6 accidents critiques impliquant des ponts roulants et comment les prévenir

Dans l'industrie moderne, les engins de levage sont des équipements indispensables, largement utilisés dans la construction, la fabrication, le transport et d'autres secteurs. Ils permettent de manipuler efficacement des matériaux lourds et d'accroître la productivité. Cependant, en raison de la complexité des grues et de la haute précision requise pour leur fonctionnement, les questions de sécurité deviennent particulièrement cruciales.

L'OSHA estime que 931 accidents de grue sont dus à une erreur humaine. Pensez-y. Autrement dit, des pannes d'équipement se produisent, mais la grande majorité des accidents ne sont pas dus à l'équipement lui-même, mais à des problèmes tels qu'une mauvaise évaluation des charges, une violation des procédures d'exploitation ou un manque d'entretien courant. Les accidents de pont roulant peuvent non seulement endommager l'équipement, mais aussi entraîner des blessures, des décès et des pertes matérielles importantes. Il est donc crucial de comprendre les causes courantes des accidents de grue et de prendre des mesures préventives efficaces.

Selon le recensement des accidents mortels du travail (CFOI) du Bureau of Labor Statistics des États-Unis, de 2011 à 2017, il y a eu 297 décès liés aux grues, soit une moyenne de 42 décès par an liés aux grues.

Accidents de décrochage

Il s'agit d'accidents où la charge soulevée, les élingues ou l'engin de levage glissent du crochet de la grue, provoquant leur chute. Les principales causes sont une défaillance du linguet de sécurité du crochet ou une mauvaise méthode d'élingage.

Causes :

• Lors du levage d'objets, le crochet descend trop rapidement par manque de signalisation sur place, ce qui entraîne un décrochage.
• Si l'objet soulevé est instable, le crochet peut osciller dans l'air ; pendant ce balancement, la force centrifuge peut faire tomber le crochet et le faire se décrocher.
• Une mauvaise utilisation de la grue, des démarrages brusques ou un freinage d'urgence peuvent également créer une inertie qui force la tête du crochet à sortir.
• Pour les grues équipées de crochets principaux et auxiliaires, si le crochet inutilisé est placé sur une petite boucle de l'élingue, le crochet épais risque de ne pas s'adapter correctement ; les vibrations et les balancements peuvent provoquer la force centrifuge qui déloge le crochet, entraînant des accidents de chute.

Mesures préventives

• Rangez les crochets dans un environnement sec après utilisation, en évitant tout contact avec des produits chimiques corrosifs comme les acides et les alcalis ; effectuez des inspections régulières.
• Lubrifiez régulièrement les crochets.
• Les crochets sont principalement utilisés comme outils de liaison lors des opérations de levage ; leur charge utile et leur champ d'application doivent être déterminés en fonction des essais et des spécifications. Toute surcharge est strictement interdite.
• Lorsqu'ils sont utilisés en combinaison, faites attention à l'angle de levage pour maintenir la charge équilibrée.

Chute de charges (engins de levage)

Accidents de collision de grue

Les collisions avec des grues font partie des dangers courants lors des opérations de levage. Elles sont principalement causées par une visibilité limitée de l'opérateur, une communication floue et un mauvais alignement de la grue. Pour atténuer ces risques, une série de mesures préventives efficaces doit être adoptée. Vous trouverez ci-dessous une explication détaillée de ces causes et des stratégies préventives correspondantes.

Causes des collisions de grues

Visibilité limitée

La cabine de l'opérateur est généralement surélevée, et la vue est souvent obstruée par des éléments structurels tels que la flèche, le crochet ou la charge elle-même. Cette restriction rend difficile la surveillance complète de la zone de travail, en particulier dans les espaces restreints et les nombreux obstacles, créant des angles morts susceptibles de masquer l'équipement, les barrières ou le personnel, et augmentant ainsi le risque de collision.
Lors du déplacement de charges volumineuses ou de forme irrégulière, la vue de l'opérateur peut être encore plus obstruée par la charge elle-même, ce qui rend encore plus difficile l'évaluation de l'environnement environnant et augmente le risque opérationnel.

