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मिल रोल टोंग्स: स्टील प्लांट और रोलिंग मिलों में रोल हैंडलिंग
मिल रोल टोंग्स विशेष रूप से स्टील प्लांट और रोलिंग मिल वर्कशॉप में भारी-भरकम रोल हैंडलिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिससे सुरक्षित और सटीक लिफ्टिंग ऑपरेशन संभव होते हैं। इन टोंग्स में एक कस्टमाइज़्ड डिज़ाइन होता है जो रोल्स पर सुरक्षित पकड़ सुनिश्चित करता है और साथ ही सतह को होने वाले नुकसान को प्रभावी ढंग से रोकता है, जिससे रोल रखरखाव दक्षता में सुधार होता है और उत्पादन प्रक्रिया की विश्वसनीयता बढ़ती है।
रोलिंग मिल पीसने वाली कार्यशालाओं में एकल रोल को ग्राइंडर पर चढ़ाने और उतारने के लिए, साथ ही व्यक्तिगत रोल को स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
ये चिमटे गुरुत्वाकर्षण-चालित तंत्र के माध्यम से खुलते और बंद होते हैं, जिससे संचालन के दौरान जबड़े रोल को सुरक्षित रूप से जकड़े रहते हैं।
रोल उठाते समय, चिमटे दोनों सिरों पर सहायक संरचनाओं के माध्यम से रोल के बेयरिंग हाउसिंग पर टिके रहते हैं। यह उपकरण 2-3 प्रकार के रोल संभाल सकता है, और विभिन्न व्यास के रोल उठाते समय, पोजिशनिंग पिन लगाकर या हटाकर सपोर्ट की ऊँचाई को समायोजित किया जाता है। पिन समायोजन सुविधाजनक, सरल और विश्वसनीय है।
रोल के संपर्क में आने वाली आंतरिक क्लैम्पिंग सतहों को तांबे की प्लेटों से पंक्तिबद्ध किया जाता है, ताकि उठाने के दौरान किसी भी प्रकार के गड्ढे या सतह को नुकसान से बचाया जा सके।
भार क्षमता (टन)
रोल व्यास (मिमी)
एमैक्स (मिमी)
बी (मिमी)
एचमैक्स (मिमी)
एल (मिमी)
स्वयं का वजन (किलोग्राम)
20
560~620
1850
800
2050
2800
7600
30
720~800
2480
900
2930
3000
11500
40
800~1200
2650
1000
3200
3200
13500
मैकेनिकल सिंगल मिल रोल टोंग्स की तकनीकी विशिष्टताएँ
मैकेनिकल डबल मिल रोल टोंग्स
डबल रोल लिफ्टिंग डिवाइस का उपयोग रोलिंग मिलों की रोल शॉप में डबल-रोल असेंबली को संभालने के लिए किया जाता है।
ये चिमटे गुरुत्वाकर्षण-चालित यांत्रिक तंत्र के माध्यम से खुलते हैं, और संचालन के दौरान, जबड़े रोल को सुरक्षित रूप से जकड़ लेते हैं।
रोल असेंबली को उठाते समय, चिमटे दोनों सिरों पर सपोर्ट संरचनाओं के माध्यम से सीधे रोल के बेयरिंग हाउसिंग पर टिके होते हैं। चिमटे 1-3 अलग-अलग रोल व्यास संभाल सकते हैं। विभिन्न रोल आकारों के लिए, पोजिशनिंग पिन लगाकर या हटाकर सपोर्ट की ऊँचाई को समायोजित किया जाता है, जिससे सुविधाजनक, सरल और विश्वसनीय समायोजन संभव होता है।
रोल्स के संपर्क में आने वाली आंतरिक पकड़ वाली सतहों को स्टील प्लेटों से पंक्तिबद्ध किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हैंडलिंग के दौरान रोल की सतह पर कोई निशान न रह जाए।
भार क्षमता (टन)
रोल व्यास (मिमी)
ए (मिमी)
बी (मिमी)
हम्म)
एल (मिमी)
स्वयं का वजन (किलोग्राम)
20
560~720
1850
800
2850
2800
8600
40
720~800
2480
900
3555
3000
12500
60
800~1200
2650
1000
4020
3200
14500
मैकेनिकल डबल मिल रोल टोंग्स की तकनीकी विशिष्टताएँ
इलेक्ट्रोमोटिव मिल रोल टोंग्स
रोलिंग मिल पीसने वाली कार्यशालाओं में एकल रोल को ग्राइंडर पर चढ़ाने और उतारने के लिए, साथ ही व्यक्तिगत रोल को स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
