6 acidentes críticos com pontes rolantes e como preveni-los

Frida
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Na indústria moderna, máquinas de elevação são equipamentos indispensáveis, amplamente utilizados na construção, manufatura, transporte e outros setores. Elas podem manusear materiais pesados com eficiência e aumentar a produtividade. No entanto, devido à complexidade dos guindastes e à alta precisão exigida em sua operação, as questões de segurança tornam-se especialmente críticas.

A OSHA estima que 93% dos acidentes com guindastes são causados por erro humano. Pense nisso. Em outras palavras, falhas no equipamento ocorrem, mas a grande maioria dos acidentes não resulta do equipamento em si, mas de problemas como avaliação incorreta da carga, violação de procedimentos operacionais ou negligência na manutenção de rotina. Acidentes com pontes rolantes podem não apenas danificar o equipamento, mas também causar ferimentos, mortes e perdas materiais significativas. Portanto, é crucial entender as causas comuns de acidentes com guindastes e tomar medidas preventivas eficazes.

De acordo com o Censo de Lesões Ocupacionais Fatais (CFOI) do Departamento de Estatísticas do Trabalho dos EUA, de 2011 a 2017 houve 297 mortes relacionadas a guindastes, com uma média de 42 mortes por ano ligadas a guindastes.

Censo de Acidentes com Ponte Rolantes de Acidentes de Trabalho Fatais
Fonte: Departamento de Estatísticas do Trabalho dos EUA.

Acidentes de desengate

Isso se refere a acidentes em que a carga, as eslingas ou os equipamentos de içamento escorregam do gancho do guindaste, causando sua queda. As principais causas são falha na trava de segurança do gancho ou métodos inadequados de içamento.

Causas:

  • Ao levantar objetos, o gancho desce muito rápido devido à falta de sinalização no local, o que leva ao desengate.
  • Se o objeto levantado for instável, o gancho pode balançar no ar; durante o balanço, a força centrífuga pode lançar o gancho para fora, fazendo com que ele se solte.
  • A operação inadequada do guindaste, partidas repentinas ou frenagens de emergência também podem criar inércia que força a cabeça do gancho para fora.
  • Para guindastes com ganchos principais e auxiliares, se o gancho não utilizado for colocado em uma alça pequena da eslinga, o gancho grosso pode não se encaixar com segurança; vibrações e oscilações podem fazer com que a força centrífuga desaloje o gancho, causando acidentes de queda.

Medidas Preventivas

  • Guarde os ganchos em um ambiente seco após o uso, evitando contato com produtos químicos corrosivos, como ácidos e álcalis; faça inspeções regulares.
  • Lubrifique os ganchos regularmente.
  • Ganchos são usados principalmente como ferramentas de conexão em operações de elevação; sua carga de trabalho e escopo de aplicação devem ser baseados em testes e especificações. Sobrecarga é estritamente proibida.
  • Quando usados em combinação, preste atenção ao ângulo de elevação para manter a carga equilibrada.
Acidentes de desengate

Queda de cargas (equipamentos de elevação)

Cargas em Queda 1
Cargas em Queda 2
Cargas em Queda 3
Emitir Análise de Causa Medidas de Controle e Prevenção
Amarração e amarração inadequadas Ângulo excessivo do cabo de aço sem trave de equilíbrio causa quebra. 
Bordas afiadas sem proteção cortam cabos de aço, causando quedas de cargas e ferimentos.
Utilize métodos adequados de amarração e amarração. 
Siga rigorosamente “Dez regras de não levantar pesos.” 
Garantir supervisão e sinalização dedicadas. 
Aplicar técnicas corretas de amarração e gestão de pessoal qualificado.
Equipamentos de elevação e eslingas defeituosos Ganchos em C sem pinos de segurança. 
Fraturas em ganchos. Rupturas em cabos de aço causam quedas de cargas e ferimentos.
Inspecione os pinos do gancho C, ganchos e cabos de aço antes de içar. 
Realize inspeções diárias e substitua imediatamente as peças danificadas.
Faça a manutenção e lubrifique o equipamento de elevação regularmente.
Defeitos no mecanismo de elevação Fraturas no tambor. Falha no freio. 
Mecanismos operacionais defeituosos causam quedas de carga e ferimentos.
Verifique os tambores, as lonas de freio e os mecanismos antes de usar. 
Realize verificações diárias em componentes e interruptores de limite. 
Garanta que as peças mecânicas e elétricas sejam mantidas e lubrificadas.

