独立式工作站桥式起重机：轻型、模块化、适应性强的物料搬运解决方案
独立式工作站桥式起重机无需依赖建筑立柱或轨道梁，可直接安装在车间地面。它仅需简单的基础（C30混凝土，厚度>150毫米），从而降低了新建设备的结构成本。它还可以灵活地在现有车间内增建、拆除或迁移，以适应不断变化的生产布局。其模块化设计和封闭式轨道结构可防止粉尘积聚，确保运行平稳、低阻力。光滑的轨道表面和优化的小车设计，使其噪音更低、节能环保。
独立式工作站桥式起重机组件
单梁独立工作站桥式起重机
单梁独立式工位桥式起重机由桁架式钢轨道及其他标准化辅助部件组成。桁架式设计可提高主梁的承载能力和跨度，从而增强安装布局和未来扩展的灵活性。
主梁两侧的防卡端车沿与梁方向垂直的两条平行悬挂跑道运行。该起重机通常与电动环链葫芦配套使用，以实现高效的起重作业。
主要技术参数
- 起重能力：80kg-2t
- 跨度：<10m
- 控制方式：地面控制、遥控
特征
- 起重能力高达 2,000 公斤
- 提供多种轨道轮廓和跨度
- 封闭式跑道设计有效防止跑道沿线灰尘堆积
- 高强度冷轧钢轨道重量轻、精度高，滚动表面光滑，可最大程度减少电车轮阻力
- 钢桁架结构可安装在任何标准的15厘米厚的钢筋混凝土楼板上
叉车生产设施的独立式起重机系统
客户背景和要求
一家全球叉车和内部物流解决方案提供商需要为其新工厂提供起重系统，用于生产和客户演示。
关键需求：
- 干净、专业的外观，体现品牌形象
- 可扩展布局，适用于未来的工作站和生产线扩展
- 三大区域：总装、焊装、物流——覆盖整车生产全流程
- 频繁搬运需要平稳、精确、无碰撞的起重机操作
解决方案
- 在 58 个工作站安装独立工作站起重机
- 配备110台电动链葫芦（250公斤至2000公斤）
- 实现跨区域高效、频繁的处理，减少劳动力并提高生产力
- 布局针对功能和展示进行了优化，并预留了未来扩展的空间
客户反馈
这是我们生产和客户访问的旗舰设施。该系统提高了效率，降低了人工成本，并提升了员工满意度。它现在是我们的模范工作站了。
双梁独立工作站桥式起重机
双梁独立式工位桥式起重机由标准直轨段和模块化组件组装而成，专为搬运更重的负载而设计。它采用双平行梁结构，显著提高了承载能力，并能够在宽跨度范围内运输大型重型物料。
一体式双梁小车支架使电动葫芦能够定位在两根梁之间，从而最大限度地提高起升高度，提高垂直空间利用率。
主要技术参数
- 起重能力：125kg-3t
- 控制方式：地面控制、遥控
特征
- 高起重能力
- 封闭式轨道设计可防止灰尘积聚；光滑的滚动表面可减少滑车阻力
- 高强度冷轧钢履带，重量轻且精确
- 在空间受限的环境中优化提升高度
汽车装配车间项目
客户背景和要求
一家领先的汽车制造商需要为其新建的装配厂提供全面的起重解决方案，面临以下挑战：
- 工作区域较大，需要广泛覆盖和连续作业
- 多条生产线同时运行，设备互不干扰
- 频繁搬运大型、重型部件，对负载能力、效率和安全性有严格要求
- 安装简便、布局灵活、支持未来扩展
解决方案
部署了一套3吨双梁独立式起重机系统，占地面积50×7米，可有效支持重型起重和物料搬运。
- 全面进入关键工作区域，预留零件存储和物流路径空间，优化工厂布局
- 独立式设计，实现线与线之间的分离，提高生产效率
- 快速组装和适应性布局支持快速部署和未来重新配置
- 坚固的 3 吨双梁系统确保大型部件的安全稳定提升
无头独立式工作站桥式起重机
无头独立式工位桥式起重机采用独特的无梁设计，与传统的架空系统相比，具有卓越的空间效率和灵活性。这种结构允许起重机在较低的天花板高度下运行，从而降低建筑施工成本，同时消除了架空梁带来的空间限制。
