Schwerlast-Brückenkran: Typen, Preise und Auswahl der richtigen Leistungsklasse

Die Wahl des richtigen Schwerlast-Brückenkrans ist nicht nur eine Frage der Tragfähigkeit – es ist eine strategische Entscheidung, die sich auf Sicherheit, Produktivität und langfristige Betriebseffizienz auswirkt. Da es viele verschiedene Brückenkrantypen gibt – vom Zweiträgerkran bis hin zu maßgeschneiderten Lösungen – ist es wichtig, die Unterschiede zu verstehen.
Dieser Leitfaden bietet eine übersichtliche Übersicht über die Klassifizierungen und Preisstrukturen von Schwerlastkranen sowie die Kriterien für die Auswahl der optimalen Kranklasse basierend auf Ihren Anwendungsanforderungen. Ob Sie eine neue Anlage planen oder bestehende Systeme modernisieren – diese Seite bietet Ihnen die nötigen Einblicke für eine fundierte und kosteneffiziente Investition.

Was ist ein Schwerlast-Brückenkran?

Ein Schwerlast-Brückenkran ist ein Kransystem, das für den intensiven Einsatz in anspruchsvollen Industrieumgebungen wie Stahlwerken, Werften, Gießereien und Schwermaschinenwerkstätten konzipiert ist. Entgegen der landläufigen Meinung bezieht sich „Schwerlast“ nicht nur auf das Heben hoher Tonnagen. Vielmehr beschreibt es die Fähigkeit eines Krans, häufigen Einsätzen mit hoher Last über einen längeren Zeitraum standzuhalten, wie es durch seine Kraneinsatzklassifizierung definiert ist.

Gemäß der chinesischen Norm GB/T 3811-2008 werden Brückenkräne in acht Leistungsklassen von A1 bis A8 eingeteilt, wobei A7 und A8 die höchste Lasthandhabungshäufigkeit und Betriebsintensität darstellen. In der Industriepraxis beziehen sich Fachleute üblicherweise auf diese höheren Klassifizierungen, wenn es um „Schwerlastkräne“ geht.

Wenn Sie sich für einen Schwerlast-Brückenkran entscheiden, entscheiden Sie sich für ein System, das nicht nur auf Kapazität ausgelegt ist, sondern auch auf Ausdauer, Zuverlässigkeit und Sicherheit bei kontinuierlicher, anspruchsvoller Arbeitsbelastung.

Schwerlast-Brückenkrantypen

Zweiträger-Brückenkran

Der Zweiträger-Laufkran mit einer Tragfähigkeit von bis zu 800 Tonnen und einer Spannweite von bis zu 34 Metern ermöglicht die sichere und präzise Handhabung schwerer Lasten. Dank verschiedener Ausführungen und Spreader kann er unterschiedliche Materialien greifen und ist damit der vielseitigste Schwerlastkran branchenübergreifend.

Spezifikationen

• Kapazität: 5-800/150 Tonnen
• Spannweite: 10,5–34 m
• Hubhöhe: 12–50 m
• Arbeitseinsatz: A5, A6
• Nennspannung: 220 V/380 V/400 V/415 V/660 V, 50–60 Hz, 3-phasiger Wechselstrom
• Kransteuerungsmodus: Fernbedienung / Kabinenraum

Fälle

Greiferschaufel-Brückenkran

Greiferbrückenkrane werden häufig in Kraftwerken, Güterbahnhöfen, Werkstätten und Häfen zum Be- und Entladen sowie zum Transport von Schüttgütern eingesetzt. Dieser Greiferkrantyp verfügt über ein Hochleistungssystem der Leistungsklasse A6, wobei die Nenntragfähigkeit das Gewicht der Greiferschaufel selbst umfasst. Der Zugang zur Fahrerkabine kann von der Stirnseite, der Seite oder von oben erfolgen.

Spezifikationen

• Kapazität: 5-20 Tonnen
• Spannweite: 10,5-31,5m
• Hubhöhe: 18/20/26/28m
• Arbeitseinsatz: A6 (A8 für Müllgreiferkräne)
• Nennspannung: 220 V/380 V/400 V/415 V/660 V, 50–60 Hz, 3-phasiger Wechselstrom
• Kransteuerungsmodus: Fernbedienung / Kabinenraum

Fälle

Bau eines Hochofenprojekts in Guangxi (2060 m³)

Weitere Typen und Konfigurationen

Klemmbrückenkran

Klemmkräne werden in Stahlwerken, Werften, Häfen, Depots und Lagerhallen sowie an anderen festen Standorten im Innen- und Außenbereich zum Be- und Entladen sowie zum Transport von Stahlbrammen, Profilen und anderen Materialien eingesetzt.

Es wird insbesondere zum Heben von Platten unterschiedlicher Spezifikationen verwendet und kann mit unterschiedlichen Klemmen kombiniert werden, um den Hebeanforderungen entsprechend den Spezifikationen (unterschiedliche Dicken, Längen, Platten usw.) und dem Gewicht der zu hebenden Materialien gerecht zu werden.

