindernissen. Es entstehen tote Winkel, in denen Geräte, Barrieren oder Personal verborgen sein können, was das Kollisionsrisiko erhöht.
Beim Transport großer oder unregelmäßig geformter Lasten kann die Sicht des Bedieners zusätzlich durch die Last selbst behindert werden, was die Beurteilung der Umgebung noch schwieriger macht und das Betriebsrisiko erhöht.

Unklare Kommunikation

Mangelnde Kommunikation entsteht häufig in lauten Umgebungen oder wenn Bediener und Einweiser nicht ausreichend mit standardisierten Handzeichen vertraut sind. Mehrdeutige oder verzögerte Signale können zu Missverständnissen und damit zu unsicheren Arbeitsabläufen führen. Wenn der Bediener Anweisungen nicht klar versteht, kann dies zu falschen Hebevorgängen führen und die Wahrscheinlichkeit von Kollisionen erhöhen – insbesondere bei komplexen Aufgaben mit mehreren Personen.

Vorbeugende Maßnahmen

Klare Kommunikation

Die Einrichtung klarer und zuverlässiger Kommunikationskanäle ist entscheidend. Bediener und Signalgeber sollten standardisierte Handzeichen, Funk oder andere Hilfsmittel verwenden, um eine schnelle und präzise Nachrichtenübermittlung zu gewährleisten. Bei eingeschränkter Sicht sollten Signalgeber am Boden den Einsatz effektiv leiten und überwachen. Fehlerhafte oder instabile Kommunikationsgeräte müssen umgehend überprüft oder ausgetauscht werden, um externe Störungen zu vermeiden.

Verbesserte Sichtbarkeit

Zur Verbesserung der Sicht sollten Kameras oder andere Zusatzgeräte in der Krankabine installiert werden, damit der Bediener die Last und die Umgebung in Echtzeit überwachen kann. Diese Hilfsmittel helfen, Hindernisse in toten Winkeln zu erkennen und bieten ein breiteres Sichtfeld während der Lastbewegung, was insbesondere beim Umgang mit großen oder komplexen Objekten von Vorteil ist.

Stromschlagunfälle

Beim Betrieb von Brückenkränen sind Stromschläge eine häufige Ursache für tödliche Unfälle, insbesondere bei Arbeiten in der Nähe von Hochspannungsleitungen oder anderen stromführenden Leitern. Das Risiko eines Stromschlags steigt erheblich, wenn der Kran zu nahe an Stromleitungen betrieben wird, insbesondere wenn die Ausrüstung schlecht isoliert ist.

Um solche Vorfälle zu vermeiden, müssen Kranführer stets einen Sicherheitsabstand zwischen Kran und Stromleitungen einhalten – in der Regel mindestens 3 Meter, wobei der genaue Abstand von der jeweiligen Spannung abhängt. Darüber hinaus verringert die Verwendung von Werkzeugen und Geräten mit guter Isolierung das Risiko eines Stromschlags. Um eine sicherere Arbeitsumgebung zu gewährleisten, sollten nahegelegene Leitungen nach Möglichkeit vor Arbeitsbeginn vom Stromnetz getrennt werden.

Unfälle durch mechanisches Versagen

Beim Betrieb und der Wartung von Hebezeugen sind Schäden und Ausfälle wichtiger Komponenten häufig die Hauptursache für Sicherheitsunfälle. Die folgende Tabelle zeigt häufige Fehleranalysen und entsprechende Präventivmaßnahmen für kritische Teile wie Haken, Drahtseile, Untersetzungsgetriebe, Trommeln, Seilklemmen und Bremsen. Dies hilft Kranführern, wichtige Wartungspunkte besser zu verstehen und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Weitere Einzelheiten finden Sie im Originalartikel von DGCRANE: Fehlerbehebung bei Brückenkränen: Häufige Fehler, Lösungen und Wartungstipps

Bedienerfehler

Brückenkräne spielen in der industriellen Produktion eine entscheidende Rolle. Aufgrund der Komplexität und des hohen Risikos ihres Betriebs kommt es jedoch immer wieder zu Unfällen. Menschliches Versagen ist nach wie vor eine der Hauptursachen. Oftmals resultieren daraus Fehleinschätzungen, mangelnde Schulung oder Übermüdung, die zu unsicherem Betriebsverhalten führen können.

Ursachenanalyse

Mangelnde Erfahrung

Unzureichende Schulung oder mangelnde praktische Erfahrung sind häufige Ursachen für Bedienfehler. Ohne umfassende Kenntnisse der Betriebseigenschaften oder Tragfähigkeitsgrenzen des Krans können Bediener die Sicherheit des Krans beim Heben und Bewegen einer Last falsch einschätzen. Beispielsweise kann der Versuch, Lasten über die Nenntragfähigkeit hinaus zu handhaben, zu Schäden an der Ausrüstung oder Verletzungen führen.

Müdigkeit oder Ablenkung

Die körperliche und geistige Verfassung des Kranführers ist entscheidend für die sichere Kranbedienung. Müdigkeit oder Ablenkung erhöhen das Fehlerrisiko erheblich. Überstunden oder Konzentrationsverlust können dazu führen, dass Signale falsch interpretiert werden, was zu unkoordinierten oder verzögerten Bewegungen führt. Beispielsweise könnte ein unaufmerksamer Kranführer Personen unter der Last übersehen, was zu ernsthaften Gefahren führt.

