6 allvarliga traverskranolyckor och hur man förebygger dem

Inom modern industri är lyftmaskiner oumbärlig utrustning som används flitigt inom bygg, tillverkning, transport och andra sektorer. De kan effektivt hantera tunga material och öka produktiviteten. Men på grund av kranarnas komplexitet och den höga precision som krävs för deras drift blir säkerhetsfrågor särskilt kritiska.

OSHA uppskattar att 931 000 000 kranolyckor orsakas av mänskliga fel. Tänk på det. Med andra ord, utrustningsfel inträffar, men den stora majoriteten av olyckorna beror inte på själva utrustningen, utan på problem som felbedömning av laster, brott mot driftsprocedurer eller försummelse av rutinmässigt underhåll. Traverskranar kan inte bara skada utrustning utan också leda till skador, dödsfall och betydande egendomsförluster. Därför är det avgörande att förstå de vanligaste orsakerna till kranolyckor och vidta effektiva förebyggande åtgärder.

Enligt den amerikanska arbetsmarknadsmyndigheten Bureau of Labor Statistics (Census of Fatal Occupational Injuries, CFOI) inträffade 297 kranrelaterade dödsfall mellan 2011 och 2017, vilket motsvarar i genomsnitt 42 dödsfall per år kopplade till kranar.

Olyckor vid avkrokning

Detta avser olyckor där den lyfta lasten, stropparna eller lyftredskapen glider ut från krankroken och får dem att falla. De främsta orsakerna är att krokens säkerhetsspärr inte fungerar eller att slingmetoderna är felaktiga.

Orsaker:

• Vid lyft av föremål sänks kroken för snabbt på grund av bristande signalering på plats, vilket leder till att kroken lossnar.
• Om det lyfta föremålet är instabilt kan kroken svinga i luften; under svingen kan centrifugalkraften kasta av kroken, vilket gör att den lossnar.
• Felaktig kranmanövrering, plötsliga starter eller nödbromsning kan också skapa tröghet som tvingar ut krokhuvudet.
• För kranar med både huvud- och hjälpkrokar, om den oanvända kroken placeras på en liten ögla på lyftselen, kan det hända att den tjocka kroken inte sitter ordentligt; vibrationer och svängningar kan orsaka att centrifugalkraften lossnar, vilket leder till fallolyckor.

Förebyggande åtgärder

• Förvara krokarna torrt efter användning och undvik kontakt med frätande kemikalier som syror och alkalier. Utför regelbundna inspektioner.
• Smörj krokarna regelbundet.
• Krokar används främst som kopplingsverktyg vid lyftoperationer; deras arbetsbelastning och användningsområde bör baseras på tester och specifikationer. Överbelastning är strängt förbjuden.
• Vid användning i kombination, var uppmärksam på lyftvinkeln för att hålla lasten balanserad.

Fallande laster (lyftutrustning)

Krankollisionsolyckor

Krankollisioner är bland de vanligaste farorna vid lyftoperationer, främst orsakade av begränsad sikt för operatören, otydlig kommunikation och felaktig kraninställning. För att minska dessa risker måste en rad effektiva förebyggande åtgärder vidtas. Nedan följer en detaljerad förklaring av dessa orsaker och motsvarande förebyggande strategier.

Orsaker till krankollisioner

Begränsad sikt

Förarhytten är vanligtvis upphöjd och sikten blockeras ofta av strukturella komponenter som bom, krok eller själva lasten. Denna begränsning gör det svårt att övervaka arbetsområdet fullt ut, särskilt i trånga utrymmen med många hinder, vilket skapar döda vinklar som kan dölja utrustning, barriärer eller personal och öka kollisionsrisken.
Vid förflyttning av stora eller oregelbundet formade laster kan förarens sikt ytterligare skymmas av själva lasten, vilket gör det ännu svårare att bedöma omgivningen och ökar driftsrisken.

