龙门起重机故障及最佳性能的基本维护技巧

龙门起重机结构复杂，运行环境多样，在使用过程中经常会出现各种故障，这些故障不仅导致设备性能下降，严重时还可能引发安全事故。有效地分析这些故障，并开展相应的维护维修技术研究，对于保证设备稳定运行、提高生产效率至关重要。维护维修技术是保证龙门起重机正常运行的关键。 龙门吊.

但目前很多企业对此重视不够，导致设备经常疲劳运行，加剧了故障的发生。因此，推动和深化维护与维修技术研究，对于提高企业生产效率和安全保障具有双重意义。

龙门起重机常见故障

车轮卡住故障

龙门起重机卡轮故障是指起重机在运行过程中，车轮与轨道面异常紧密接触，导致车轮卡在轨道上，无法正常运动的情况。这种故障可能导致起重机停止运行，并损坏设备和部件。

车轮卡住可能由多种因素造成，包括履带磨损或变形、车轮磨损或损坏、定位系统故障或未校准、润滑系统问题等。此类故障需要及时处理和维修，以确保起重机的正常运行。

变速箱漏油

变速箱漏油是龙门起重机的常见故障之一。这种故障通常是由多种因素共同作用造成的。首先，变速箱设计不当可能导致漏油。如果变速箱没有设置合适的排气孔或气塞，运行过程中内部压力的变化可能会导致润滑油从缝隙中泄漏。其次，如果变速箱壳体的配合面不符合高精度和公差要求，或者安装不正确，也可能导致密封不良，从而导致泄漏。

此外，铸造工艺不良，缺乏必要的热处理或时效处理，也会导致铸件变形和出现缝隙，从而造成泄漏。最后，安装和维护不当也可能导致漏油。如果变速箱的紧固件未拧紧，或者安装过程中密封面密封不充分，润滑油可能会从缝隙中泄漏。

三相交流电机故障

龙门起重机三相交流电机故障很常见，且可能造成破坏。这类故障在起重机运行中很常见。电机长时间过载运行会产生过热，这可能会损坏电机绕组的绝缘，导致绝缘材料老化，从而可能造成绕组短路或断路。

因此，定期检查、维护和保养电机对于确保其可靠运行并延长其使用寿命至关重要。电压不稳定、缺相或存在谐波等问题都会干扰电机的正常运行。尤其是缺相会导致电机运行不平衡，产生过热和振动，从而加速电机损坏。

此外，由于电机使用时间过长或维护保养不到位，电机内部的绕组、轴承、转子等零部件也容易发生故障，出现绕组短路、轴承磨损、转子不平衡等故障，影响电机的正常运行。

刹车失灵

龙门起重机制动器故障往往是由于长时间工作造成的，连续运行会导致制动系统内部磨损严重，包括铁芯、液压杆等部件逐渐失效，导致制动力矩降低。

此外，制动器的内部电路也可能出现故障，导致部件和线圈损坏。如果制动轮表面积聚过多的污垢和碎屑，也会影响制动系统的性能。液压推杆和电磁线圈润滑不良或存在过量空气，都可能导致起重机的铰链点卡住，从而影响制动器的正常工作。

手臂枢轴点噪音

龙门起重机在频繁运行中，承受着强烈的冲击，持续的力作用会导致起重机零部件老化磨损。枢轴点作为起重机臂架的关键连接部件，是经常发生故障的部位。在臂架运动过程中，如果枢轴点内存在粉末状或颗粒状异物，会妨碍枢轴的正常运转，并产生异常噪音。

另一个常见问题是轴端螺栓的松动或断裂。这些螺栓是固定轴端的重要部件，一旦发生松动或断裂，轴端可能会发生位移或振动，从而影响起重机的稳定运行。这不仅会造成异常噪音，还会对整个起重机系统造成安全隐患。如果此类支点问题未能及时发现和处理，不仅会影响起重机的正常运行，还会给生产带来安全隐患。

龙门起重机维护和维修要点

龙门起重机是广泛应用于各种工业环境的重型设备，其稳定运行对生产流程的顺利进行至关重要。然而，由于其复杂的机械结构和运行环境，龙门起重机容易出现各种故障。为了确保设备正常运行，适当的维护和保养至关重要。

焊接一定厚度的槽钢

槽钢焊接的必要性

在龙门起重机中焊接一定厚度的槽钢，主要是为了提高结构的强度和稳定性。槽钢是一种常见的金属结构材料，其截面呈槽形，能够承受较大的弯曲力和剪切力，因此广泛应用于各种结构工程。

在关键部位焊接一定厚度的槽钢，可以增强结构的整体强度和稳定性，提高龙门起重机的承载能力和使用寿命。对于需要经常移动或振动的部位，例如起重机的轨道、起重梁等，焊接适当厚度的槽钢可以提高连接的可靠性和稳定性，减少因连接松动而引发安全事故的可能性。

槽钢焊接工艺

首先，彻底清除槽钢表面的油污、铁锈等杂质，确保焊接质量。其次，选择合适厚度的槽钢，一般为30-40mm的钢板。然后，使用焊机、焊条、手套、护目镜等焊接设备，将槽钢定位到位，并用焊机将两段槽钢连接起来。

