Машына для апрацоўкі катлоў: спецыялізаванае абсталяванне для электралітычнай вытворчасці алюмінію

Машына для абслугоўвання электролітычных гаршкоў (PTM), таксама вядомая як шматмэтавы кран для электролітычных гаршкоў (MPPC), вузел абслугоўвання ячэек (CTA), машына для змены анодаў (ACM) або шматфункцыянальны кран для электралітычнага алюмінію, спецыяльна распрацавана для буйных вытворчых ліній па электролізе алюмінію з папярэдне абпаленымі анодамі. Яна надзейна працуе ў жорсткіх умовах з высокімі тэмпературамі, моцнымі магнітнымі палямі і агрэсіўным газам HF (фторыстым вадародам), парашком аксіду алюмінію, солямі фтору і вугляродным пылам.

Спалучаючы ў сабе такія ключавыя функцыі, як замена анода, пад'ём шын, абслугоўванне электралітычных ячэек, апрацоўка алюмініевых каўшоў, выдаленне рэшткаў і разбурэнне скарынкі электраліта, гэта неабходнае абсталяванне для асноўных тэхналагічных аперацый у цэхах па выплаўленні алюмінію.

Апісанне машыны для догляду за гаршкамі

Машына для абслугоўвання электролізераў з'яўляецца ключавым тэхналагічным абсталяваннем у буйнамаштабнай вытворчасці электролізу алюмінію з папярэдне абпаленымі анодамі. Яна прызначана для працы ў жорсткіх умовах, у тым ліку пры высокіх тэмпературах, высокіх токах, моцных магнітных палях, моцнай запыленасці і газападобным флюідарэі. Яна можа выконваць наступныя тэхналагічныя аперацыі для электролізераў з папярэдне абпаленымі анодамі:

• Аблушчванне: адкрыццё электралітных корак.
• Зарадка матэрыялу: Дадайце ў электролізную ячэйку аксід алюмінію, фтарыдныя солі і іншыя электраліты.
• Замена анода: адкруціце пад'ёмна-апускальныя рычагі, каб зацягнуць хамут, зніміце рэшткавы анод і заменіце яго новым.
• Выдаленне шлаку: выдаліце рэшткі анодаў і скарынкі з анодных ям, каб вызваліць месца для новых анодаў.
• Нарэзка алюмініевай разьбы: выконвайце вакуумную экстракцыю, нарэзку алюмініевай разьбы, пад'ём і вымярэнне (аднаразовае і сукупнае), адлюстраванне дадзеных і друк.
• Пад'ём аноднай шыны: падніміце анодную шыну з дапамогай пад'ёмнай рамы для шыны.
• Тэхнічнае абслугоўванне: Усталёўваць і абслугоўваць верхнюю канструкцыю і ніжнюю абалонку электралізнай ячэйкі, а таксама выконваць розныя пад'ёмныя аперацыі.

Машына для абслугоўвання гаршкоў складаецца з галоўнага механізму перамяшчэння, моста, інструментальнай каляскі, алюмініевай каляскі для нарэзкі разьбы, гідраўлічнай і пнеўматычнай сістэм, а таксама электрычнай сістэмы кіравання. Яе асновай з'яўляецца інструментальная каляска, якая ўключае механізм перамяшчэння каляскі, раму каляскі, механізм павароту інструмента, механізм адбівання скарынкі, механізм замены анода, механізм лоўлі шлаку, механізм загрузкі матэрыялу і механізм павароту кабіны аператара.

Уся сістэма кіруецца з дапамогай прывада са зменнай частатой (ЧРП) у спалучэнні з ПЛК. Аперацыі могуць выконвацца як з кабіны аператара, так і з дапамогай дыстанцыйнага кіравання; абодва рэжымы могуць працаваць скаардынавана або незалежна.

Гэты шматфункцыянальны кран з электралітычнага алюмінію шырока ўжываецца ў алюмініевай прамысловасці і высока ацэнены карыстальнікамі.

Асноўныя кампаненты

• Механізм перамяшчэння крана: абсталяваны рэгулятарам хуткасці частотна-рэгулявальнай пераўтваральнай прыладай для плаўнай працы. Ён прымушае кран рухацца падоўжна ўздоўж электралітычнага цэха, ахопліваючы рабочую зону некалькіх электралітычных ячэек.
• Рама моста: Мост падтрымлівае ўсю канструкцыю машыны і ў асноўным уключае ў сябе асноўную і канцавыя бэлькі. Як асноўная, так і канцавая бэлькі маюць скрынкавую канструкцыю. Усе сталёвыя лісты падвяргаюцца дробеструйнай апрацоўцы для выдалення іржы, а зварныя швы правяраюцца радыяграфічным кантролем для забеспячэння надзейнасці канструкцыі.
• Інструментальная каляска: інструментальная каляска здольная выконваць ключавыя тэхналагічныя аперацыі, такія як замена анода, разбурэнне скарынкі, выдаленне шлаку і выгрузка матэрыялу. Сістэма перамяшчэння каляскі мае сіметрычную канфігурацыю прывада злева направа і абсталявана рухавікамі вядомых брэндаў, такіх як SEW, што забяспечвае хуткасць перамяшчэння ад 0 да 30 м/мін. Яна абсталявана гарызантальнымі накіроўвалымі коламі і механізмамі бяспечнай блакіроўкі для забеспячэння стабільнага і надзейнага перамяшчэння па рэйках.
• Алюмініевая каляска для нарэзкі адтулін: прызначана для здабывання і перадачы расплаўленага алюмінію, звычайна абсталявана спецыяльнай вакуумнай прыладай для нарэзкі адтулін і пад'ёму, каб забяспечыць бяспечнае абыходжанне з расплаўленым алюмініем высокай тэмпературы.
• Гідраўлічныя і пнеўматычныя сістэмы: забяспечваюць харчаванне кожнага прывада, які ўдзельнічае ў розных тэхналагічных аперацыях.
• Электрычная сістэма кіравання: мае кіраванне ПЛК, рэгуляванне хуткасці частотна-рэгуляванага прывада і некалькі ахоўных мер бяспекі. Некаторыя перадавыя мадэлі падтрымліваюць дыстанцыйны маніторынг і аўтаматызаваную працу для павышэння дакладнасці і бяспекі.