Otydlig kommunikation

Dålig kommunikation uppstår ofta i bullriga miljöer eller när operatörer och signalgivare saknar utbildning i standardiserade handsignaler. Tvetydiga eller fördröjda signaler kan orsaka missförstånd, vilket leder till osäkra operationer. Om operatören inte kan ta emot instruktioner tydligt kan det leda till felaktiga lyftåtgärder, vilket ökar sannolikheten för kollisioner – särskilt vid komplexa uppgifter med flera personer.

Förebyggande åtgärder

Tydlig kommunikation

Att etablera tydliga och tillförlitliga kommunikationskanaler är avgörande. Operatörer och signalgivare bör använda standardiserade handsignaler, radiokommunikation eller andra verktyg för att säkerställa att meddelanden förmedlas snabbt och korrekt. Vid begränsad sikt bör marksignalgivare vägleda och övervaka operationen effektivt. Felaktiga eller instabila kommunikationsenheter måste omedelbart kontrolleras eller bytas ut för att undvika externa störningar.

Förbättrad synlighet

För att förbättra sikten bör kameror eller andra hjälpanordningar installeras i kranhytten, vilket gör det möjligt för operatörer att övervaka lasten och omgivningen i realtid. Dessa verktyg hjälper till att identifiera hinder i döda vinklar och ger ett bredare synfält under laströrelser, vilket är särskilt värdefullt vid hantering av stora eller komplexa föremål.

Elektriska stötar

Under drift av traverskranar är elstötar en vanlig orsak till dödliga olyckor, särskilt vid arbete nära högspänningsledningar eller andra spänningsförande ledare. Risken för elstötar ökar avsevärt om kranen arbetar för nära kraftledningar, särskilt när utrustningen har dålig isolering.

För att förhindra sådana incidenter måste operatörer alltid hålla ett säkert avstånd mellan kranen och kraftledningar – vanligtvis minst 3 meter, där det exakta avståndet beror på spänningsnivån. Dessutom minskar användning av verktyg och utrustning med korrekt isolering risken för elektriska stötar effektivt. Där det är möjligt bör strömmen till närliggande ledningar kopplas bort innan arbetet påbörjas för att säkerställa en säkrare arbetsmiljö.

Olyckor med mekaniska fel

Under drift och underhåll av lyftmaskiner är skador och fel på flera viktiga komponenter ofta viktiga orsaker till säkerhetsolyckor. Följande tabell beskriver vanliga felanalyser och motsvarande förebyggande åtgärder för kritiska delar som krokar, vajrar, reduktionsväxlar, trummor och lintänger samt bromsar. Detta hjälper kranförare att bättre förstå viktiga underhållspunkter för att säkerställa säker drift.

För mer information, se originalartikeln från DGCRANE: Felsökning av traverser: vanliga fel, lösningar och underhållstips

Operatörsfel

Traverskranar spelar en avgörande roll i industriell produktion. På grund av komplexiteten och den högriskfulla karaktären i deras drift inträffar dock olyckor fortfarande. Bland dessa är mänskliga fel fortfarande en av de främsta orsakerna, ofta till följd av dåligt omdöme, otillräcklig utbildning eller trötthet, vilket kan leda till osäkra driftsbeteenden.

Orsaksanalys

Brist på erfarenhet

Otillräcklig utbildning eller begränsad praktisk erfarenhet är en vanlig källa till operatörsfel. Utan att helt förstå kranens driftsegenskaper eller lastgränser kan operatörer missbedöma om kranen säkert kan lyfta eller flytta en last. Till exempel kan försök att hantera laster utöver nominell kapacitet skada utrustning eller orsaka skador.

Trötthet eller distraktion

En förarens fysiska och mentala tillstånd är avgörande för säker krandrift. Trötthet eller distraktion ökar risken för misstag avsevärt. Långa arbetsdagar eller förlust av fokus kan leda till feltolkning av signaler, vilket resulterar i okoordinerade eller fördröjda rörelser. Till exempel kan en distraherad förare förbise personer under lasten, vilket skapar allvarliga faror.

Ignorera säkerhetsrutiner

Att inte följa etablerade säkerhetsprotokoll är en annan viktig orsak till olyckor. Att hoppa över standardkontroller eller att försumma att följa korrekta signaleringsprocedurer leder ofta till osäkra operationer. I synnerhet kan otydlig eller felaktig signalering direkt utlösa kranolyckor och underskattas ofta.

