多点吊りクレーン：大スパンの産業用作業場に最適
多点吊りクレーンは、航空機製造工場や航空機整備施設など、大スパンの産業用作業場や倉庫の要件を満たすように設計された特殊な吊り下げ式クレーンです。複数の吊り点に荷重を分散させることで、クレーンの重量が建物の屋根構造に与える影響を軽減し、建物の高さを低く抑え、工場建設コストの大幅な削減に貢献します。
- 吊り上げ能力: 3～40 t
- サスペンションポイントの数: 3、4、5、6、7、8
- 総スパン：最大80メートル
- 揚高: 3～30 m
- 勤務クラス: A3～A5
特徴とハイライト
- 複数の吊り下げポイントにより、クレーンは大スパンの作業場に適しており、構造寸法を効果的に縮小し、頭上空間の占有を最小限に抑え、有効な揚高を増加させながら、広い範囲をカバーします。
- 軽量クレーン構造により、建物の屋根と鉄骨フレームにかかる荷重要件が大幅に軽減されます。
- 複数のスパン間の連結により、車輪の荷重軽減と個々のサスペンションポイントへの過度の荷重集中を効果的に防止します。
- クレーンホイールアセンブリは、HビームまたはIビームのランウェイに適合させることができ、さまざまな建物構造や顧客の要件に柔軟に対応します。
- トロリー電源用のコンパクトなフェストゥーンシステムにより、左右の端の制限が小さくなり、作業場のスペース全体の利用率が向上します。
- 3 in 1 ドライブユニットと可変周波数ドライブ (VFD) 制御を搭載し、スムーズで信頼性の高い操作、広い速度調整範囲、高い位置決め精度を実現
- 同期制御技術により、複数の駆動ユニットの協調動作が保証され、レールのスキューを効果的に防止します。
- PLC制御システムにより、複数のクレーンの協調操作が可能になり、作業範囲が拡大します。
- 耐摩耗性エンジニアリングプラスチック製の走行ホイールは、ホイールとクレーン走行路の両方の摩耗を防ぎます。
- 高強度、オイルフリーのワイヤーロープとグレードTの高強度フックにより、全体的な安全性と信頼性が向上します。
- 高性能ポリマー複合材料で作られたロープガイドは、摩耗が少なく、強度が高く、優れた靭性を備えています。
- 電子式振れ止め機能により、吊り上げ安定性と作業効率が向上
多点吊りクレーンと吊り下げクレーン
- 支持配置: 滑走路ビームに沿って複数の吊り下げポイントを配置し、荷重を均等に分散します。
- 持ち上げ安定性: マルチポイントサスペンションによりスムーズな移動を実現。可変周波数ドライブ(VFD)制御とアンチスウェイシステムを搭載し、高い位置決め精度を実現。
- スパン能力: 吊り下げポイントの数を増やすことで、最大スパン80mまでの大きなスパンを実現できます。
- 用途: 航空機整備格納庫や航空機製造工場などの大スパン、高要求施設
- 支持構造: 滑走路レールの真下に吊り下げられた2つの吊り下げ点。柱は不要。
- 持ち上げ安定性: 標準的な作業場における一般的な材料取り扱い要件に適しています
- スパン範囲: 一般的には小スパンから中スパンの建物で使用され、典型的なスパンは約3～22.5mです。
- 用途: 機械加工工場、機械組立エリア、設備保守施設、倉庫での一般的な資材搬送
多点吊りクレーンケース
航空機整備工場向け多点吊りクレーン
航空機整備工場では、胴体部分、翼、尾部アセンブリ、エンジン、着陸装置などの大型航空機部品の持ち上げ、取り扱い、配置に多点吊りクレーンが使用されます。
航空機部品は大型で形状が複雑であり、吊り上げ作業中のバランス、同期、そして正確な位置決めが極めて高い要件となるため、このタイプのクレーンは複数の支持点を用いて荷重を分散し、同期した吊り上げ・移動を実現します。これにより、大型で不規則な形状の部品を、あるワークステーションから別のワークステーションへ、スムーズかつ正確に、そして最小限の振動で移動させたり、エンジン、翼、その他の部品をメンテナンスプラットフォームへ吊り上げたりすることが可能になります。
スパンが大きく内部が広い航空機格納庫の場合、天井クレーンは床面積を占有せずに上部の空間を最大限に活用できるため、スペースの利用率とメンテナンス効率が向上します。
大スパンゴム製造工場向け多点吊りクレーン
このプロジェクトは、大スパンのゴム生産工場で実施されました。建物は既存の構造物であり、一部の鋼材に変形が発生するなど、複雑な構造条件を抱えていました。さらに、生産工程では長尺材の吊り上げ・取り扱いが必要となるため、吊り上げ設備の荷重バランスと動作安定性に対する高い要求が求められました。こうした状況下で、大スパン構造に対応し、全体的な運用安全性を向上させるため、多点吊りクレーンソリューションが採用されました。
このプロジェクトには、60mの主桁と7点吊り構造を備えた多点吊りクレーンが2基設置されており、荷重を効果的に分散します。また、生産工程における特定の資材搬送要件を満たすため、長尺材専用の吊り上げ装置も備えています。
既存の鉄骨構造の変形など、設置条件の不利な点に対処するため、設置前に包括的な現地調査を実施しました。その後、支持鉄骨構造に是正措置を施し、クレーンの確実な設置と長期にわたる安定した稼働を確保しました。
