Pottending Machine: Specialutrustning för elektrolytisk aluminiumproduktion

Pot Tending Machine (PTM), även känd som Multi-Purpose Pot Crane (MPPC), Cell Tending Assembly (CTA), Anode Changing Machine (ACM) eller multifunktionell kran i elektrolytisk aluminium, är speciellt konstruerad för stora produktionslinjer för förbakad anodelektrolys av aluminium. Den fungerar tillförlitligt i tuffa miljöer med höga temperaturer, starka magnetfält och korrosiv gas från HF (vätefluorid), aluminiumoxidpulver, fluoridsalter och koldamm.

Genom att integrera viktiga funktioner som anodbyte, lyftning av samlingsskenor, underhåll av elektrolytceller, hantering av aluminiumskänkar, borttagning av rester och brytning av elektrolytskorpor, är den viktig utrustning för kärnprocesser i aluminiumsmältverkstäder.

Beskrivning av grytskötselmaskin

Pottendingmaskinen är en viktig processutrustning vid storskalig produktion av förbakad anodelektrolys av aluminium. Den är konstruerad för att fungera i tuffa miljöer, inklusive höga temperaturer, höga strömmar, starka magnetfält, tungt damm och högfrekvent gas. Den kan utföra följande processoperationer för förbakade anodelektrolysceller:

• Skalning: Öppnande av elektrolytskorpor.
• Materialpåfyllning: Tillsätt aluminiumoxid, fluoridsalter och andra elektrolytmaterial till elektrolyscellen.
• Anodbyte: Skruva loss lyft- och sänkmekanismen för att dra åt skruvklämman, lyft bort den kvarvarande anoden och ersätt den med en ny anod.
• Slaggborttagning: Ta bort kvarvarande anodbitar och skorpor från anodgroparna för att ge plats åt nya anoder.
• Aluminiumgängning: Utför vakuumextraktion, aluminiumgängning, lyftning och mätning (enskild sats och kumulativ), visa data och implementera utskrift.
• Lyftning av anodskenan: Lyft anodskenan med hjälp av lyftramen.
• Underhåll: Installera och underhålla elektrolyscellens övre struktur och nedre skal, samt utföra diverse lyftmoment.

Grävmaskinen består av en huvudsaklig rörelsemekanism, en brygga, en verktygsvagn, en gängtappningsvagn i aluminium, hydrauliska och pneumatiska system samt ett elektriskt styrsystem. Kärnan är verktygsvagnen, som består av vagnens rörelsemekanism, vagnramen, verktygsrotationsmekanism, skorpbearbetningsmekanism, anodbytesmekanism, slagguppsamlingsmekanism, materialpåfyllningsmekanism och rotationsmekanism för förarhytten.

Hela systemet styrs via en variabel frekvensomriktare (VFD) i kombination med PLC. Manövrering kan utföras antingen från förarhytten eller via fjärrkontroll; de två lägena kan fungera tillsammans eller oberoende av varandra.

Denna multifunktionella kran i elektrolytisk aluminium har använts i stor utsträckning inom den elektrolytiska aluminiumindustrin och är mycket berömd av användarna.

Huvudkomponenter

• Kranens körmekanism: Utrustad med VFD-hastighetsreglering för smidig drift. Den driver kranen att röra sig i längdriktningen längs den elektrolytiska verkstaden och täcker arbetsområdet för flera elektrolytiska celler.
• Broram: Bron stöder hela maskinstrukturen och omfattar huvudsakligen huvudbalken och ändbalkarna. Både huvud- och ändbalkarna har en lådliknande struktur. Alla stålplattor är blästrade för att ta bort rost, och svetsfogarna inspekteras genom radiografisk provning för att säkerställa strukturell tillförlitlighet.
• Verktygsvagn: Verktygsvagnen kan utföra viktiga processoperationer som anodbyte, skorpbrytning, slaggborttagning och materialutmatning. Vagnens rörelsesystem har en vänster-högersymmetrisk drivkonfiguration och är utrustat med motorer från välkända märken som SEW, vilket ger en rörelsehastighet på 0–30 m/min. Den är utrustad med horisontella styrhjul och säkerhetslåsmekanismer för att säkerställa stabil och pålitlig rörelse längs skenorna.
• Tappvagn i aluminium: Utformad för att extrahera och överföra smält aluminium, vanligtvis utrustad med en dedikerad vakuumtappnings- och lyftanordning för att säkerställa säker hantering av smält aluminium vid hög temperatur.
• Hydrauliska och pneumatiska system: Tillhandahåller ström till varje ställdon som är involverat i olika processoperationer.
• Elektriskt styrsystem: Har PLC-styrning, VFD-hastighetsreglering och flera säkerhetsskydd. Vissa avancerade modeller stöder fjärrövervakning och automatiserad drift för att förbättra precision och säkerhet.

