Rullande kranskivor: Lägre vikt, mer slitstyrka
Rullande kranskivor tillverkas av höghållfasta stålplåtar med hjälp av varmvalsning. Varmvalsning innebär att en stålplåt formas vid höga temperaturer för att uppnå en specifik storlek och form. Denna process förbättrar skivans hållfasthet och hårdhet samtidigt som råmaterialförbrukningen minskas. De används ofta i hamnmaskiner, lyftutrustning, gruvmaskiner och byggmaskiner. Rullande kranskivor kan arbeta i olika tuffa miljöer, motstå tunga belastningar och höghastighetsdrift och ge stabil kraftöverföring för mekanisk utrustning.
Referensprislista för rullande kranskivor
Funktioner hos rullande kranskiva
- Hög hållfasthet: Skivan är tillverkad genom varmvalsning och har en optimerad inre fiberstruktur för att förbättra dess motståndskraft mot böjning och vridning. Detta resulterar i bättre stabilitet och tillförlitlighet under tunga belastningar och höghastighetsdrift.
- Lättare vikt: Tillverkad av höghållfasta stålplåtar, samtidigt som den bibehåller sin styrka, är 40% lättare än gjutna trissor med samma specifikationer. Detta bidrar till att minska maskineriets totalvikt, energiförbrukningen och förbättra driftseffektiviteten.
- Bättre slitstyrka: Den varmvalsade ytan har hög hårdhet och utmärkt slitstyrka. Detta gör att rullande kranskivor kan bibehålla god prestanda under långvarig användning, vilket minskar underhålls- och utbyteskostnader.
- Förlängd livslängd på repspåret: Den släta och slitstarka ytan på repspåret kan värmebehandlas för att öka dess hårdhet, vilket förlänger skivans livslängd med 1–2 gånger.
- Kortare tillverkningscykel: Tack vare cirka 70% mindre kapning jämfört med gjutna kranskivor uppnås betydande materialbesparingar och minskad bearbetningstid.
Unik produktionsprocess för rullande kranskivor
- CNC-skärteknik skär stålplåtar till skivformade ämnen, vilket minimerar materialspill och sänker kostnaderna.
- Ämnen uppvisar stabil kvalitet, fria från deformation och grader, vilket underlättar efterföljande bearbetning.
- Uppvärmning av ämnets ytterdiameter skapar betydande tryckspänning på ytan, vilket resulterar i stark utmattningsbeständighet.
- Det härdade martensitlagret har en finare struktur, vilket leder till högre hårdhet, hållfasthet och seghet.
- Fälgen värmevalsas som helhet före svetsning, vilket minskar energiförbrukningen och produktionskostnaderna.
- Repets spårområde har en jämn ythårdhet, vilket förbättrar remskivans prestanda och förlänger skivans livslängd.
- Att värma materialet till en måltemperatur, hålla det och sedan långsamt kyla det förbättrar skivans duktilitet och seghet.
- Förfining av kornstorleken förbättrar den inre strukturen och förstärker de mekaniska egenskaperna.
- Optimerar spänningsfördelningen, vilket förbättrar utmattningslivslängden och tillförlitligheten hos skivnav.
- Förbättrar hållfastheten hos skivnav, vilket förbättrar deras bärförmåga och slagtålighet.
- Tillverkningsprocesser som svarvning och slipning förbättrar materialegenskaperna för att uppfylla designstandarder.
- Precisionsmaskiner som rundslipmaskiner säkerställer exakt ytterdiameter, spår, dimensionell precision och ytkvalitet.
- Ta bort ytdefekter som porer och oxidlager från råmaterialet för att förbättra ytfinishen och dimensionsstabiliteten.
- Applicera rostskyddsfärg eller andra behandlingar på ytan för att öka slitstyrkan och korrosionsbeständigheten.
- Utför UT-, MT-, hårdhets- och karburiseringstester för att säkerställa slutproduktens kvalitet och säkerhet.
- Utför mekaniska egenskapstester (sträckgräns/draghållfasthet/slaghållfasthet) och metallografiska tester för att uppfylla kraven för smidestest.
Typiska tillämpningar av rullande kranskivor
- Ythårdheten når HRC39-43 efter värmebehandling, vilket ökar kontaktfriktionsspänningen och minskar slitage.
- Trissan är tillverkad av varmvalsat stål Q235B/Q355B och undviker gjutfel som porositet och sandhål. Det precisionsbearbetade vajerspåret passar perfekt i vajern, vilket minimerar störningar och förlänger livslängden.
- Kombinationen av fasta och rörliga trissor kräver mindre ansträngning, minskar effektivt vibrationer, säkerställer smidig drift med lågt ljud och erbjuder god slitstyrka och självsmörjning.
Vanliga frågor
Vilka är de strukturella komponenterna i en rullande kranremskiva?
En rullande kranremskiva består vanligtvis av tre delar: skivhuset, kransen och lagerhuset. Skivhuset är huvudkomponenten, medan kransen förbinder den med lagerhuset, vilket ger stöd och överför kraft. Lagerhuset inrymmer lagren och säkerställer att skivan fungerar smidigt.
I vilka scenarier är rullande krantrissor mer lämpliga att använda?
Rullande kranskivor används ofta, är slitstarka och har hög precision. De tål stora vridmoment, och när skivans diameter är större än 600 mm är rullande kranskivor att föredra. Därför används rullande kranskivor i stor utsträckning inom tung industri som stålproduktionslinjer, varvsindustrin, vindkraft och flygindustrin.
Hur ska rullande remskivor underhållas?
Rengöring av rullande kranskivors spår kräver användning av ett neutralt rengöringsmedel. Efter rengöring bör eventuella områden med flagnande färg repareras för att säkerställa att skivans yta är helt täckt med färg för att förhindra oxidation. Dessutom är det nödvändigt att regelbundet inspektera ståltråden för rost eller grader. Om några upptäcks måste de åtgärdas omedelbart för att förhindra allvarligt slitage på rullande kranskivorna.
