Automatische Materialbehälter-Kippkrane: Präzise Positionierung und automatische Entladung
Der automatische Materialbehälter-Kippkran ist ein unbemanntes Hebesystem, das automatische Materialhandhabung, präzise Positionierung, Schwingungsdämpfung und intelligente Kippfunktionen integriert. Er ist für das automatische Umkippen und Entleeren von Behältern und Containern an festen Punkten konzipiert.
Die Anlage kann den gesamten Prozess – vom Greifen und Transportieren bis zum Kippen und Entleeren der Materialbehälter – vollautomatisch durchführen. Sie steigert die Arbeitseffizienz deutlich und gewährleistet gleichzeitig die Betriebssicherheit.
Der Kran ist mit einem Servoantrieb und einer stabilen, teleskopierbaren Führungssäule mit Schwingungsdämpfung ausgestattet, was eine hohe Positioniergenauigkeit gewährleistet. Die Hebevorrichtung verfügt über Greifkorrektur- und Fehlertoleranzfunktionen sowie einen automatischen Erkennungsmechanismus. Sie ist sicher, zuverlässig und ermöglicht einen vollautomatischen und unbemannten Betrieb während des gesamten Prozesses.
Highlights des automatischen Materialbehälter-Kippkrans
Hochzuverlässige Anti-Schlinger-Steuerung
Der Kran verfügt über eine teleskopierbare, starre Führungssäule mit mechanischer Schwingungsdämpfung, wodurch das Materialschwingen während des Transports effektiv reduziert wird. Dies erhöht die Handhabungssicherheit und verbessert die Genauigkeit der automatischen Positionierung.
Hochpräzise automatische Positionierung
Positioniersensoren wie Absolutwertgeber und Laser-Entfernungsmesser dienen der automatischen Kranpositionierung. Der Fahrmechanismus wird von einem Servomotor und einem Servoantrieb angetrieben, was eine hohe Positioniergenauigkeit und einen reibungslosen Betrieb gewährleistet. Zwei redundant angeordnete Laser-Entfernungsmesser erhöhen die Positioniersicherheit. Die Echtzeit-Abweichungskorrektur sorgt für die Synchronisierung beider Kranseiten und verbessert so die Positioniergenauigkeit zusätzlich.
Zuverlässige drahtlose Kommunikation
Drahtlose Basisstationen und Access Points (APs) ermöglichen die Kommunikation zwischen Kran und Leitsystem und machen eine Verkabelung zwischen Boden und Kran überflüssig. Das drahtlose Kommunikationssystem zeichnet sich durch einfache Installation, komfortable Wartung und hohe Zuverlässigkeit aus.
Datenüberwachung und intelligente Diagnose
Ein bodenmontierter Monitor ermöglicht die Echtzeit-Fernüberwachung des Betriebszustands des Krans, einschließlich Endschalterzuständen, Informationen zu Wechselrichterfehlern, Hubhöhe und Fahrstrecke von Laufkatze und Kran. Das System bietet außerdem Fehlerdiagnose- und Alarmfunktionen.
Automatische Kippvorrichtung für Materialbehälter durch Brückenkrane
Der automatische Materialbehälter-Kippkran kann Behälter automatisch greifen und bewegen, wodurch ein unbemanntes und automatisches Behälterkippen ermöglicht wird, um Materialien aus dem Behälter in einen bestimmten Bereich zu entladen.
- Automatische Behältergreifung: Das Gerät kann Behälter präzise nach voreingestellten Programmen greifen und sorgt für eine stabile und zuverlässige Klemmung, um ein Verrutschen oder Wackeln des Materials während des Anhebens oder Transportierens zu verhindern.
- Transport von Behältern zu den vorgesehenen Orten: Der Kran kann gemäß den Systembefehlen automatisch zum Zielbereich fahren und erreicht so durch hochpräzise Positionierungstechnologie einen genauen Materialtransfer und eine präzise Positionierung.
- Automatisches Kippen von Behältern ohne Besatzung: Nach Erreichen der Entladezone führt das Gerät automatisch das Kippen und Entleeren des Behälters durch und entlädt das Material präzise in die Zielstation oder den Zielcontainer. Dies verbessert die Arbeitseffizienz und gewährleistet gleichzeitig die Sicherheit des Bedieners.
Anwendungen für automatische Materialbehälterkippung mit Brückenkran
Der automatische Materialbehälter-Kippkran findet breite Anwendung in Branchen wie der Metallurgie, der Stahlindustrie, der Lagerhaltung, der Logistik und dem Formenbau zum automatischen Umkippen und Abladen von Block- oder Schüttgütern wie Metallteilen, Produktionsabfällen und Metallblöcken. Er eignet sich besonders für häufige Umschlagvorgänge, die Handhabung schwerer Lasten und manuelle Kippvorgänge mit potenziellen Sicherheitsrisiken.