Tekniska specifikationer

Fall

Projekt

Guangxi kol-kraft-aluminium integrerat projekt – 300 kt/a smält aluminiumhantering

Driftsvillkor

• Miljö: smälta salter med hög temperatur, hög ström, starkt magnetfält, tungt damm, vätefluoridatmosfär
• Driftläge: 24 timmar/dag, 365 dagar/år, drifthastighet 65%, med normalt underhåll tillåtet
• Tekniska krav: lämplig för förhållanden och platsförhållanden i en elektrolytisk cellanläggning på 420 kA
• Strömförsörjning: AC 380 V ±10%, 50 Hz ±2 Hz, trefas fyrtrådig
• Omgivningstemperatur: −5 °C till +55 °C
• Viktiga temperaturer:
  • Maximal processtemperatur: +65°C
  • Cellskalets yttemperatur: 600–750 °C
  • Temperatur på 1 m avstånd från cellskalet: 150°C
  • Elektrolyttemperatur: 960–1000 °C
• Maximalt magnetfält: 150 GS

Tekniska parametrar

Grytskötselmaskin

• Spännvidd: 28 m
• Arbetsuppgift: M8
• Körhastighet: 8–55 m/min, variabel frekvensdrift
• Drivenhet: SEW-drivsystem

Verktygsvagn

• Arbetsuppgift: M7
• Körhastighet: 5–30 m/min, VFD-styrning
• Drivenhet: SEW-drivsystem
• Verktygsrotation: ±185°, rotationshastighet 3,1 r/min, hydraulmotordriven
• Dubbel anodbytesenhet:
  • Maximal utdragningskraft: 2 × 60 kN
  • Lyftrörelse: 2500 mm
  • Lyfthastighet: 1–9 m/min
  • Momentnyckelns vridmoment: 250–300 N·m
  • Slaglängd momentnyckel: 1900 mm
• Skorpbrytande mekanism:
  • Lyftrörelse: 4100 mm
  • Slagenergi: 98 J
  • Slagfrekvens: 1200 slag/min
• Materialladdningssystem:
  • Behållarkapacitet: 4,8 m³
  • Lyftrörets slaglängd: 3550 mm
  • Rotation: 360°
  • Matningskapacitet: 25 m³/h
• Slaggborttagningsanordning:
  • Gripskopan kan skumma två celler samtidigt under två anoder
  • Lyftrörelse: 4700 mm
• Stuga:
  • Rotationsvinkel: 200°
  • Rotationshastighet: 1–3 varv/min
  • SEW-drivning
  • Luftkonditionering utformad för aluminiumsmältverksmiljö

Tappvagn i aluminium

• Tjänstklass: M7
• Körhastighet: 5–30 m/min, VFD-styrning
• Nominell lyftkapacitet: 25 t
• Lyfthastighet: 5 / 0,8 m/min
• Helt styrd krok, fri rotation, lyftrörelse 3,75 m
• Elektroniskt vägningssystem

Fluorsaltladdningsvagn

• Behållarkapacitet: 3,5 m³
• Lyftrörets slaglängd: 770 mm
• Matningskapacitet: 25 m³/h
• Utrustad med 2 tons elektrisk lyftanordning
• Körhastighet: 5–30 m/min, VFD-drivning

Fast isolerad elektrisk lyftanordning

• Tjänstklass: M4
• Nominell lyftkapacitet: 2 × 18 t
• Lyfthastighet: 7 / 0,7 m/min
• Lyfthöjd: 12 m

Fyll i dina uppgifter så återkommer vi till dig inom 24 timmar!

namn

Först

Sista

E-post *

Telefonnummer

Meddelande

Klicka eller dra filer till det här området för att ladda upp. Du kan ladda upp upp till 5-filer.

skicka meddelande