Acidentes de colisão de guindastes

Colisões com guindastes estão entre os perigos comuns em operações de içamento, causadas principalmente pela visibilidade limitada do operador, comunicação confusa e desalinhamento do guindaste. Para mitigar esses riscos, uma série de medidas preventivas eficazes devem ser adotadas. Abaixo, uma explicação detalhada dessas causas e das estratégias preventivas correspondentes.

Acidentes de colisão de guindastes 1
Acidentes de colisão de guindastes 2
Acidentes de colisão de guindastes 3

Causas de colisões de guindastes

Visibilidade limitada

A cabine do operador é normalmente elevada e a visão é frequentemente bloqueada por componentes estruturais, como a lança, o gancho ou a própria carga. Essa restrição dificulta o monitoramento completo da área de trabalho, especialmente em espaços apertados com muitos obstáculos, criando pontos cegos que podem ocultar equipamentos, barreiras ou pessoas, aumentando o risco de colisão.
Ao movimentar cargas grandes ou de formato irregular, a visão do operador pode ser ainda mais obstruída pela própria carga, tornando ainda mais difícil avaliar o ambiente ao redor e aumentando o risco operacional.

Comunicação pouco clara

A comunicação deficiente ocorre frequentemente em ambientes ruidosos ou quando operadores e sinalizadores não têm treinamento em sinais manuais padronizados. Sinais ambíguos ou atrasados podem causar mal-entendidos, levando a operações inseguras. Se o operador não conseguir receber instruções com clareza, isso pode resultar em ações de elevação incorretas, aumentando a probabilidade de colisões, especialmente em tarefas complexas com várias pessoas.

Medidas Preventivas

Comunicação clara

Estabelecer canais de comunicação claros e confiáveis é crucial. Operadores e sinalizadores devem utilizar sinais manuais padronizados, comunicação por rádio ou outras ferramentas para garantir que as mensagens sejam transmitidas com rapidez e precisão. Em condições de visibilidade limitada, os sinalizadores de solo devem orientar e monitorar a operação de forma eficaz. Dispositivos de comunicação defeituosos ou instáveis devem ser verificados ou substituídos imediatamente para evitar interferências externas.

Comunicação clara

Visibilidade aprimorada

Para melhorar a visibilidade, câmeras ou outros dispositivos auxiliares devem ser instalados na cabine do guindaste, permitindo que os operadores monitorem a carga e a área ao redor em tempo real. Essas ferramentas ajudam a identificar obstáculos em pontos cegos e proporcionam um campo de visão mais amplo durante a movimentação da carga, o que é especialmente valioso ao manusear objetos grandes ou complexos.

Acidentes por choque elétrico

Durante a operação de pontes rolantes, choques elétricos são uma causa comum de acidentes fatais, especialmente ao trabalhar perto de linhas de alta tensão ou outros condutores energizados. O risco de choque elétrico aumenta significativamente se a ponte rolante operar muito perto de linhas de energia, principalmente quando o equipamento possui isolamento inadequado.

Para evitar tais incidentes, os operadores devem sempre manter uma distância segura entre o guindaste e as linhas de energia — normalmente, pelo menos 3 metros, sendo que a distância exata depende do nível de tensão. Além disso, o uso de ferramentas e equipamentos com isolamento adequado reduz efetivamente o risco de choque elétrico. Sempre que possível, a energia das linhas próximas deve ser desligada antes do início das operações para garantir um ambiente de trabalho mais seguro.

Acidentes por falhas mecânicas

Durante a operação e manutenção de máquinas de elevação, danos e falhas em diversos componentes essenciais são frequentemente as principais causas de acidentes de segurança. A tabela a seguir descreve análises de falhas comuns e as medidas preventivas correspondentes para peças críticas, como ganchos, cabos de aço, redutores, tambores e grampos de cabos, e freios. Isso ajuda os operadores de guindastes a compreender melhor os pontos essenciais de manutenção para garantir operações seguras.