Тэхнічныя характарыстыкі

Справа

Праект

Інтэграваны праект «Вугаль-Энергетыка-Алюміній» у Гуансі — апрацоўка расплаўленага алюмінію магутнасцю 300 тыс. тон у год

Умовы эксплуатацыі

• Навакольнае асяроддзе: расплаўленыя солі высокай тэмпературы, высокі ток, моцнае магнітнае поле, моцны пыл, атмасфера фторыстага вадароду
• Рэжым працы: 24 гадзіны ў суткі, 365 дзён у годзе, працоўная норма 65%, дапускаецца нармальнае тэхнічнае абслугоўванне
• Тэхнічныя патрабаванні: падыходзіць для ўмоў электралітычнай устаноўкі 420 кА і ўмоў будаўнічай пляцоўкі
• Крыніца харчавання: пераменны ток 380 В ±10%, 50 Гц ±2 Гц, трохфазны, чатырохправадны
• Тэмпература навакольнага асяроддзя: ад −5°C да +55°C
• Асноўныя тэмпературы:
  • Максімальная працоўная тэмпература працэсу: +65°C
  • Тэмпература паверхні клетачнай абалонкі: 600–750°C
  • Тэмпература на адлегласці 1 м ад абалонкі ячэйкі: 150°C
  • Тэмпература электраліта: 960–1000°C
• Максімальнае магнітнае поле: 150 Гс

Тэхнічныя параметры

Машына для догляду за гаршкамі

• Пралёт: 28 м
• Працоўны абавязак: M8
• Хуткасць руху: 8–55 м/мін, прывад з пераменнай частатой
• Прывад: сістэма прывада SEW

Каляска для інструментаў

• Працоўны абавязак: M7
• Хуткасць руху: 5–30 м/мін, кіраванне частотным прывадам
• Прывад: сістэма прывада SEW
• Паварот інструмента: ±185°, хуткасць кручэння 3,1 аб/мін, прывад ад гідраўлічнага рухавіка
• Прылада для змены двух анодаў:
  • Максімальная сіла выцягвання: 2 × 60 кН
  • Пад'ёмны ход: 2500 мм
  • Хуткасць пад'ёму: 1–9 м/мін
  • Крутоўны момант дынамаметрычнага ключа: 250–300 Н·м
  • Ход дынамаметрычнага ключа: 1900 мм
• Механізм разбурэння скарынкі:
  • Пад'ёмны ход: 4100 мм
  • Энергія ўдару: 98 Дж
  • Частата ўдараў: 1200 удараў/мін
• Сістэма зарадкі матэрыялаў:
  • Ёмістасць бункера: 4,8 м³
  • Ход пад'ёму падаючай трубы: 3550 мм
  • Паварот: 360°
  • Прадукцыйнасць падачы: 25 м³/г
• Прылада для выдалення шлаку:
  • Захоплівальны каўш можа адначасова здымаць ваду з двух ячэек пад двума анодамі
  • Пад'ёмны ход: 4700 мм
• Кабіна:
  • Кут павароту: 200°
  • Хуткасць кручэння: 1–3 аб/мін
  • Прывад SEW
  • Кандыцыянер, прызначаны для выкарыстання ў асяроддзі алюмініевага плавільнага завода

Алюмініевая каляска для нарэзкі разьбы

• Клас эксплуатацыі: M7
• Хуткасць руху: 5–30 м/мін, кіраванне частотным прывадам
• Намінальная грузападымальнасць: 25 т
• Хуткасць пад'ёму: 5 / 0,8 м/мін
• Цалкам накіроўвалы крук, свабоднае кручэнне, ход пад'ёму 3,75 м
• Электронная сістэма ўзважвання

Каляска для зарадкі фторнай солі

• Ёмістасць бункера: 3,5 м³
• Ход пад'ёму падаючай трубы: 770 мм
• Прадукцыйнасць падачы: 25 м³/г
• Абсталяваны электрычнай таляй грузападымальнасцю 2 т
• Хуткасць руху: 5–30 м/мін, прывад з частатой перадач

Фіксаваная ізаляваная электрычная пад'ёмная галоўка

• Клас эксплуатацыі: M4
• Намінальная грузападымальнасць: 2 × 18 т
• Хуткасць пад'ёму: 7 / 0,7 м/мін
• Вышыня ўздыму: 12 м

Запоўніце свае дадзеныя, і мы звяжамся з вамі на працягу 24 гадзін!

Імя

Па-першае

Апошні

Электронная пошта *

Нумар тэлефона

Паведамленне

Націсніце або перацягніце файлы ў гэтую вобласць, каб загрузіць. Вы можаце загрузіць да 5 файлаў.

адправіць паведамленне