الیکٹرک ہوسٹ ٹربل شوٹنگ: 6 عام ناکامیاں اور حل

صنعتی پیداوار میں ایک ضروری لفٹنگ ڈیوائس کے طور پر، برقی لہر پیداواریت اور حفاظت دونوں کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ کام کے بہاؤ کی کارکردگی کو برقرار رکھنے اور کام کی جگہ پر ہونے والے حادثات کو روکنے کے لیے اس کا مستحکم آپریشن بہت ضروری ہے۔ تاہم، روزانہ استعمال کے دوران، مختلف مسائل پیدا ہوسکتے ہیں جو کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں یا آپریٹرز کو خطرے میں ڈال سکتے ہیں۔ یہ مضمون عام الیکٹرک ہوسٹ کی خرابیوں اور ان کے متعلقہ حل کا خلاصہ کرتا ہے تاکہ صارفین کو محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے مسائل کی فوری تشخیص اور حل کرنے میں مدد ملے۔

1. آپریشن کے دوران غیر معمولی شور

برقی لہر سے غیر معمولی آوازیں اکثر مکینیکل ناکامی کے آغاز کا اشارہ دیتی ہیں۔ مثال کے طور پر، موٹر یا گیئر باکس میں مسائل غیر معمولی آوازوں کا سبب بن سکتے ہیں۔ آپریشنل شور پر باقاعدگی سے توجہ مسائل کا جلد پتہ لگانے میں مدد کر سکتی ہے۔

موٹر شور

جب شور سے نکلتا ہے۔ موٹر، لہرانے کو فوری طور پر روک دیا جانا چاہئے۔ بیئرنگ نقصان، روٹر سکریپنگ، سنگل فیز آپریشن، یا غلط ترتیب کا معائنہ کریں۔ انسانی بیماریوں کی طرح، مکینیکل مسائل اکثر بیرونی علامات ظاہر کرتے ہیں۔

• ایک "گنگنا" آواز عام طور پر سنگل فیز آپریشن کی نشاندہی کرتی ہے۔
• ایک "کلینکنگ" آواز اکثر بیئرنگ نقصان کی طرف اشارہ کرتی ہے۔
• غلط ترتیب یا روٹر سکریپنگ اونچی آواز والی، چھیدنے والی آوازیں پیدا کرتی ہے جو لہجے میں مختلف ہو سکتے ہیں۔

گیئر باکس شور

گیئر باکس شور عام طور پر ایک یا ایک سے زیادہ اجزاء میں پہننے کے نتیجے میں ہوتا ہے:

• گیئر باکس ہاؤسنگ
• بیرنگ
• گیئرز

چیک کریں کہ آیا چکنا کرنے والا باقاعدگی سے تبدیل کیا گیا ہے۔ اگر نہیں تو، تیل کی تبدیلی کے ساتھ شروع کریں. گیئر کے نقصان یا بگڑے ہوئے بیرنگ کا معائنہ کریں اور ضرورت کے مطابق اجزاء کو تبدیل کریں۔

2. جب سوئچ دبایا جاتا ہے تو لہرانا جواب نہیں دے رہا ہے۔

یہ سب سے عام مسائل میں سے ایک ہے، اور اس کی تین اہم وجوہات ہیں:

• پاور سپلائی منسلک نہیں ہے:
  ہمیشہ اس بات کی تصدیق کریں کہ پاور منسلک ہے—یہ سب سے عام نگرانی ہے۔
• سوئچ سرکٹ کا مسئلہ:
  طویل استعمال یا مکینیکل اثر سے زیادہ گرم ہونا اندرونی وائرنگ کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا کنکشن ڈھیلے ہو سکتا ہے۔ جلی ہوئی یا ٹوٹی ہوئی تاروں کا معائنہ کریں۔
• موٹر کو کم وولٹیج کی فراہمی:
  اگر موٹر کو فراہم کردہ وولٹیج ریٹیڈ وولٹیج سے نیچے 10% سے زیادہ ہے، تو لہرانے والا بوجھ نہیں اٹھائے گا۔ دوبارہ شروع کرنے سے پہلے وولٹیج کی پیمائش اور یقینی بنانے کے لیے وولٹیج قابل قبول حد کے اندر ہے۔

