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Pinze per rulli di laminazione: movimentazione dei rulli in acciaierie e laminatoi
Le pinze per rulli di laminazione sono appositamente progettate per la movimentazione di rulli per impieghi gravosi in acciaierie e laminatoi, consentendo operazioni di sollevamento sicure e precise. Queste pinze presentano un design personalizzato che garantisce una presa sicura sui rulli, prevenendo efficacemente i danni superficiali, migliorando così l'efficienza della manutenzione dei rulli e aumentando l'affidabilità del processo produttivo.
Utilizzato nelle officine di rettifica dei laminatoi per sollevare e togliere singoli rulli dalla rettificatrice, nonché per trasferire singoli rulli.
Le pinze si aprono e si chiudono tramite un meccanismo azionato dalla gravità, consentendo alle ganasce di bloccare saldamente il rotolo durante il funzionamento.
Durante il sollevamento di una bobina, le pinze sono supportate dagli alloggiamenti dei cuscinetti della bobina tramite strutture di supporto su entrambe le estremità. Il dispositivo può gestire 2-3 tipi di bobine e, quando si sollevano bobine di diverso diametro, l'altezza di supporto viene regolata inserendo o rimuovendo perni di posizionamento. La regolazione dei perni è comoda, semplice e affidabile.
Le superfici di serraggio interne a contatto con il rullo sono rivestite con piastre di rame per evitare qualsiasi ammaccatura o danno superficiale durante il sollevamento.
Capacità di carico (t)
Diametro del rotolo (mm)
Amax (mm)
B (mm)
Altezza massima (mm)
Lunghezza (mm)
Peso proprio (kg)
20
560~620
1850
800
2050
2800
7600
30
720~800
2480
900
2930
3000
11500
40
800~1200
2650
1000
3200
3200
13500
Specifiche tecniche delle pinze meccaniche per laminazione singola
Pinze meccaniche a doppio rullo
Il dispositivo di sollevamento a doppio rullo viene utilizzato nei reparti di laminazione dei laminatoi per la movimentazione di gruppi a doppio rullo.
Le pinze si aprono tramite un meccanismo meccanico azionato dalla gravità e, durante il funzionamento, le ganasce serrano saldamente i rotoli.
Durante il sollevamento del gruppo rulli, le pinze sono supportate direttamente dagli alloggiamenti dei cuscinetti dei rulli tramite strutture di supporto su entrambe le estremità. Le pinze possono gestire da 1 a 3 diversi diametri di rulli. Per rotoli di diverse dimensioni, l'altezza del supporto viene regolata inserendo o rimuovendo perni di posizionamento, il che garantisce una regolazione comoda, semplice e affidabile.
Le superfici di presa interne a contatto con i rulli sono rivestite con piastre di acciaio per garantire che non rimangano ammaccature sulla superficie del rullo durante la movimentazione.
Capacità di carico (t)
Diametro del rotolo (mm)
Un (mm)
B (mm)
Hmm)
Lunghezza (mm)
Peso proprio (kg)
20
560~720
1850
800
2850
2800
8600
40
720~800
2480
900
3555
3000
12500
60
800~1200
2650
1000
4020
3200
14500
Specifiche tecniche delle pinze meccaniche a doppio rullo
Pinze per rulli di laminazione elettromotrici
Utilizzato nelle officine di rettifica dei laminatoi per sollevare e togliere singoli rulli dalla rettificatrice, nonché per trasferire singoli rulli.
Le pinze vengono aperte e chiuse tramite un meccanismo di azionamento elettrico. Durante il funzionamento, i perni sui bracci delle pinze si allineano con i fori per perni sui lati del rullo. Le piastre di posizionamento su entrambe le estremità garantiscono il corretto allineamento relativo tra il perno e il foro per perni.
Le superfici di presa interne a contatto con il rullo sono rivestite con piastre in nylon e dotate di sensori di fine corsa per evitare qualsiasi ammaccatura o danno superficiale durante il contatto con il rullo.
Precauzioni di sicurezza e operative
Interrompere immediatamente il test lift se si notano rumori anomali, deformazioni o crepe.
Procedere con il sollevamento e il trasporto solo dopo aver completato con successo il sollevamento di prova.
Durante le operazioni di sollevamento, assicurarsi che tutto il personale comprenda chiaramente i segnali di avvertimento e mantenga una comunicazione visibile con l'operatore.
Non è consentito al personale sostare sotto il carico ed è severamente vietato sostenere manualmente il carico.
Manutenzione ordinaria delle pinze per rulli del laminatoio
Se il blocco rotante diventa rigido o non riesce a ruotare in posizione durante l'uso, ispezionare e regolare il dado di regolazione, quindi controllare le seguenti aree:
Controllare se la molla di tensione del nottolino è danneggiata; sostituirla se necessario.
Controllare eventuali inceppamenti nel meccanismo di trasmissione. Se l'inceppamento è causato da una lubrificazione insufficiente, applicare olio lubrificante o grasso a tutti i giunti mobili. Se i perni di guida sono troppo serrati, allentare i dadi in modo appropriato. Se si riscontrano allentamenti, deformazioni del tubo di trasmissione o deformazioni delle bielle, correggerli di conseguenza.
Controllare se la molla di trazione ha un'estensione insufficiente. Se l'estensione è insufficiente, accorciare il cavo d'acciaio che si collega alla molla di trazione.
Evitare che le marcature sulle piastre indicatrici della pinza si stacchino. Riapplicare immediatamente la vernice di marcatura originale non appena si nota la stacco.
Pulire e lubrificare regolarmente i cavi metallici, soprattutto nei punti di piegatura, utilizzando olio lubrificante o grasso adatti.
I componenti principali portanti, come golfari di sollevamento, blocchi rotanti, piastre e grilli di sollevamento, devono essere ispezionati almeno una volta ogni tre mesi in normali condizioni operative. Queste parti non devono presentare crepe o deformazioni significative.
Tutte le coppe dell'olio, comprese quelle sul meccanismo a cricchetto, sugli alloggiamenti dei cuscinetti scorrevoli e sull'alloggiamento del blocco rotante, devono essere lubrificate tempestivamente in base alle condizioni operative. La lubrificazione deve essere applicata anche ai giunti mobili principali, se necessario.
Controllare regolarmente che i morsetti della fune non siano allentati e che le molle di tamponamento non siano eccessivamente tese; correggere immediatamente eventuali anomalie.
Non superare mai la capacità di sollevamento nominale del dispositivo di sollevamento e non consentire che la molla di battuta venga eccessivamente allungata.
Assicurare un sollevamento fluido e costante durante le operazioni per evitare deformazioni causate dall'impatto tra il dispositivo di sollevamento, la gru o altre apparecchiature.
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