Communication peu claire

Une mauvaise communication est souvent observée dans les environnements bruyants ou lorsque les opérateurs et les signaleurs manquent de formation aux signaux manuels standardisés. Des signaux ambigus ou retardés peuvent entraîner des malentendus et des opérations dangereuses. Si l'opérateur ne reçoit pas clairement les instructions, il peut effectuer des manœuvres de levage incorrectes, augmentant ainsi le risque de collision, en particulier lors de tâches complexes impliquant plusieurs personnes.

Mesures préventives

Communication claire

Il est crucial d'établir des canaux de communication clairs et fiables. Les opérateurs et les signaleurs doivent utiliser des signaux manuels normalisés, des communications radio ou d'autres outils pour garantir une transmission rapide et précise des messages. En cas de visibilité réduite, les signaleurs au sol doivent guider et surveiller efficacement les opérations. Les dispositifs de communication défectueux ou instables doivent être vérifiés ou remplacés rapidement afin d'éviter toute interférence externe.

Visibilité améliorée

Pour améliorer la visibilité, des caméras ou d'autres dispositifs auxiliaires doivent être installés dans la cabine de la grue, permettant aux opérateurs de surveiller la charge et les environs en temps réel. Ces outils aident à identifier les obstacles dans les angles morts et offrent un champ de vision plus large pendant le déplacement de la charge, ce qui est particulièrement utile lors de la manutention d'objets volumineux ou complexes.

Accidents de choc électrique

Lors de l'utilisation de ponts roulants, les chocs électriques sont une cause fréquente d'accidents mortels, notamment lors de travaux à proximité de lignes à haute tension ou d'autres conducteurs sous tension. Le risque de choc électrique augmente considérablement si le pont roulant est utilisé trop près de lignes électriques, notamment lorsque l'équipement est mal isolé.

Pour prévenir de tels incidents, les opérateurs doivent toujours maintenir une distance de sécurité entre la grue et les lignes électriques, généralement d'au moins 3 mètres, la distance exacte dépendant du niveau de tension. De plus, l'utilisation d'outils et d'équipements correctement isolés réduit efficacement le risque de choc électrique. Dans la mesure du possible, il est recommandé de couper l'alimentation des lignes électriques avoisinantes avant de commencer les opérations afin de garantir un environnement de travail plus sûr.

Accidents dus à des défaillances mécaniques

Lors de l'utilisation et de la maintenance des engins de levage, les dommages et les défaillances de plusieurs composants clés sont souvent des causes majeures d'accidents de sécurité. Le tableau suivant présente les analyses de défaillances courantes et les mesures préventives correspondantes pour les pièces critiques telles que les crochets, les câbles, les réducteurs, les tambours, les serre-câbles et les freins. Cela permet aux grutiers de mieux comprendre les points de maintenance essentiels pour garantir la sécurité des opérations.

Pour plus de détails, veuillez vous référer à l'article original de DGCRANE : Dépannage des ponts roulants : pannes courantes, solutions et conseils de maintenance

Erreurs de l'opérateur

Les ponts roulants jouent un rôle essentiel dans la production industrielle. Cependant, en raison de leur complexité et de la nature hautement risquée de leur fonctionnement, des accidents surviennent encore. Parmi ceux-ci, l'erreur humaine reste l'une des principales causes, souvent due à un manque de jugement, à une formation insuffisante ou à la fatigue, ce qui peut entraîner des comportements opérationnels dangereux.

Analyse des causes

Inexpérience

Une formation insuffisante ou une expérience pratique limitée sont des sources fréquentes d'erreurs pour les opérateurs. Sans une compréhension approfondie des caractéristiques de fonctionnement ou des limites de charge de la grue, les opérateurs peuvent mal évaluer si la grue peut soulever ou déplacer une charge en toute sécurité. Par exemple, tenter de manipuler des charges dépassant la capacité nominale peut endommager l'équipement ou provoquer des blessures.

Fatigue ou distraction

La condition physique et mentale de l'opérateur est essentielle à la sécurité de l'utilisation de la grue. La fatigue ou la distraction augmentent considérablement le risque d'erreur. De longues heures de travail ou une perte de concentration peuvent entraîner une mauvaise interprétation des signaux, entraînant des mouvements non coordonnés ou retardés. Par exemple, un opérateur distrait peut négliger les personnes se trouvant sous la charge, créant ainsi de graves dangers.