3. آپریشن کے بعد لہرانا رکنے میں ناکام رہتا ہے۔

اگر سٹاپ کے بٹن کو دبانے کے بعد بھی لہرانا جاری رہتا ہے — بڑھتے ہوئے یا حد تک نیچے آتے ہیں — تو یہ عام طور پر رابطہ کار کی رابطہ ویلڈنگ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ سٹاپ کا رابطہ کھلنے میں ناکام ہو جاتا ہے، اور موٹر چلتی رہتی ہے۔ ایسی صورتوں میں، مین پاور کو فوری طور پر بند کر دیں اور کنٹیکٹر کا معائنہ کریں یا اسے تبدیل کریں۔

4. رکنے کے بعد سلپس لہرائیں۔

وقت گزرنے کے ساتھ، بریک سسٹم کے مسائل کی وجہ سے الیکٹرک ہوائیسٹ پھسلن کا مظاہرہ کر سکتے ہیں:

• ٹوٹے ہوئے بریک
• ڈھیلے گری دار میوے
• کمزور چشمے

بریک نٹ کو ایڈجسٹ کریں جیسا کہ ہوسٹ مینوئل میں بیان کیا گیا ہے۔ اگر ضرورت ہو تو پہنے ہوئے بریک پیڈ یا چشموں کو تبدیل کریں۔

دھول اور تیل کی آلودگی بریک لگانے کو بھی نقصان پہنچا سکتی ہے، خاص طور پر تیل، جو ضرورت سے زیادہ پھسلنے کا سبب بنتا ہے۔ کچھ صورتوں میں، اگر موٹر کا کپلنگ پھنس گیا ہے یا غلط طریقے سے حرکت کرتا ہے، تو ممکن ہے بریک ڈسک اینڈ کیپ کے ساتھ مناسب طریقے سے رابطہ نہ کرے، جس کی وجہ سے متضاد بریک لگتی ہے۔ اس کے مطابق جوڑے کا معائنہ اور مرمت کریں یا اسے تبدیل کریں۔

5. گیئر باکس تیل کا رساو

سے تیل نکلتا ہے۔ گیئر باکس عام طور پر اس کی وجہ سے ہیں:

• ہاؤسنگ اور کور کے درمیان ٹوٹی ہوئی یا خراب شدہ سگ ماہی کی انگوٹھیاں – مہر کو تبدیل کریں۔
• گیئر باکس پر ڈھیلے بولٹ - ایک بار لہرانے کے بند ہونے کے بعد بولٹ کو سخت کریں۔

6. موٹر کی خرابی

طویل مدتی مسلسل آپریشن کا سبب بن سکتا ہے موٹر اوور لوڈنگ یا ناقص چکنا کرنے کی وجہ سے زیادہ گرمی۔ دیگر مسائل میں ناقص رابطہ کار، فیوز کی ناکامی، یا وائرنگ کی خرابیاں شامل ہیں۔

عام موٹر کی ناکامیاں اور حل:

زیادہ گرم ہونا:

• اکثر اوور لوڈنگ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ لہرانے کی درجہ بندی کی گنجائش کے اندر رہیں۔
• پہنا ہوا یا خراب بیرنگ زیادہ گرمی کا باعث بھی بن سکتا ہے۔
• اگر بریک کلیئرنس بہت چھوٹا ہے تو، رگڑ بڑھ جائے گا، جس سے زیادہ گرمی اور موٹر میں تناؤ پیدا ہوگا۔ لہرانا بند کریں اور بریک گیپ کو ایڈجسٹ کریں۔

اڑا ہوا فیوز یا ٹرپ بریکر:

