多点悬挂式起重机：适用于大跨度工业车间
多点悬挂式起重机是一种专为满足大跨度工业车间和仓库（例如飞机制造厂和飞机维修厂）需求而设计的专用悬挂式起重机。通过多个悬挂点分散载荷，该起重机可降低起重机重量对建筑物屋顶结构的影响，从而降低建筑物高度，并有助于显著降低工厂建设成本。
- 起重能力：3-40吨
- 吊销驾照扣分点数：3、4、5、6、7、8
- 总跨度：最大可达 80 米
- 提升高度：3-30米
- 职务等级：A3–A5
功能和亮点
- 多点悬挂设计使该起重机适用于大跨度车间，在提供宽广作业范围的同时，有效减小结构尺寸，最大限度地减少净空占用，并提高有效起升高度。
- 轻型起重机结构显著降低了建筑屋顶和钢结构框架的荷载要求。
- 多跨距之间的铰接连接可有效防止车轮卸载和单个悬架点上的载荷过度集中。
- 起重机轮组件可适配H型钢或I型钢轨道，灵活满足不同的建筑结构和客户需求。
- 用于台车供电的紧凑型电缆串管系统可缩小左右两端的限位，从而提高车间空间的整体利用率。
- 配备三合一驱动单元和变频驱动（VFD）控制，运行平稳可靠，调速范围宽广，定位精度高。
- 同步控制技术确保多个驱动单元的协调运行，有效防止轨道歪斜。
- PLC控制系统可实现多台起重机的协同操作，扩大作业范围。
- 采用耐磨工程塑料制成的行走轮有助于防止车轮和起重机轨道磨损。
- 高强度、无油钢丝绳和T级高强度吊钩提高了整体安全性和可靠性。
- 采用高性能聚合物复合材料制成的绳索导向器具有磨损小、强度高、韧性好等优点。
- 电子防摇摆功能提高了起重稳定性和作业效率
多点悬挂式起重机与悬挂式起重机的比较
- 支撑布置：沿跑道梁布置多个悬挂点，以均匀分散载荷。
- 提升稳定性：多点悬挂确保运行平稳；配备变频驱动（VFD）控制和防摇摆系统，实现高精度定位。
- 跨度能力：通过增加悬挂点数量可以实现大跨度，最大跨度可达 80 米。
- 应用领域：大跨度、高要求设施，例如飞机维修机库和飞机制造厂。
- 支撑结构：两个悬挂点，直接悬挂在跑道轨道下方，无需立柱。
- 起升稳定性：适用于标准车间的一般物料搬运需求
- 跨度范围：常用于中小跨度建筑，典型跨度约为 3–22.5 米。
- 应用领域：机械加工车间、机器装配区、设备维修设施和仓库中的一般物料搬运
多点悬挂式起重机案例
用于飞机维修车间的多点悬挂式起重机
在飞机维修车间，多点悬挂式起重机用于吊装、搬运和定位大型飞机部件，例如机身段、机翼、尾翼组件、发动机和起落架。
由于飞机部件尺寸庞大、形状复杂，且在吊装过程中对平衡性、同步性和精确定位的要求极高，这种起重机采用多个支撑点来分散负载，实现同步吊装/移动。这使得它能够平稳、精确地将大型、不规则形状的部件从一个工作站移动到另一个工作站，并将发动机、机翼和其他部件吊装到维修平台上，同时最大限度地减少部件的摆动。
对于跨度大、内部空间宽敞的飞机库，架空起重机可以充分利用上层空间而不占用地面面积，从而提高空间利用率和维护效率。
用于大型橡胶制造厂的多点悬挂式起重机
该项目实施于一家大跨度橡胶生产车间。该建筑为既有结构，结构状况复杂，部分钢构件存在变形。此外，生产过程中需要吊装和搬运超长物料，对起重设备的负载平衡和运行稳定性提出了很高的要求。鉴于此，项目采用了多点悬挂式起重机方案，以适应大跨度结构并提升整体运行安全性。
该项目配备两台多点悬挂式起重机，每台起重机均采用60米主梁和七点悬挂设计，以有效分散载荷。此外，还配备了用于吊装超长物料的专用起重装置，以满足生产过程中特定的物料搬运需求。
为解决现有钢结构变形等不利安装条件，安装前进行了全面的现场评估。随后对支撑钢结构采取了纠正措施，确保起重机的可靠安装和长期稳定运行。