Spezifikationen

• Kapazität: 35/50/65 Tonnen
• Spannweite: 27-34m
• Hubhöhe: 12m
• Arbeitsaufgabe: A7
• Nennspannung: 220 V/380 V/400 V/415 V/660 V, 50–60 Hz, 3-phasiger Wechselstrom
• Kransteuerungsmodus: Fernbedienung / Kabinenraum

Elektromagnetische Brückenkräne mit Lasthebemagnet

Der elektromagnetische Hochleistungs-Brückenkran mit Lasthebemagneten ist ein elektrischer Brückenkran, der Magnete zur Handhabung von Metalllasten nutzt. Er wird häufig in Branchen wie Stahlwerken, Gießereien, Schrottverarbeitungsanlagen, Maschinenwerkstätten, Stahllagern und Häfen eingesetzt.

Spezifikationen

• Kapazität: 5t-50t
• Spannweite: 10,5-31,5m
• Hubhöhe: 12 m, 14 m, 16 m, 18 m usw.
• Arbeitsaufgabe: A6
• Kransteuerungsmodus: Fernbedienung / Kabinenraum
• Nennspannung: 380 V, 50–60 Hz, 3-phasiger Wechselstrom

Elektromagnetische Brückenkräne mit Magnetbalken

Der elektromagnetische Hochleistungs-Brückenkran mit Magnetträger ist ein Hebegerät mit elektromagnetischer Spannvorrichtung. Die Ausrichtung des Hängeträgers kann parallel oder senkrecht zum Hauptträger erfolgen. Unterhalb des Hängeträgers sind elektromagnetische Spannvorrichtungen für die Materialhandhabung installiert. Dieser Kran wird hauptsächlich zum Heben und Transportieren von langen Gegenständen wie Stahlplatten, Profilen, Stangen, Rohren, Drähten und Spulen eingesetzt.

Spezifikationen

• Kapazität: 15t-40t
• Spannweite: 19,5-34,5m
• Hubhöhe: 15 m, 16 m usw.
• Arbeitseinsatz: A6, A7
• Nennspannung: 380 V, 50–60 Hz, 3-phasiger Wechselstrom
• Kransteuerungsmodus: Fernbedienung / Kabinenraum

Isolierter Brückenkran

Die isolierten Hochleistungs-Laufkräne sind für den Einsatz in Schmelzwerken für Nichteisenmetalle wie Elektrolyt-Aluminium, Magnesium, Blei, Zink usw. konzipiert. Um zu verhindern, dass elektrischer Strom von angetriebenen Geräten über die angehobenen Komponenten auf den Kran übertragen wird und dadurch das Leben des Bedieners gefährdet und die Geräte beschädigt werden könnten, sind an den entsprechenden Stellen des Krans mehrere Isoliervorrichtungen angebracht.

Spezifikationen

• Kapazität: 2-50/10t
• Spannweite: 10,5-31,5m
• Hubhöhe: 12/16/18 m usw.
• Arbeitsaufgabe: A6
• Nennspannung: 380 V, 50–60 Hz, 3-phasiger Wechselstrom
• Kransteuerungsmodus: Fernbedienung / Kabinenraum

Pfannenkran

Schwerlast-Brückenkrane für die Handhabung von Pfannen sind unverzichtbare Ausrüstung im Stranggussprozess der Stahlherstellung. Sie werden hauptsächlich zum Heben und Transportieren von geschmolzenem Eisen von der Konverter-Chargierstation zum Konverter, zum Umfüllen von geschmolzenem Stahl zum Frischofen in der Frischstation oder zum Transport von geschmolzenem Stahl zum Pfannendrehturm der Stranggussmaschine in der Stahlannahmestation eingesetzt. Diese Krane spielen während des gesamten Stahlherstellungs- und Stranggussprozesses eine entscheidende Rolle.

Spezifikationen

• Kapazität: 100/32~320/80t
• Spannweite: 19,5–28,5 m
• Hubhöhe: 20-32m usw.
• Arbeitsaufgabe: A7
• Nennspannung: 380 V, 50–60 Hz, 3-phasiger Wechselstrom
• Kransteuerungsmodus: Fernbedienung / Kabinenraum

Ladebrückenkran

Schwerlast-Brückenkräne sind unverzichtbare Ausrüstung in der metallurgischen Industrie. Sie werden zum Befüllen von Öfen wie Lichtbogenöfen mit Stahl- und Eisenschrott eingesetzt. Sie arbeiten in staubigen Umgebungen mit hohen Temperaturen. Bei der Konverterstahlerzeugung geben sie kalte Materialien hinzu, während sie im Elektroofenbetrieb Stahlschrott beladen.