Förebyggande åtgärder

Omfattande utbildning

Grundlig utbildning är avgörande för oerfarna operatörer. Utbildningen bör kombinera teoretisk kunskap och praktiska övningar för att säkerställa att operatörerna behärskar säkra körfärdigheter. Kontinuerlig vidareutbildning hjälper till att hålla kunskaperna uppdaterade. Till exempel kan regelbundna övningar i nödsituationer förbereda operatörerna för att agera effektivt under press.

Förebyggande av trötthet

Rimlig arbetsschemaläggning säkerställer att operatörerna förblir alerta och fokuserade. Åtgärder som skiftrotation och ordentlig vila kan bidra till att minska trötthetsrelaterade fel. Dessutom kan intelligenta övervakningssystem upptäcka tecken på operatörströtthet i realtid, vilket hjälper till att förhindra olyckor innan de inträffar.

Strikt efterlevnad av säkerhetsrutiner

Operatörer måste strikt följa etablerade säkerhetsriktlinjer. Kranförare bör sträva efter fem principer:

• Stadig: Mjuka starter och stopp för att hålla krokar och last stabila.
• Exakt: Placera laster exakt på målpunkterna.
• Effektiv: Koordinera rörelser för att minska cykeltiden och förbättra produktiviteten.
• Säker: Se alltid till att utrustningen är i gott skick och följ säkerhetsföreskrifterna för att förhindra olyckor.
• Rimlig: Förstå kranens prestanda och kontrollera laster korrekt baserat på specifika förhållanden.

Att följa regeln om "tio lyftförbud"

Operatörer måste följa säkerhetsregeln "Tio lyftförbud" för att undvika potentiella faror:

• Lyft inte när signalerna är otydliga eller i strid med föreskrifterna.
• Lyft inte laster som överstiger den nominella kapaciteten.
• Lyft inte om selarna är defekta, olämpliga eller om lasten är dåligt säkrad.
• Lyft inte laster med människor eller lösa föremål på.
• Lyft inte om bromsar eller andra säkerhetsanordningar är trasiga.
• Använd inte en kran för att bearbeta arbetsstycken direkt.
• Lyft inte laster lutande eller åt sidan.
• Lyft inte explosiva föremål.
• Dra inte upp föremål som är nedgrävda under jord.
• Lyft inte föremål med vassa kanter eller skador om de inte är ordentligt vadderade.

Mänskliga fel är en betydande riskfaktor vid olyckor med traverskranar. Genom systematisk utbildning, rimliga arbetsarrangemang och strikt tillämpning av säkerhetsregler kan sannolikheten för misstag från operatörerna minskas avsevärt. Säker krandrift beror inte bara på korrekt underhåll av utrustningen utan också på operatörernas kompetens och engagemang för säkerhet.

Slutsats

Med noggrann planering, korrekt underhåll och omfattande utbildning kan olyckor med traverskranar effektivt förhindras. Genom att förstå vanliga orsaker – såsom fallande föremål, kollisioner, elstötar, mekaniska fel, operatörsfel och tappade material – kan branschen implementera riktade säkerhetsåtgärder. Regelbundna utrustningsinspektioner, strikt efterlevnad av OSHA:s kransäkerhetsstandarder och att främja en säkerhetskultur på arbetsplatser är alla avgörande för att minska olycksriskerna.

Att följa dessa bästa metoder förbättrar inte bara säkerheten på arbetsplatsen utan förbättrar även den operativa effektiviteten. Väl underhållna och säkert använda kranar löper mindre risk att drabbas av kostsamma driftstopp, vilket hjälper företag att drivas smidigare samtidigt som de skyddar arbetarnas liv.

Zora Zhao

Expert på traverskran/portalkran/fockkran/krandelarlösningar

Med 10+ års erfarenhet inom kranens utomeuropeiska exportindustri, hjälpte 10 000+ kunder med deras frågor och funderingar före försäljning, om du har några relaterade behov, var god kontakta mig!

WhatsApp: +86 158 3611 5029

E-post: zorazhao@dgcrane.com