Stroj na obsluhu hrnců: Specializované zařízení pro elektrolytickou výrobu hliníku
Stroj na obsluhu hliníkových lahví (PTM), známý také jako víceúčelový jeřáb pro hliníkové lahve (MPPC), sestava pro obsluhu článků (CTA), stroj na výměnu anod (ACM) nebo multifunkční jeřáb pro elektrolytickou hliníkovou lahev, je speciálně navržen pro velké linky na výrobu hliníkových předpálených anod elektrolýzou. Spolehlivě pracuje v náročných podmínkách s vysokými teplotami, silnými magnetickými poli a korozivním plynem HF (fluorovodík), práškovým oxidem hlinitým, fluoridovými solemi a uhlíkovým prachem.
Díky integraci klíčových funkcí, jako je výměna anod, zvedání přípojnic, údržba elektrolytických článků, manipulace s hliníkovými pánvemi, odstraňování zbytků a rozbíjení elektrolytické krusty, je nezbytným vybavením pro základní procesy v hliníkárnách.
Popis stroje na obsluhu hrnců
Stroj na obsluhu hrnců je klíčovým procesním zařízením ve velkovýrobě hliníku s předpálenými anodami elektrolýzou. Je navržen pro provoz v náročných podmínkách, včetně vysokých teplot, vysokých proudů, silných magnetických polí, silného prachu a HF. Může provádět následující procesní operace pro elektrolytické články s předpálenými anodami:
- Olupování: Otevření elektrolytických krust.
- Nabíjení materiálu: Do elektrolytického článku přidejte oxid hlinitý, fluoridové soli a další elektrolytické materiály.
- Výměna anody: Odšroubujte zvedací a spouštěcí mechanismus, abyste utáhli šroubovou svorku, zvedněte zbývající anodu a nahraďte ji novou anodou.
- Odstranění strusky: Odstraňte zbytky anodových kusů a krusty z anodových jamek, abyste uvolnili místo pro nové anody.
- Řezání hliníkových závitů: Provádějte vakuové odsávání, řezání hliníkových závitů, zvedání a měření (jednorázové i kumulativní), zobrazujte data a implementujte tisk.
- Zvedání anodové přípojnice: Zvedněte anodovou přípojnici pomocí zvedacího rámu přípojnic.
- Údržba: Instalace a údržba horní konstrukce a spodního pláště elektrolytické cely a provádění různých zdvihacích operací.
Stroj na obsluhu hrnců se skládá z hlavního pojezdového mechanismu, mostu, nástrojového vozíku, hliníkového nařezávacího vozíku, hydraulického a pneumatického systému a elektrického řídicího systému. Jeho jádrem je nástrojový vozík, který zahrnuje pojezdový mechanismus vozíku, rám vozíku, mechanismus otáčení nástrojů, mechanismus pro odklepávání krusty, mechanismus pro výměnu anody, mechanismus pro odchyt strusky, mechanismus pro vkládání materiálu a mechanismus otáčení kabiny obsluhy.
Celý systém je řízen frekvenčním měničem (VFD) v kombinaci s PLC. Obsluhu lze provádět buď z kabiny obsluhy, nebo dálkovým ovládáním; oba režimy mohou pracovat koordinovaně nebo nezávisle.
Tento multifunkční jeřáb z elektrolytického hliníku se široce používá v průmyslu elektrolytického hliníku a je uživateli velmi chválen.
Hlavní komponenty
- Mechanismus pojezdu jeřábu: Vybaven regulací rychlosti frekvenčním měničem pro plynulý chod. Pohání jeřáb tak, aby se pohyboval podél elektrolytické dílny a pokrýval tak provozní oblast několika elektrolytických článků.
- Rám mostu: Most nese celou konstrukci stroje a zahrnuje hlavně hlavní nosník a koncové nosníky. Hlavní i koncové nosníky mají krabicovou konstrukci. Všechny ocelové plechy jsou otryskány, aby se odstranila rez, a svary jsou kontrolovány radiografickými zkouškami, aby se zajistila konstrukční spolehlivost.
- Nástrojový vozík: Nástrojový vozík je schopen provádět klíčové procesní operace, jako je výměna anody, rozbíjení krusty, odstraňování strusky a vykládání materiálu. Systém pojezdu vozíku využívá symetrický pohon vlevo-vpravo a je vybaven motory od známých značek, jako je SEW, které poskytují rychlost pojezdu 0–30 m/min. Je vybaven horizontálními vodicími koly a bezpečnostními blokovacími mechanismy pro zajištění stabilního a spolehlivého pojezdu po kolejnicích.
- Vozík na hliníkové závitování: Určen pro odsávání a přepravu roztaveného hliníku, obvykle vybavený specializovaným vakuovým závitovacím a zvedacím zařízením pro zajištění bezpečné manipulace s roztaveným hliníkem za vysokých teplot.
- Hydraulické a pneumatické systémy: Zajišťují napájení každého aktuátoru zapojeného do různých procesních operací.
- Elektrický řídicí systém: Nabízí PLC řízení, regulaci otáček VFD a několik bezpečnostních ochran. Některé pokročilé modely podporují vzdálené monitorování a automatizovaný provoz pro zvýšení přesnosti a bezpečnosti.