Preis für Schwerlast-Brückenkrane

Der Preis eines Schwerlastbrückenkrans kann je nach technischen und betrieblichen Faktoren erheblich variieren. Im Gegensatz zu Standardmodellen werden Schwerlastbrückenkrane oft individuell für spezifische Arbeitsbedingungen konstruiert, was die Veröffentlichung einer festen Preistabelle unpraktisch macht. Stattdessen liefern Beispiele aus der Praxis ein genaueres Bild der potenziellen Investitionshöhe.

Nachfolgend finden Sie ausgewählte Beispiele für Schwerlast-Brückenkräne von DGCRANE, komplett mit Referenzpreisen.

Jedes Projekt ist einzigartig und unser Ingenieurteam ist bereit, Ihnen eine maßgeschneiderte Empfehlung und ein Angebot basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen zu unterbreiten.
Kontaktieren Sie uns jetzt, um ein detailliertes Angebot und einen Kostenvoranschlag für Ihren Schwerlast-Brückenkran zu erhalten.

Zora Zhao

Experte für Lösungen für Laufkrane/Portalkrane/Auslegerkrane/Kranteile

Mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der Exportbranche für Krane in Übersee haben wir mehr als 10.000 Kunden bei ihren Fragen und Bedenken vor dem Verkauf geholfen. Wenn Sie diesbezügliche Bedürfnisse haben, können Sie sich gerne an mich wenden!

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E-Mail: zorazhao@dgcrane.com

So wählen Sie die richtige Betriebsklasse für Ihren Brückenkran

Die Auswahl der geeigneten Betriebsklasse für Ihren Brückenkran ist ein entscheidender Schritt im Spezifikationsprozess. Sie wirkt sich direkt auf die Lebensdauer, die strukturelle Festigkeit, die Betriebshäufigkeit und den Wartungszyklus des Krans in Ihrer spezifischen Arbeitsumgebung aus.

Die Einsatzklasse eines Brückenkrans wird durch zwei wichtige technische Faktoren bestimmt: Auslastungsgrad (U) und Lastspektrum (Q).

• Auslastungsgrad (U):
  Damit ist die Häufigkeit des Kraneinsatzes gemeint, gemessen an der Gesamtzahl der Arbeitszyklen über die gesamte Lebensdauer.
• Lastspektrum (Q):
  Dieser gibt die Variationsbreite und Schwere der gehobenen Lasten an, ausgedrückt durch den nominalen Lastkollektivfaktor.

So wählen Sie die richtige Dienstklasse basierend auf Ihren Arbeitsbedingungen

Anhand der wichtigsten Parameter können Sie die geeignete Betriebsklasse für Ihren Kran auswählen. Dabei berücksichtigen Sie:

• Jährliche Betriebsstunden
  • Weniger als 500 Stunden/Jahr (z. B. Wartungs- oder Torkräne): Wählen Sie A1–A3 (extra leicht).
  • 1.000–2.000 Stunden/Jahr (typische Fabriken oder Lager): Wählen Sie A4–A5 (leicht bis mittel).
  • Über 4.000 Stunden/Jahr (Stahlwerke, Werften): Wählen Sie A6 (schwer).
  • Dauerhaft schwere Arbeit (Metallurgie, Gießereien, Papierfabriken): Wählen Sie A7–A8 (extra schwer).
• Zyklen pro Stunde
  • Weniger als 5 Hübe/Stunde (leichte Arbeit).
  • Häufige Hebevorgänge auf automatisierten Linien erfordern mittlere bis schwere Beanspruchung.
  • Bei über 40 Hüben/Stunde (Schwerarbeit mit hoher Geschwindigkeit) sind besonders schwere Brückenkräne erforderlich.
• Hubarbeitszyklus (Jc%)
  • Prozentsatz der Zeit, in der der Hubmotor unter Last steht.
  • Beispielsweise bedeutet ein 60% Jc, dass der Motor 36 Minuten pro Stunde läuft, was typisch für schweres, kontinuierliches Heben ist.

Schlussfolgerung

Die Wahl des richtigen Schwerlast-Brückenkrans geht weit über die Tragfähigkeit hinaus – sie erfordert ein klares Verständnis Ihrer Arbeitsumgebung, der Betriebshäufigkeit und der langfristigen Leistungsanforderungen. Von den Betriebsklassen A6 bis A8 und von elektromagnetischen bis hin zu Pfannen- und Greiferkranen dient jede Konfiguration einem bestimmten industriellen Zweck.

DGCRANE hat bewährte Hochleistungs-Brückenkranlösungen für Stahlwerke, Werften, Gießereien und Kraftwerke weltweit geliefert. Ob Sie geschmolzenes Metall oder Schüttgut handhaben – wir unterstützen Sie bei der Entwicklung eines Kransystems, das sowohl den technischen Anforderungen als auch den Kostenvorstellungen gerecht wird.

Zora Zhao

Experte für Lösungen für Laufkrane/Portalkrane/Auslegerkrane/Kranteile

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