Solução de problemas de ponte rolante
Componente Análise de Problemas Medidas Preventivas
Gancho 1. Os ganchos podem ser danificados, rachados, deformados ou fraturados devido à sobrecarga ou atrito. 
2. A quebra do anzol pode causar acidentes graves. 
3. O desgaste nas seções transversais de abertura e críticas é comum em operações de elevação.
1. Proibir estritamente a sobrecarga. 
2. Inspecione regularmente as seções transversais críticas e o desgaste de abertura. 
3. Realize recozimentos periódicos. 
4. Descarte ganchos com rachaduras conforme as normas; reparos por soldagem são estritamente proibidos. 
5. A usabilidade deve ser verificada regularmente por pessoal certificado e os ganchos devem ser usados somente se atenderem aos padrões.
Cabo de aço 1. Suporta tensões complexas: tração, compressão, flexão. 
2. Sobrecarga e enrolamento repetido aumentam os danos e o risco de quebra. 
3. O enrolamento excessivo em tambores/polias aumenta ainda mais o risco de falhas. 
4. A condição da carga depende do tipo de trabalho, do diâmetro do tambor, da condição da polia e da manutenção.
1. Selecione cordas adequadas ao ambiente e tipo de trabalho. 
2. Sempre opere dentro da carga nominal. 
3. Evite impactos bruscos. 
4. Lubrifique regularmente, especialmente em condições adversas. 
5. Utilize dispositivos de proteção em ambientes corrosivos ou de alta temperatura.
Engrenagens redutoras 1. Pode apresentar desgaste, corrosão, escoriações ou quebra dos dentes sob torque. 
2. Causadas por superfícies ásperas, lubrificação deficiente, cargas de choque, sobrecarga, fadiga por flexão repetida ou partículas duras causando desgaste.
1. Troque o lubrificante regularmente e mantenha a caixa de engrenagens limpa, usando lubrificante adequado. 
2. Opere suavemente, evitando reversões repentinas ou paradas bruscas. 
3. Verifique a limpeza do lubrificante regularmente e substitua o óleo contaminado imediatamente.
Grampos de tambor e corda 1. Os tambores se desgastam, corroem ou afinam devido ao atrito/compressão da corda. 
2. O afinamento severo pode causar fraturas, pois o tambor não consegue suportar o estresse operacional.
1. Substitua o tambor se o desgaste exceder 20% da espessura original da parede ou se aparecerem rachaduras. 
2. Lubrifique regularmente os tambores e cordas para reduzir o desgaste. 
3. Mantenha o ambiente de trabalho limpo para evitar danos acelerados ao tambor.
Freio 1. Falhas comuns: freio não funciona, força de frenagem insuficiente, falha na liberação, alta temperatura da roda do freio. 
2. Causas: molas enfraquecidas, eletroímãs presos, lonas gastas ou soltas, rodas/correias de freio desgastadas, lubrificação deficiente ou contaminação. 
3. Falhas em dobradiças, hastes de pressão ou ar em cilindros hidráulicos também causam mau funcionamento.
1. Inspecione o freio a cada turno. 
2. Verifique se há desgaste nas rodas e correias do freio para garantir seu funcionamento. 
3. Verifique regularmente os sistemas hidráulicos quanto à entrada de ar ou falta de óleo. 
4. Substitua as peças desgastadas imediatamente; mantenha todas as peças móveis funcionando para evitar que grudem. 
5. Garanta que a lubrificação atenda aos padrões operacionais com verificações de rotina.

Para mais detalhes, consulte o artigo original da DGCRANE: Solução de problemas de ponte rolante: falhas comuns, soluções e dicas de manutenção

Erros do Operador

As pontes rolantes desempenham um papel fundamental na produção industrial. No entanto, devido à complexidade e ao alto risco de sua operação, acidentes ainda ocorrem. Entre eles, o erro humano continua sendo uma das principais causas, frequentemente resultante de mau julgamento, treinamento insuficiente ou fadiga, o que pode levar a comportamentos operacionais inseguros.

Cabine 1 do Operador de Ponte Rolante

Análise de Causa

Falta de experiência

Treinamento insuficiente ou experiência prática limitada são fontes comuns de erros do operador. Sem compreender completamente as características operacionais ou os limites de carga do guindaste, os operadores podem julgar erroneamente se o guindaste consegue levantar ou movimentar uma carga com segurança. Por exemplo, tentar manusear cargas além da capacidade nominal pode danificar o equipamento ou causar ferimentos.

Fadiga ou distração

A condição física e mental do operador é crucial para a operação segura do guindaste. Fadiga ou distração aumentam significativamente o risco de erros. Longas horas de trabalho ou perda de foco podem levar à interpretação incorreta dos sinais, resultando em movimentos descoordenados ou atrasados. Por exemplo, um operador distraído pode ignorar pessoas sob a carga, criando sérios riscos.