Technické specifikace
| Rozpětí (m) | 22.5 | 25.5 | 28.5 | 28.5 | 31.5 | 34.5 | |
| Rychlost pojezdu jeřábu (m/min) | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | |
| Vozík na nářadí | Rychlost jízdy (m/min) | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 |
| Rychlost otáčení (ot./min.) | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | |
| Rychlost otáčení kabiny (ot./min.) | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | |
| Hliníkový závitovací vozík | Rychlost jízdy (m/min) | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 |
| Nosnost (t) | 16 | 20 | 20 | 32 | 32 | 32 | |
| Rychlost zvedání (m/min) | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~4.8 | 1~4.8 | 1~4.8 | |
| Vozík pro nabíjení fluoridové soli | Rychlost jízdy (m/min) | 3~30 | 3~30 | 3~30 | – | – | – |
| Rychlost zvedání potrubí (m/min) | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | |
| Pevný izolovaný elektrický kladkostroj | Kapacita (t) | 2×12,5 | 2×12,5 | 2×12,5 | 2×25 | 2×25 | 2×25 |
| Šlehání kůrky | Energie nárazu (J) | 98 | 98 | 98 | 98 | 98 | 98 |
| Frekvence (krát/min) | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | |
| Výměna anody | Rychlost zvedání sklíčidla (m/min) | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 |
| Rychlost zvedání hlavy šroubu (m/min) | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | |
| Utahovací moment hlavy šroubu (Nm) | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | |
| Rybolov ze strusky | Rychlost zvedání (m/min) | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 |
| Vykládání materiálu | Rychlost zvedání potrubí (m/min) | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 |
| Rychlost otáčení trubky (m/min) | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | |
Pouzdro
Projekt
Integrovaný projekt Guangxi Coal-Energetic-Hliník – 300 kt/rok manipulace s roztaveným hliníkem
Provozní podmínky
- Prostředí: roztavené soli s vysokou teplotou, vysoký proud, silné magnetické pole, silný prach, atmosféra fluorovodíku
- Provozní režim: 24 hodin denně, 365 dní v roce, provozní doba 65%, povolena běžná údržba
- Technické požadavky: vhodné pro podmínky zařízení na elektrolýzu 420 kA a podmínky na místě
- Napájení: AC 380 V ±10%, 50 Hz ±2 Hz, třífázové čtyřvodičové
- Okolní teplota: −5 °C až +55 °C
- Klíčové teploty:
- Maximální provozní teplota procesu: +65 °C
- Teplota povrchu buněčné skořápky: 600–750 °C
- Teplota ve vzdálenosti 1 m od pláště buňky: 150 °C
- Teplota elektrolytu: 960–1000 °C
- Maximální magnetické pole: 150 GS
Technické parametry
Stroj na obsluhu hrnců
- Rozpětí: 28 m
- Pracovní povinnost: M8
- Rychlost pojezdu: 8–55 m/min, pohon s proměnnou frekvencí
- Pohonná jednotka: Pohonný systém SEW
Vozík na nářadí
- Pracovní povinnost: M7
- Rychlost pojezdu: 5–30 m/min, řízení VFD
- Pohonná jednotka: Pohonný systém SEW
- Otáčení nástroje: ±185°, rychlost otáčení 3,1 ot./min, pohon hydraulickým motorem
- Zařízení pro výměnu dvojité anody:
- Maximální vytahovací síla: 2 × 60 kN
- Zdvih: 2500 mm
- Rychlost zdvihu: 1–9 m/min
- Utahovací moment momentového klíče: 250–300 N·m
- Zdvih momentového klíče: 1900 mm
- Mechanismus rozrušování kůry:
- Zdvih: 4100 mm
- Energie nárazu: 98 J
- Frekvence úderů: 1200 úderů/min
- Systém pro vkládání materiálu:
- Objem zásobníku: 4,8 m³
- Zdvih přívodní trubky: 3550 mm
- Rotace: 360°
- Dávkovací kapacita: 25 m³/h
- Zařízení pro odstraňování strusky:
- Záchytná lopata dokáže sbírat tekutiny ze dvou článků současně pod dvěma anodami
- Zdvih: 4700 mm
- Chata:
- Úhel natočení: 200°
- Rychlost otáčení: 1–3 ot./min
- Pohon SEW
- Klimatizace určená pro prostředí hliníkárny
Hliníkový závitovací vozík
- Třída provozu: M7
- Rychlost pojezdu: 5–30 m/min, řízení VFD
- Jmenovitá nosnost: 25 t
- Rychlost zvedání: 5 / 0,8 m/min
- Plně vedený hák, volné otáčení, zdvih 3,75 m
- Elektronický vážicí systém
Vozík pro nabíjení fluoridové soli
- Objem zásobníku: 3,5 m³
- Zdvih přívodní trubky: 770 mm
- Dávkovací kapacita: 25 m³/h
- Vybaveno elektrickým kladkostrojem o nosnosti 2 t
- Rychlost pojezdu: 5–30 m/min, pohon s frekvenčním měničem
Pevný izolovaný elektrický kladkostroj
- Třída provozu: M4
- Jmenovitá nosnost: 2 × 18 t
- Rychlost zvedání: 7 / 0,7 m/min
- Výška zdvihu: 12 m