它可实现灵活的生产线布局，并支持在各个工作站提升各种材料，而不会干扰在无头系统上方操作的高架起重机。
电机组装项目
客户背景和要求
一家汽车制造公司急需提高装配效率，面临几个挑战：
- 该设施缺乏用于高架起重机的结构装置；传统系统效率低、耗能大且难以维护。
- 频繁起重的多个工作站需要精确覆盖装载/卸载区域，而不会干扰现有的高架起重机。
- 过度依赖人工操作，效率低、精度差，存在安全风险。
解决方案
采用定制的 500 公斤无头独立式起重机系统，搭配 500 公斤电动链葫芦，提供高效、安全、低能耗的搬运和装配支持。
用户反馈
经过两年的运营，客户的生产经理指出：
该系统运行完美，彻底解决了我们的搬运和装配难题。它提高了效率，减少了人工，并确保了生产流程。无头设计尤其巧妙！
铝合金独立式工位桥式起重机
铝合金独立式工位桥式起重机采用高强度一体式挤压铝主梁，与同等承载能力的钢轨相比，重量最多可减轻40%，操作力仅为45%，使移动更加平稳轻松。
铝轨加工精度更高，轨道表面更光滑，从而减少阻力，确保运行稳定。该系统采用模块化紧凑设计，易于集成和扩展。它还可以与钢轨组合使用，从而降低总体成本并节省宝贵的占地面积。
特征
- 轻的： 易于安装和操作，减少运输成本和设施的结构负荷
- 高强度： 密度低，承载力强，安全可靠
- 耐腐蚀： 适用于潮湿或腐蚀性环境，维护需求低，行业适用性广
- 美观且可定制： 光滑的表面处理和灵活的设计选项可提升车间的外观
汽车钣金车间项目
客户背景和要求
一家领先的汽车制造商需要为其钣金车间（16 米 × 7 米）提供解决方案，其中重约 20 公斤的组件需要手动处理以进行焊接和转运。
手工操作效率低下、经常受伤、零件损坏，促使一线工人强烈要求改进。
解决方案
安装了 125 公斤轨道式独立起重机系统，配有六根主梁、电动链葫芦和弹簧平衡器。
- 多点焊接和处理的全工作站覆盖
- 独立式设计允许灵活部署，无需依赖建筑结构
- 刚性轨道确保平稳、稳定的运动并防止错位
- 操作轻便，定位精准，大幅减轻操作人员疲劳
- 与焊接工具和夹具兼容，提高效率和安全性
独立式工作站桥式起重机 – 轨道吊组件
这些吊架将支撑钢结构与铝制轨道连接起来，并采用可调节高度的设计，以补偿钢框架中的高程差异。
根据应用要求，衣架分为 死板的 和 灵活的 类型，其主要区别如下：
| 物品 | 刚性吊架 | 灵活衣架 |
| 示意图 |  |
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| 起重能力 | 支持更高的负载（≤3吨） | 起重能力较低（<2吨） |
| 延伸 | 允许更长的跨度，可定制超过 9 米 | 跨度较短，通常小于 9 米 |
| 连接方法 | 刚性螺栓连接，确保结构完整性和稳定性 | 球形柔性连接允许有限的摆动 |
| 定位精度 | 卓越的启停同步性，高精度，实现精准操作 | 启动/停止时可能出现偏移或反弹，定位精度较低 |
| 负载特性 | 全力传递直接加载 | 可以吸收和减少冲击载荷 |
| 安装与维护 | 结构更复杂，材料用量更高，安装和维护成本更高 | 结构更简单，材料更少，安装维护更方便，综合成本更低 |
DGCRANE 深耕起重机行业多年，拥有专业的工程师团队。我们可以根据您的工厂结构、工艺布局和物料搬运需求，提供量身定制的工位桥式起重机解决方案。无论是新建设施还是现有车间的升级改造，我们都能帮助您实现高效搬运、成本节约和优化布局。
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