चिमटे एक विद्युत सक्रियण तंत्र द्वारा खोले और बंद किए जाते हैं। संचालन के दौरान, चिमटे की भुजाओं पर लगे पिन, रोल के किनारों पर स्थित पिन छिद्रों के साथ संरेखित होते हैं। दोनों सिरों पर स्थित पोजिशनिंग प्लेटें पिन और पिन छिद्र के बीच सही सापेक्ष संरेखण सुनिश्चित करती हैं।
रोल के संपर्क में आने वाली आंतरिक पकड़ वाली सतहें नायलॉन प्लेटों से पंक्तिबद्ध होती हैं तथा रोल के संपर्क में आने पर किसी भी प्रकार के गड्ढे या सतह क्षति को रोकने के लिए सीमा सेंसरों से सुसज्जित होती हैं।
सुरक्षा और संचालन सावधानियां
यदि कोई असामान्य शोर, विरूपण या दरारें दिखाई दें तो परीक्षण लिफ्ट को तुरंत रोक दें।
परीक्षण लिफ्ट सफलतापूर्वक पूरा हो जाने के बाद ही उठाने और परिवहन का कार्य आगे बढ़ाएं।
उठाने के कार्यों के दौरान, सुनिश्चित करें कि सभी कर्मचारी चेतावनी संकेतों को स्पष्ट रूप से समझें और ऑपरेटर के साथ स्पष्ट संचार बनाए रखें।
किसी भी कर्मचारी को भार के नीचे खड़े होने की अनुमति नहीं है, तथा भार को हाथ से सहारा देना सख्त वर्जित है।
मिल रोल टोंग्स का नियमित रखरखाव
यदि रोटरी लॉक कठोर हो जाता है या उपयोग के दौरान अपनी स्थिति में घूमने में विफल हो जाता है, तो रेगुलेटिंग नट का निरीक्षण और समायोजन करें, फिर निम्नलिखित क्षेत्रों की जांच करें:
जांच करें कि क्या पॉवल का टेंशन स्प्रिंग क्षतिग्रस्त है; यदि आवश्यक हो तो उसे बदल दें।
ट्रांसमिशन तंत्र में जाम की जाँच करें। यदि जाम खराब स्नेहन के कारण हो रहा है, तो सभी गतिशील जोड़ों पर चिकनाई तेल या ग्रीस लगाएँ। यदि गाइड पिन बहुत कसे हुए हैं, तो नटों को उचित रूप से ढीला करें। यदि ढीलापन, ट्रांसमिशन ट्यूब में विकृति, या लिंकेज रॉड्स में विकृति पाई जाती है, तो उन्हें तदनुसार ठीक करें।
जाँच करें कि क्या बफ़र स्प्रिंग का विस्तार पर्याप्त नहीं है। यदि विस्तार बहुत छोटा है, तो बफ़र स्प्रिंग से जुड़ी स्टील वायर रस्सी को छोटा कर दें।
चिमटे की संकेतक प्लेटों पर संकेतक चिह्नों को छिलने से रोकें। छिलने का पता चलने पर तुरंत मूल चिह्नक पेंट लगा दें।
तार की रस्सियों को नियमित रूप से साफ करें और चिकना करें, विशेष रूप से मोड़ वाले स्थानों पर, उपयुक्त चिकनाई तेल या ग्रीस का उपयोग करें।
सामान्य परिचालन स्थितियों में, लिफ्टिंग लग्स, रोटरी लॉक, प्लेट्स और रिगिंग शैकल्स जैसे प्राथमिक भार वहन करने वाले घटकों का हर तीन महीने में कम से कम एक बार निरीक्षण किया जाना चाहिए। इन भागों में दरारें या गंभीर विकृति नहीं होनी चाहिए।
सभी ऑयल कप, जिनमें रैचेट मैकेनिज्म, स्लाइडिंग बेयरिंग हाउसिंग और रोटरी लॉक हाउसिंग शामिल हैं, को परिचालन स्थितियों के अनुसार समय पर लुब्रिकेट किया जाना चाहिए। आवश्यकतानुसार मुख्य गतिशील जोड़ों पर भी लुब्रिकेट किया जाना चाहिए।
नियमित रूप से जांच करें कि रस्सी के क्लिप ढीले तो नहीं हैं और बफर स्प्रिंग अधिक खिंचे हुए तो नहीं हैं; किसी भी असामान्यता का तुरंत समाधान करें।
कभी भी उठाने वाले उपकरण की निर्धारित उठाने की क्षमता से अधिक न उठाएं, तथा बफर स्प्रिंग को अधिक न खींचने दें।
उठाने वाले उपकरण, क्रेन या अन्य उपकरणों के बीच टकराव के कारण होने वाली विकृति से बचने के लिए संचालन के दौरान सुचारू और स्थिर उठाने को सुनिश्चित करें।
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