焊接完成后，应仔细检查焊缝平整度和牢固度，确保无气孔、夹渣等缺陷。如发现任何缺陷，应立即修复。焊缝达到标准后，应拆除紧固工具。实际操作中，应根据需要进行调整和改进，确保焊接质量和安全。

补充变速箱润滑油

门式起重机齿轮箱中补充齿轮润滑油对于保证其正常运行、延长其使用寿命至关重要。

首先，确保起重机停放在平坦的地面上，并清理变速箱周围的杂物。准备好必要的工具，包括润滑油、油桶和油漏斗。打开变速箱油位检查孔，将旧油完全排入准备好的油桶中。确保排出的油符合当地环保法规，且未进行不当处理。使用专用清洁剂或柴油清洁变速箱内外表面，避免使用可能腐蚀金属的清洁剂。清洁后，用干净的布擦拭变速箱表面。

接下来，打开变速箱的注油孔检查油位，确认油位合适。确保油位既不高也不低。根据变速箱型号和规格，添加适量的润滑油。注意不要加得太满，否则可能导致损耗或过热。

最后，检查变速箱的密封性，确保没有漏油。如果发现任何泄漏，请及时处理，以免影响变速箱的正常运行和使用寿命。

三相交流电机的定期检查和维护

检查和维护项目

三相交流电机的日常维护或维修应始终在断电状态下进行，以确保人员和机械的安全。三相交流电机的日常维护和检查项目如下表所示。

检查和维护要点

做好三相异步电动机的日常维护，对于确保其正常运行至关重要。龙门起重机长期闲置时，每月需运行一次电机，并确保电机加热器处于正常工作状态，以防止启动时损坏相关部件。电机运行过程中，需密切观察电机的声音、气味、振动频率和幅度。

如果闻到烧焦味，请立即停止运行并检查绕组和其他部件，以防止关键区域出现过电压。此外，还要注意电机运行时轴承是否过热。电机不运转时，除了定期旋转电机外，还要检查电机外壳是否有损坏。定期清洁电机内部，以防止水、油和其他污染物进入，确保电机保持清洁。

调整刹车杆螺母

调整制动杆螺母是龙门起重机维护保养中的一项重要工作，旨在确保制动系统正常运行并延长其使用寿命。调整前，请检查制动杆螺母是否有松动或损坏。如发现任何异常，请及时处理，以确保调整过程顺利进行。根据需要，请使用工具旋转制动杆螺母。

调整过程中，请注意用力，避免过度拧紧，导致杆断裂或制动系统故障。调整后，请确保制动杆螺母已牢固拧紧且无松动迹象，并检查制动系统的性能。如果制动性能不足，则可能需要进一步调整或更换相关部件。为了确保制动系统正常运行，需要定期维护和检查。除了调整杆螺母外，还应定期清洁制动系统并检查其部件是否有异常磨损或松动。

拧紧端板螺栓

端板螺栓的紧固是龙门起重机维护保养中的一项重要工作。这些螺栓固定端板，防止其在运行过程中发生位移或倾倒。为了防止臂架铰点出现异响等问题，应加强日常检查，并在清理杂物的同时，拧紧松动的端板螺栓。

使用合适的工具（例如螺栓扳手或梅花扳手）拧紧任何松动的螺栓。拧紧时，力道要适中，以免损坏螺栓或螺纹脱落。拧紧所有螺栓后，请检查端板的稳定性，确保其牢固固定，无明显晃动或位移。此外，请记录拧紧日期和操作人员信息，以便日后进行维护和检查。如果发现异常声音，请进行力计算和分析，并根据需要更换滚动轴承。

实验分析

本试验旨在通过比较两台不同维护等级的龙门起重机的性能参数来评估维护技术的有效性，验证维护和修理技术的有效性。

本次试验选取国道508项目梁场2台100吨级门式起重机，该梁场共有9台门式起重机。2台起重机均为该公司2017年从中铁十六局集团北京轨道交通工程有限公司采购，并于2020年转入国道508项目。设备管理编号分别为1902211204078、1902211204079，起重机型号为100T/10T-45M-16M。

将两台起重机分为实验组和对照组。实验组接受全面的维护和修理，包括机械部件的润滑、电气元件的检查和更换、控制系统的调试等。对照组不接受任何维护和修理。

实验前记录两组起重机的起重能力、运行速度、能耗等性能参数。对两台起重机进行3个月的连续监测，记录其性能参数的变化。分析实验前后的数据，评估维护技术的效果。两组对比数据如下表所示：

根据实验数据，可以得出以下结论：

运行速度方面，实验组龙门起重机提高了0.1米/秒，而对照组速度降低了0.2米/秒，说明维护保养有助于维持龙门起重机的运行速度。

在能耗方面，实验组龙门起重机的能耗减少了2kW·h，而对照组的能耗增加了2kW·h，说明有效的维护和保养可以降低龙门起重机的能耗。

总结

龙门起重机作为重要的工业设备，其稳定运行对生产至关重要。对于常见故障，应深入分析，找出根本原因，以便进行有效的维护和维修。这不仅影响设备的使用寿命，也影响生产的安全和效率。试验结果表明，提出的龙门起重机维护和维修方法效果良好，能够有效提高设备的性能和效率。

参考

[1] 吴燕. (2024). 门式起重机常见故障及维修技术研究. 工程机械与维修, (02), 13-15。

赵卓拉

桥式起重机/门式起重机/旋臂起重机/起重机零部件解决方案专家

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