Segmenthanteringssystem för betongsegment vid konstruktion av sköldtunnel
Segmenthanteringssystemet är specialdesignat för att fungera med tunnelborrningsmaskiner (TBM) som kan lyfta, rotera och transportera segment och kulvertar. Det är en viktig lösning för säker och effektiv tunnelborrning.
Detta system kan anpassas efter TBM-skärhuvudets diameter och faktiska arbetsförhållanden, och stöder hantering av enstaka eller flera segment samt lådkulvertar. Segmenthanteringssystemet har en kompakt struktur, smidig lyftoperation och exakt positionering. Det är utrustat med PLC-styrning, hydraulisk gripning, automatisk acceleration och retardation, säkerhetsspärr, mekanisk positionering, lutningsklättring, övergångspunkt, säkerhetsbromsning etc.
Funktioner i segmenthanteringssystemet
Utformad för sköldtunnelbyggnation
- Speciellt utvecklad för sköldtunnelprojekt, kapabel att lyfta, rotera och transportera segment och kulvertar, vilket säkerställer byggsäkerhet och effektivitet.
- Kan anpassas efter TBM-skärhuvudets diameter och förhållandena på plats för att möta kraven i olika projekt.
Mångsidig hanteringsförmåga
- Stöder lyft av ett segment såväl som hantering av flersegment eller lådkulvertar, vilket förbättrar byggeffektiviteten.
- Smidig lyftoperation säkerställer att segmenten förblir oskadade under transport.
Kompakt struktur och pålitlig säkerhet
- Kompakt helhetsdesign, idealisk för arbete i trånga tunnelutrymmen.
- Använder hydrauliskt grepp, vilket ger högre säkerhet jämfört med vakuumsugbaserade lyftsystem.
Intelligent styrsystem
- Integrerat system: Etablerar en centraliserad plattform för utrustningsinformation med ASW-systemet i centrum, som ansluter uppströms till MES-hanteringssystemet och nedströms till hanterings- och lyftsensorer för ett starkt integrerat informationsflöde.
- Digitaliserad hantering: Produktionsdata i realtid samlas in över hela anläggningen via en omfattande nätverksplattform, vilket gör det möjligt för operatörer att snabbt övervaka kranens driftstatus och sömlöst koppla produktionsprocesser till informationssystem.
- Dataanalys: Utrustningsdata lagras centralt och analyseras för att hjälpa ledningen att identifiera problem, utfärda riskvarningar och stödja datadrivet beslutsfattande.
- Tillförlitlighet: Optimerad mekanisk design, simuleringsanalys, materialval och konfiguration av elektriska komponenter säkerställer långsiktig stabil drift av utrustningen.
- Säkerhet: Specialiserade säkerhetsåtgärder och självdiagnostiska tekniker säkerställer att systemet endast startar efter att förberedelserna är klara. Bromsbrytare, momentverifiering och bromslogik garanterar säker krandrift.
Säkerhetsskydd
Kollisionsskydd och kollisionsskydd
- Använder infraröd-, laser- och ultraljudsteknik för att tillförlitligt styra kranens rörelser, vilket ger effektiv bromsning när man närmar sig objekt inom 3 meter på samma höjd.
- Om bromssträckan överskrids kan ASW-systemet automatiskt bromsa och stoppa kranen för att förhindra sekundär kollision, vilket effektivt skyddar både objektet och omgivande utrustning.
- Stöder konfigurerbara begränsade zoner, såsom produktionsmaskiner eller lagerområden. Kranen hindras från att komma in i dessa zoner och stannar automatiskt om den gör det, vilket hjälper till att förhindra kollisioner med värdefull utrustning och förbättra den övergripande säkerheten.
Säkerhetsövervakning
- Inbyggt säkerhetsövervakningssystem spårar viktiga driftsdata, inklusive starträkningar, bromsinkoppling, överbelastningshändelser, cykelräkningar och totala driftstimmar, vilket ger omfattande översikt över kranens livscykel.
- Övervakar kontinuerligt systemets spänning, ström och lyftlast för att förhindra överspänning, överström, överbelastning och andra fel, med all data uppladdad till en stordataplattform för analys.
Skydd mot gungning och tippning
Realtidsdata från lutningssensorer förhindrar olyckor eller utrustningsskador orsakade av överdriven svajning eller lutning vid lyft av tunga laster.
Specifikationer för segmenthanteringssystem
Hanteringssystem med ett enda segment
| Lyftmekanism | Lyftkapacitet | 20 ton (4 ton för lyftanordning + 16 ton för last) |
| Lyfthastighet | 8 m/min | |
| Lyfthöjd | 6 meter | |
| Vagnens resemekanism | Reshastighet | 30 m/min, lutning ±5% |
| Roterande lyftanordning | Rotationshastighet | 1,15 varv/min |
| Rotationsvinkel | ±90° | |
| Hissa | Lyftkapacitet | 1600 kg |
| Lyfthastighet | 4,0 / 1,3 m/min |
Hanteringssystem med flera segment
| Lyftmekanism | Lyftkapacitet | 40 t (8 t för lyftanordning + 32 t för last) |
| Lyfthastighet | 8 m/min | |
| Lyfthöjd | 10 meter | |
| Kontrollmetod | Fjärrkontroll + Kabelansluten | |
| Vagnens resemekanism | Reshastighet | 50 m/min, lutning ±5% |
| Översättningsmekanism | Översättningsavstånd | ±400 mm |
Hanteringssystem för boxkulvertar
| Lyftmekanism | Lyftkapacitet | 25 ton |
| Lyfthastighet | 5 m/min | |
| Lyfthöjd | 10 meter | |
| Kontrollmetod | Fjärrkontroll + Kabelansluten | |
| Vagnens resemekanism | Reshastighet | 50 m/min, lutning ±5% |
| Översättningsmekanism | Översättningsavstånd | ±300 mm |