Ignorer les procédures de sécurité

Le non-respect des protocoles de sécurité établis est une autre cause majeure d'accidents. L'omission des vérifications standard ou le non-respect des procédures de signalisation appropriées entraînent souvent des opérations dangereuses. Une signalisation imprécise ou inappropriée, notamment, peut directement déclencher des accidents de grue et est souvent sous-estimée.

Mesures préventives

Formation complète

Une formation approfondie est essentielle pour les opérateurs inexpérimentés. Elle doit combiner connaissances théoriques et exercices pratiques pour garantir la maîtrise des techniques d'exploitation sécuritaires. Une formation continue permet de maintenir les compétences à jour. Par exemple, des exercices d'urgence réguliers peuvent préparer les opérateurs à réagir efficacement sous pression.

Prévenir la fatigue

Une planification raisonnable du travail permet aux opérateurs de rester vigilants et concentrés. Des mesures telles que la rotation des équipes et un repos adéquat peuvent contribuer à réduire les erreurs liées à la fatigue. De plus, des systèmes de surveillance intelligents peuvent détecter les signes de fatigue des opérateurs en temps réel, contribuant ainsi à prévenir les accidents.

Respect strict des procédures de sécurité

Les opérateurs doivent respecter scrupuleusement les consignes de sécurité établies. Les grutiers doivent s'attacher à respecter cinq principes :

• Constant: Démarrages et arrêts en douceur pour maintenir les crochets et les charges stables.
• Précis: Placez les charges avec précision aux emplacements cibles.
• Efficace: Coordonnez les mouvements pour réduire le temps de cycle et améliorer la productivité.
• Sûr: Assurez-vous toujours que l’équipement est en bon état et suivez les règles de sécurité pour éviter les accidents.
• Raisonnable: Comprendre les performances de la grue et contrôler correctement les charges en fonction de conditions spécifiques.

Respect de la règle des « dix interdictions de levage »

Les opérateurs doivent suivre la règle de sécurité « Dix interdictions de levage » pour éviter les dangers potentiels :

• Ne soulevez pas lorsque les signaux ne sont pas clairs ou en violation des réglementations.
• Ne soulevez pas de charges dépassant la capacité nominale.
• Ne pas soulever si les élingues sont défectueuses, inappropriées ou si les charges sont mal fixées.
• Ne soulevez pas de charges portant des personnes ou des objets en vrac.
• Ne soulevez pas si les freins ou autres dispositifs de sécurité sont défectueux.
• N'utilisez pas de grue pour traiter directement les pièces.
• Ne soulevez pas de charges de manière inclinée ou tirée latéralement.
• Ne soulevez pas d’objets explosifs.
• Ne tirez pas d’objets enterrés sous terre.
• Ne soulevez pas d’objets présentant des bords tranchants ou endommagés, à moins qu’ils ne soient correctement rembourrés.

L'erreur humaine est un facteur de risque important dans les accidents de ponts roulants. Grâce à une formation systématique, à des aménagements de travail raisonnables et à une application stricte des règles de sécurité, le risque d'erreur des opérateurs peut être considérablement réduit. La sécurité d'utilisation des ponts roulants dépend non seulement d'un entretien adéquat des équipements, mais aussi des compétences et de l'engagement des opérateurs en matière de sécurité.

Conclusion

Grâce à une planification minutieuse, un entretien adéquat et une formation complète, les accidents liés aux ponts roulants peuvent être efficacement évités. En comprenant les causes courantes – telles que les chutes d'objets, les collisions, les chocs électriques, les défaillances mécaniques, les erreurs des opérateurs et les chutes de matériaux –, le secteur peut mettre en œuvre des mesures de sécurité ciblées. Des inspections régulières des équipements, le strict respect des normes de sécurité OSHA pour les ponts roulants et la promotion d'une culture de la sécurité sur les chantiers sont autant d'éléments essentiels pour réduire les risques d'accident.

Le respect de ces bonnes pratiques améliore non seulement la sécurité au travail, mais aussi l'efficacité opérationnelle. Des grues bien entretenues et exploitées en toute sécurité sont moins susceptibles de subir des temps d'arrêt coûteux, ce qui contribue à optimiser le fonctionnement des entreprises tout en préservant la vie des travailleurs.

Zora Zhao

Expert en solutions de ponts roulants/grues à portique/grues à flèche/pièces de grues

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