Ignorar procedimentos de segurança

O não cumprimento dos protocolos de segurança estabelecidos é outra causa importante de acidentes. Ignorar as verificações padrão ou negligenciar os procedimentos corretos de sinalização frequentemente leva a operações inseguras. Em particular, a sinalização pouco clara ou inadequada pode desencadear diretamente acidentes com guindastes e é frequentemente subestimada.

Medidas Preventivas

Treinamento abrangente

Treinamento completo é essencial para operadores inexperientes. O treinamento deve combinar conhecimento teórico e exercícios práticos para garantir que os operadores dominem habilidades operacionais seguras. Treinamentos avançados contínuos ajudam a manter as habilidades atualizadas. Por exemplo, simulações regulares de emergência podem preparar os operadores para responder eficazmente sob pressão.

Treinamento abrangente

Prevenção da fadiga

Uma programação de trabalho razoável garante que os operadores permaneçam alertas e focados. Medidas como rodízio de turnos e descanso adequado podem ajudar a reduzir erros relacionados à fadiga. Além disso, sistemas de monitoramento inteligentes podem detectar sinais de fadiga do operador em tempo real, ajudando a prevenir acidentes antes que eles ocorram.

Cumprimento rigoroso dos procedimentos de segurança

Os operadores devem seguir rigorosamente as diretrizes de segurança estabelecidas. Os operadores de guindastes devem seguir cinco princípios:

  • Estável: Partidas e paradas suaves para manter ganchos e cargas estáveis.
  • Preciso: Coloque as cargas precisamente nos locais alvo.
  • Eficiente: Coordenar movimentos para reduzir o tempo do ciclo e melhorar a produtividade.
  • Seguro: Certifique-se sempre de que o equipamento esteja em boas condições e siga as regras de segurança para evitar acidentes.
  • Razoável: Entenda o desempenho do guindaste e controle as cargas adequadamente com base em condições específicas.

Observando a regra dos “Dez Não-levantamentos”

Os operadores devem seguir a regra de segurança “Dez Proibições de Elevação” para evitar perigos potenciais:

  • Não levante quando os sinais não forem claros ou violarem os regulamentos.
  • Não levante cargas que excedam a capacidade nominal.
  • Não levante se as eslingas estiverem com defeito, forem inadequadas ou se as cargas estiverem mal presas.
  • Não levante cargas com pessoas ou objetos soltos sobre elas.
  • Não levante se os freios ou outros dispositivos de segurança estiverem com defeito.
  • Não utilize um guindaste para processar peças de trabalho diretamente.
  • Não levante cargas de forma inclinada ou puxada para os lados.
  • Não levante itens explosivos.
  • Não puxe itens enterrados no subsolo.
  • Não levante itens com bordas afiadas ou danificadas, a menos que estejam devidamente acolchoados.

O erro humano é um fator de risco significativo em acidentes com pontes rolantes. Por meio de treinamento sistemático, arranjos de trabalho razoáveis e aplicação rigorosa das normas de segurança, a probabilidade de erros dos operadores pode ser bastante reduzida. A operação segura de uma ponte rolante depende não apenas da manutenção adequada dos equipamentos, mas também da habilidade e do comprometimento dos operadores com a segurança.

Conclusão

Com planejamento cuidadoso, manutenção adequada e treinamento abrangente, acidentes com pontes rolantes podem ser prevenidos de forma eficaz. Ao compreender as causas comuns — como queda de objetos, colisões, choques elétricos, falhas mecânicas, erros do operador e materiais caídos — o setor pode implementar medidas de segurança direcionadas. Inspeções regulares dos equipamentos, o cumprimento rigoroso das normas de segurança para pontes rolantes da OSHA e o fomento de uma cultura de segurança nos canteiros de obras são cruciais para reduzir os riscos de acidentes.

Seguir essas práticas recomendadas não só melhora a segurança no local de trabalho, como também a eficiência operacional. Guindastes bem conservados e operados com segurança têm menor probabilidade de sofrer paradas dispendiosas, ajudando as empresas a operar com mais tranquilidade e, ao mesmo tempo, protegendo a vida dos trabalhadores.

Zora Zhao

Zora Zhao

Especialista em soluções de peças de ponte rolante/guindaste de pórtico/guindaste/guindaste

Com mais de 10 anos de experiência na indústria de exportação de guindastes no exterior, ajudou mais de 10.000 clientes com suas dúvidas e preocupações pré-vendas. Se você tiver alguma necessidade relacionada, não hesite em entrar em contato comigo!

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