• موجودہ درجہ بندی کو چیک کریں، فیوز کو تبدیل کریں، یا ضرورت کے مطابق بریکرز کو دوبارہ ترتیب دیں۔

غلط فیز وائرنگ یا فیز کا نقصان:

• درست کرنے کے لیے دو مراحل کو ریورس کریں۔

ٹوٹی ہوئی یا خراب طور پر منسلک پاور/کنٹرول تاریں:

• ناقص وائرنگ کی مرمت یا تبدیل کریں۔

جلا ہوا کنٹرول سرکٹ فیوز:

• صحیح فیوز کی قسم کے ساتھ تبدیل کریں.

کم بجلی کی فراہمی وولٹیج:

• یہ چیک کرنے کے لیے وولٹ میٹر استعمال کریں کہ آیا وولٹیج 10% سے کم درجہ بندی سے زیادہ ہے۔

موٹر گنگناتی لیکن گھومتی نہیں:

• موٹر مرحلے کی ترتیب اور موصلیت کو چیک کریں، پھر مرمت کریں۔

رابطہ کار کی خرابی:

• اگر دستی آپریشن کام کرتا ہے تو، خراب رابطے کے لیے کنٹرول وائرنگ کا معائنہ کریں۔
• اگر دستی اور برقی دونوں آپریشن ناکام ہو جائیں تو مین پاور چیک کریں۔ اگر پاور موجود ہے تو، رابطہ کار ممکنہ طور پر ناقص ہے اور اسے تبدیل کرنا ضروری ہے۔

ہنگامی سٹاپ کو چالو کر دیا گیا:

• تحقیقات کریں اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کو چھوڑ دیں۔

رابطہ کنڈلی کی ناکامی:

• کنڈلی یا پورے کانٹیکٹر کو تبدیل کریں۔

روٹر-اسٹیٹر رگڑنا ("روٹر سکریپنگ"):

• عام طور پر سپورٹ کی انگوٹی پر ضرورت سے زیادہ پہننے یا روٹر کی غلط ترتیب کی وجہ سے ہوتا ہے۔ لہرانا بند کریں، سپورٹ کی انگوٹھی کو تبدیل کریں، اور اسٹیٹر-روٹر کلیئرنس کو درست کریں یا موٹر کو پیشہ ورانہ مرمت کے لیے بھیجیں۔

نتیجہ

برقی لہروں کا محفوظ اور موثر آپریشن درست استعمال اور باقاعدہ دیکھ بھال پر منحصر ہے۔ فوری طور پر مسائل کی نشاندہی کرنے اور ان کو حل کرنے سے، صارفین آلات کی عمر بڑھا سکتے ہیں، ہموار پیداوار کو برقرار رکھ سکتے ہیں، اور کام کی جگہ کی حفاظت کو یقینی بنا سکتے ہیں۔ پیچیدہ یا ناقابل حل مسائل کے لیے، معائنہ اور مرمت کے لیے پیشہ ور تکنیکی ماہرین سے مشورہ کرنے کی انتہائی سفارش کی جاتی ہے۔ ایک اچھی طرح سے برقرار رکھنے والا برقی لہر نہ صرف آپریشن کی حفاظت کرتا ہے بلکہ مجموعی پیداواری صلاحیت کو بڑھانے میں بھی کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔

زورا زاؤ

اوور ہیڈ کرین/گینٹری کرین/جِب کرین/کرین پارٹس کے حل میں ماہر

کرین اوورسیز ایکسپورٹ انڈسٹری میں 10+ سال کے تجربے کے ساتھ، 10,000+ صارفین کو ان کے پہلے سے فروخت کے سوالات اور خدشات کے ساتھ مدد کی، اگر آپ کو کوئی متعلقہ ضروریات ہیں، تو براہ کرم مجھ سے بلا جھجھک رابطہ کریں!

واٹس ایپ: +86 158 3611 5029

ای میل: zorazhao@dgcrane.com