Seks typer muslingskallbøtteapplikasjoner og fordeler

Uansett bruk av muslingskallbøtte, kan selskapet ha en enorm fordel av å bruke skuffer laget av overlegen slitasje og høyfast stål. Det er fordi slitasje og høyfast stål tilbyr de høyeste nivåene av slitasje og slagfasthet, samt styrke, tilgjengelig for tilslagsindustrien. Og siden disse bøttene er laget av flere deler som er leddet sammen (dvs., som forklart av Wikipedia, to elementære skuffer som går sammen fra "en hengslet struktur og danner et klørlignende vedheng med et internt volum"), høy styrke og slitasjestål kan bidra til at de fungerer bedre og lenger.

Følgende er en diskusjon av de ulike skuffetypene og hvorfor hver enkelt kan gi overlegne fordeler når de er konstruert av høystyrke T1 (A514) kvalitet og Tensalloy (AR400) stål.

1. Hydraulisk muslingskallbøtte - Disse typer skuffer kommer vanligvis i et bredt spekter av størrelser og kapasiteter, noe som gjør dem tilgjengelige for mange aggregatapplikasjoner. Slik fleksibilitet gjør også denne typen egnet for en rekke materialhåndteringsfunksjoner. På grunn av senterrotasjonsmekanismen krever hydrauliske skuffer færre deler. Samtidig har hver av disse begrensede delene en tendens til å bli utsatt for samme slitasje. Deler laget av slitestål kan redusere skaden som oppstår ved slik eksponering.

2. Enkelt taukabel Clam Shell bøtte - Kraner der holde- og lukkelinene er delt (f.eks. marineutstyrskraner og overliggende brudekraner) bruker ofte en ambolt-feste med ett tau med kabel-muslingskallbøtte. Denne typen funksjonalitet maksimerer skuffens produksjonsevne, men så mye bruk kan raskt resultere i skuffeerosjon. Høykvalitets slitasjestål som Tensalloy AR400 er en av de beste måtene å eliminere disse eroderende tendensene og forlenge slitasjen.

3. Elektrohydraulisk muslingskallbøtte – I enkelte kraner leveres det elektrisk til muslingskallet. Disse typer skuffer finnes ofte i skipsutstyr og portalkraner der man møter lekterlossing og tung håndtering. Slitasjestål kan maksimere levetiden til denne typen skuffer.

4. Rehandling av muslingskallbøtte – Lagerhaugmateriale som flyter fritt (for eksempel flis, kull og gjødsel) håndteres ofte av denne typen skuffer. Selv om det kanskje ikke er åpenbart, kan denne typen aggregater nå vekter på ett tonn, 3000 pund eller mer per kubikkmeter. Høystyrke T1 (A514) stål er det åpenbare valget for å leve opp til kravene til slik heftiness.

5. Gravende muslingskallbøtte – De tyngste materialene, de som brukes under graving for eksempel, kan fort utfordre selv de mest velbygde skuffene. Med laster som disse som veier 4000 til 6000 pund per kubikkmeter, er det ingenting som måler opp til T1 (A514) stål for holdbarhet.

6. Ore Clam Shell bøtte – Gruveindustrien fører ofte til de mest ekstreme materialhåndteringssituasjonene. Det er fordi det involverer materialer som råjern, ferro-mangan, krommalm, jernmalmbriketter og nikkelmalm. Når en bøtte møter slike kraftige materialer med jevne mellomrom, må den være konstruert av noe like sterkt. Ved å bruke en høystyrke T1 (A514) klasse og Tensalloy (AR400) stål kan du enkelt takle selv de mest hardcore gruveapplikasjonene.