电解槽维护机：电解铝生产的专用设备
电解槽维护机专为大型预焙阳极电解铝生产线设计。它能在高温、强磁场、HF腐蚀性气体、氧化铝粉、氟化物盐和碳粉等恶劣环境下可靠运行。该设备集成了阳极更换、母线提升、电解槽维护、铝包搬运、残渣清除和电解液结壳破碎等关键功能，是铝冶炼车间核心工艺操作的必备设备。
锅具照料机说明
电解槽维护机是大型预焙阳极铝电解生产中的关键工艺设备。它设计用于在高温、高电流、强磁场、重粉尘和氢氟酸等恶劣环境下运行。它可以对预焙阳极电解槽执行以下工艺操作：
- 脱壳：打开电解质结壳。
- 物料添加：向电解池中添加氧化铝、氟化物盐和其他电解质材料。
- 阳极更换：拧松升降螺丝以拧紧螺丝夹，取下残余阳极，然后更换为新的阳极。
- 除渣：清除阳极坑中残留的阳极碎片和结壳，为新阳极腾出空间。
- 铝材攻丝：进行真空抽取、铝材攻丝、提升和测量（单批次和累计），显示数据，并实现打印。
- 阳极母线吊装：使用母线吊装架吊装阳极母线。
- 维护：安装和维护电解槽的上部结构和下部外壳，以及进行各种起重作业。
坩埚照管机由主行走机构、桥架、工具小车、铝制出料小车、液压气动系统和电气控制系统组成。其核心部件是工具小车，工具小车包括小车行走机构、小车框架、工具旋转机构、打壳机构、阳极更换机构、捞渣机构、物料装料机构和操作室旋转机构。
整个系统由变频驱动器 (VFD) 和可编程逻辑控制器 (PLC) 共同控制。操作既可在驾驶室内进行，也可通过远程控制进行；两种模式可以协同工作，也可以独立工作。
这款电解铝多功能起重机已在电解铝行业得到广泛应用，并受到用户的高度评价。
主要部件
- 起重机行走机构：配备变频器调速装置，运行平稳。它驱动起重机沿电解车间纵向移动，覆盖多个电解槽的作业区域。
- 桥梁框架：桥梁支撑整个机器结构，主要包括主梁和端梁。主梁和端梁均采用箱型结构。所有钢板均经过喷丸除锈处理，焊缝经射线探伤检测，以确保结构可靠性。
- 工具小车：工具小车能够执行阳极更换、破壳、除渣和物料卸料等关键工艺操作。小车运行系统采用左右对称驱动配置，并配备SEW等知名品牌的电机，运行速度为0～30米/分钟。小车配有水平导轮和安全锁定机构，确保沿轨道稳定可靠地运行。
- 铝取料台车：设计用于提取和输送熔融铝，通常配备专用真空取料和提升装置，以确保安全处理高温熔融铝。
- 液压和气动系统：为各种工艺操作中涉及的每个执行器提供动力。
- 电气控制系统：采用PLC控制、VFD调速和多重安全保护。部分高端型号支持远程监控和自动化操作，以提高精度和安全性。
技术规格
| 跨度（米） | 22.5 | 25.5 | 28.5 | 28.5 | 31.5 | 34.5 | |
| 起重机行进速度（米/分钟） | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | |
| 工具车 | 行驶速度（米/分钟） | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 |
| 旋转速度 （转/分） | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | |
| 座舱旋转速度 （转/分） | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | |
| 铝制攻丝车 | 行驶速度（米/分钟） | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 |
| 起重能力（吨） | 16 | 20 | 20 | 32 | 32 | 32 | |
| 提升速度(米/分) | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~4.8 | 1~4.8 | 1~4.8 | |
| 氟化物盐充装车 | 行驶速度（米/分钟） | 3~30 | 3~30 | 3~30 | – | – | – |
| 管道提升速度（米/分钟） | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | |
| 固定式绝缘电动葫芦 | 产能（吨） | 2×12.5 | 2×12.5 | 2×12.5 | 2×25 | 2×25 | 2×25 |
| 敲击面包皮 | 冲击能量（焦耳） | 98 | 98 | 98 | 98 | 98 | 98 |
| 频率（次/分钟） | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | |
| 阳极更换 | 卡盘提升速度（米/分钟） | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 |
| 螺杆头提升速度（米/分钟） | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | |
| 螺钉头扭矩（牛米） | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | |
| 捕捞矿渣 | 提升速度(米/分) | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 |
| 物料排放 | 管道提升速度（米/分钟） | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 |
| 管道旋转速度（米/分钟） | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | |
案件
项目
广西煤电铝一体化项目——30万吨/年熔融铝处理
工作条件
- 环境：高温熔盐、高电流、强磁场、重粉尘、氟化氢气氛
- 运行模式：24 小时/天，365 天/年，占空比 65%，允许正常维护
- 技术要求：适用于420 kA电解槽装置及现场条件
- 电源：交流 380 V ±10%，50 Hz ±2 Hz，三相四线制
- 环境温度：−5°C 至 +55°C
- 关键温度：
- 最高工艺操作温度：+65°C
- 细胞壳表面温度：600–750°C
- 距细胞壳1米处的温度：150°C
- 电解液温度：960–1000°C
- 最大磁场强度：150 高斯
技术参数
锅具照料机
- 跨度：28米
- 工作职责：M8
- 行驶速度：8–55 米/分钟，变频驱动
- 驱动单元：SEW驱动系统
工具车
- 工作职责：M7
- 行驶速度：5–30 米/分钟，变频器控制
- 驱动单元：SEW驱动系统
- 刀具旋转角度：±185°，转速：3.1 r/min，液压马达驱动
- 双阳极更换装置：
- 最大拔出力：2 × 60 kN
- 升降行程：2500 毫米
- 提升速度：1–9 米/分钟
- 扭矩扳手扭矩：250–300 N·m
- 扭矩扳手行程：1900 毫米
- 地壳破裂机制：
- 提升行程：4100 毫米
- 冲击能量：98 焦耳
- 冲击频率：1200 次/分钟
- 物料装料系统：
- 料斗容量：4.8 立方米
- 进料管提升行程：3550 毫米
- 旋转：360°
- 进料能力：25立方米/小时
- 除渣装置：
- 抓斗可以同时在两个阳极下撇除两个电解槽中的杂质。
- 提升行程：4700 毫米
- 舱：
- 旋转角度：200°
- 转速：1–3 转/分钟
- SEW 驱动
- 专为铝冶炼厂环境设计的空调
铝制攻丝车
- 职务类别：M7
- 行驶速度：5–30 米/分钟，变频器控制
- 额定起重能力：25吨
- 提升速度：5 / 0.8 米/分钟
- 全导向吊钩，自由旋转，起升行程 3.75 米
- 电子称重系统
氟化物盐充装车
- 料斗容量：3.5立方米
- 进料管提升行程：770 毫米
- 进料能力：25立方米/小时
- 配备2吨电动葫芦
- 行驶速度：5–30 米/分钟，变频驱动
固定式绝缘电动葫芦
- 职务类别：M4
- 额定起重能力：2 × 18 吨
- 提升速度：7 / 0.7 米/分钟
- 提升高度：12米