Ignorieren von Sicherheitsverfahren

Die Nichtbeachtung etablierter Sicherheitsprotokolle ist eine weitere Hauptunfallursache. Das Überspringen von Standardkontrollen oder die Nichtbeachtung korrekter Signalisierungsverfahren führt häufig zu unsicheren Betriebsabläufen. Insbesondere unklare oder unsachgemäße Signalisierung kann Kranunfälle direkt auslösen und wird oft unterschätzt.

Vorbeugende Maßnahmen

Umfassende Schulung

Eine gründliche Schulung ist für unerfahrene Bediener unerlässlich. Die Schulung sollte theoretisches Wissen und praktische Übungen kombinieren, um sicherzustellen, dass die Bediener sichere Bedienfähigkeiten beherrschen. Kontinuierliche Weiterbildung hilft, die Fähigkeiten auf dem neuesten Stand zu halten. Beispielsweise können regelmäßige Notfallübungen die Bediener darauf vorbereiten, unter Druck effektiv zu reagieren.

Vorbeugung von Müdigkeit

Eine sinnvolle Arbeitsplanung sorgt dafür, dass die Bediener aufmerksam und konzentriert bleiben. Maßnahmen wie Schichtwechsel und ausreichende Ruhezeiten können dazu beitragen, ermüdungsbedingte Fehler zu reduzieren. Darüber hinaus können intelligente Überwachungssysteme Anzeichen von Ermüdung der Bediener in Echtzeit erkennen und so Unfälle verhindern, bevor sie passieren.

Strikte Einhaltung der Sicherheitsvorschriften

Kranführer müssen die geltenden Sicherheitsrichtlinien strikt einhalten. Dabei sollten sie fünf Grundsätze beachten:

• Stetig: Sanftes Starten und Stoppen, um Haken und Lasten stabil zu halten.
• Genau: Platzieren Sie Lasten präzise an den Zielorten.
• Effizient: Koordinieren Sie Bewegungen, um die Zykluszeit zu verkürzen und die Produktivität zu verbessern.
• Sicher: Stellen Sie stets sicher, dass die Ausrüstung in gutem Zustand ist, und befolgen Sie die Sicherheitsregeln, um Unfälle zu vermeiden.
• Vernünftig: Verstehen Sie die Leistung von Kränen und steuern Sie Lasten entsprechend den spezifischen Bedingungen richtig.

Beachten der „Zehn Nicht-Hebe-Regel“

Um mögliche Gefahren zu vermeiden, müssen Bediener die Sicherheitsregel „Zehn Hebungsverbote“ befolgen:

• Bei unklaren Signalen oder Verstößen gegen Vorschriften nicht heben.
• Heben Sie keine Lasten, die die Nennkapazität überschreiten.
• Heben Sie nicht, wenn die Anschlagmittel defekt oder ungeeignet sind oder die Lasten schlecht gesichert sind.
• Heben Sie keine Lasten, auf denen sich Personen oder lose Gegenstände befinden.
• Nicht anheben, wenn die Bremsen oder andere Sicherheitsvorrichtungen defekt sind.
• Benutzen Sie keinen Kran zur direkten Bearbeitung von Werkstücken.
• Heben Sie Lasten nicht schräg oder seitlich gezogen an.
• Heben Sie keine explosiven Gegenstände.
• Ziehen Sie keine unter der Erde vergrabenen Gegenstände heraus.
• Heben Sie keine Gegenstände mit scharfen Kanten oder Beschädigungen an, es sei denn, sie sind entsprechend gepolstert.

Menschliches Versagen ist ein erheblicher Risikofaktor bei Brückenkranunfällen. Durch systematische Schulungen, sinnvolle Arbeitsregelungen und die strikte Einhaltung von Sicherheitsvorschriften lässt sich die Wahrscheinlichkeit von Bedienerfehlern deutlich reduzieren. Der sichere Kranbetrieb hängt nicht nur von der ordnungsgemäßen Wartung der Ausrüstung ab, sondern auch von den Fähigkeiten und dem Sicherheitsbewusstsein der Bediener.

Schlussfolgerung

Mit sorgfältiger Planung, ordnungsgemäßer Wartung und umfassender Schulung lassen sich Unfälle mit Brückenkränen wirksam verhindern. Durch das Verständnis häufiger Ursachen – wie herabfallende Gegenstände, Kollisionen, Stromschläge, mechanische Ausfälle, Bedienfehler und herabfallende Materialien – kann die Branche gezielte Sicherheitsmaßnahmen ergreifen. Regelmäßige Geräteinspektionen, die strikte Einhaltung der OSHA-Kransicherheitsstandards und die Förderung einer Sicherheitskultur auf Baustellen sind entscheidend für die Reduzierung des Unfallrisikos.

Die Einhaltung dieser bewährten Verfahren erhöht nicht nur die Sicherheit am Arbeitsplatz, sondern steigert auch die Betriebseffizienz. Gut gewartete und sicher betriebene Krane reduzieren kostspielige Ausfallzeiten, tragen zu einem reibungsloseren Geschäftsbetrieb bei und schützen gleichzeitig das Leben der Mitarbeiter.

Zora Zhao

Experte für Lösungen für Laufkrane/Portalkrane/Auslegerkrane/Kranteile

Mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der Exportbranche für Krane in Übersee haben wir mehr als 10.000 Kunden bei ihren Fragen und Bedenken vor dem Verkauf geholfen. Wenn Sie diesbezügliche Bedürfnisse haben, können Sie sich gerne an mich wenden!

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