স্বয়ংক্রিয় রোটারি ফিডিং ওভারহেড ক্রেন: 330° ঘূর্ণন এবং ইস্পাত তৈরির জন্য উচ্চ নির্ভুল অবস্থান
স্বয়ংক্রিয় ঘূর্ণমান ফিডিং ওভারহেড ক্রেনের আবির্ভাবের ফলে উৎপাদন কর্মশালায় সীমিত স্থান, উপাদানের খাঁজের বৃহৎ কাত কোণ এবং উচ্চ ফিডিং টনেজের সমস্যা সমাধান হয়েছে। উপরের ট্রলিটি উদ্ভাবনীভাবে উপাদান খাঁজের স্বয়ংক্রিয় ঘূর্ণন উপলব্ধি করার জন্য একটি ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া গ্রহণ করে। অধিকন্তু, চার-পয়েন্ট ডাবল-লিঙ্কড গ্যান্ট্রি হুক বিম গ্রুপের প্রয়োগ ক্রেনের অন্তর্নিহিত সুরক্ষা উন্নত করেছে। এর শক্তিশালী কার্যক্ষমতা, উচ্চ সুরক্ষা ফ্যাক্টর, উচ্চ স্থিতিশীলতা এবং কম ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি ইস্পাত শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং কনভার্টার ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় নতুন প্রজন্মের বিশেষ ক্রেনের প্রতিনিধি হয়ে উঠেছে।
- ধারণক্ষমতা: ৩৫ টন + ৩৫ টন
- উপরের ট্রলি ঘূর্ণন কোণ: 330°
- চুট টিল্ট কোণ: 75°
- একই গ্রুপের হুক বিমের মধ্যে দূরত্ব: 2,110 মিমি
- সামনের এবং পিছনের গ্রুপগুলিতে হুক বিমের মধ্যে দূরত্ব: 3,500 মিমি
স্বয়ংক্রিয় রোটারি ফিডিং ওভারহেড ক্রেনের অপারেটিং নীতি
ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজমটি ব্রিজের ফ্রেম বরাবর ভ্রমণ করতে পারে এবং ট্রলি ঘোরার সময় লিফটিং মেকানিজমটিকে ঘোরানোর জন্য চালিত করে, যার ফলে ম্যাটেরিয়াল ট্রাফ ডিসচার্জ পোর্টের অবস্থান সামঞ্জস্য করা হয় যাতে ম্যাটেরিয়াল ট্রাফ ডিসচার্জ পোর্টের ওরিয়েন্টেশন বয়লার ফার্নেস খোলার বিপরীত হয়। এটি ডিসচার্জ পোর্ট এবং বয়লার ফার্নেস খোলার মধ্য দিয়ে উপাদানগুলিকে উপকরণ নিষ্কাশনে সহযোগিতা করতে দেয়। ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম এবং ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজমের সহযোগিতার মাধ্যমে, ম্যাটেরিয়াল ট্রাফটি ঘূর্ণায়মান অবস্থায় X এবং Y দিকে চলতে পারে, যার ফলে ম্যাটেরিয়াল ট্রাফগুলিকে প্ল্যান্টে ক্রমানুসারে স্থাপন করা যায়, ফলে প্ল্যান্টের স্থানের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার করা যায়।
স্বয়ংক্রিয় রোটারি ফিডিং ওভারহেড ক্রেনের বৈশিষ্ট্য
- একটি অতিরিক্ত ট্রলি ঘূর্ণন ব্যবস্থা যুক্ত করা হয়েছে, যা ট্রলিটিকে নিয়ন্ত্রণযোগ্য স্টার্টিং এবং ব্রেকিংয়ের মাধ্যমে 330° ঘোরাতে সক্ষম করে।
- ফিড ট্রাফ কোণের নমনীয় এবং সঠিক সমন্বয়।
- এই ডেডিকেটেড গ্যান্ট্রি ক্রেনে চারটি হুক রয়েছে যা সমানভাবে বল বিতরণ করে, যার ফলে গ্রাউন্ড অপারেটরদের ম্যানুয়াল সহায়তার প্রয়োজন হয় না। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ক্র্যাপ স্টিলের ফিড ট্রফটি তুলতে পারে, যার ফলে দক্ষতা দ্বিগুণ হয়।
- বর্ধিত লোড ক্ষমতা সহায়ক উত্তোলন হুকগুলিতে ভাঙনের ঝুঁকি দূর করে, কনভার্টারে যুক্ত স্ক্র্যাপ স্টিলের পরিমাণ বাড়ানোর জন্য একটি শক্ত ভিত্তি তৈরি করে। প্রতি চুল্লিতে কমপক্ষে ৫ টন অতিরিক্ত স্ক্র্যাপ স্টিল যোগ করা যেতে পারে।
- উল্লেখযোগ্যভাবে রক্ষণাবেক্ষণ এবং শ্রম খরচ হ্রাস।
স্বয়ংক্রিয় রোটারি ফিডিং ওভারহেড ক্রেন দ্বারা সমস্যার সমাধান
- ফড়িংটি দেয়ালের কাছাকাছি অবস্থিত, যা হুকের ব্যবহারের স্থান সীমিত করে।
- অপারেটরের ক্যাবটি আগুনে পুড়ে যাওয়া একটি ল্যাডেলের পাশে অবস্থিত, যার জন্য কাঠামোর জন্য উচ্চ অগ্নি প্রতিরোধ এবং তাপ প্রতিরোধের রেটিং প্রয়োজন।
- একসাথে সমস্ত বর্জ্য পদার্থ ফেলে দেওয়ার জন্য, হপার কোণটি 60° এর বেশি হতে হবে।
- কোল্ড ম্যাটেরিয়াল হপারগুলি কেবল চারটি স্টিলের তার ব্যবহার করে তোলা যেতে পারে, হুকিং এবং আনহুকিংয়ের জন্য ম্যানুয়াল সহায়তা প্রয়োজন।
- ট্রলিটি ঘুরতে পারে না; আগত ম্যাটেরিয়াল হপারটিকে 90° ঘোরানোর জন্য ম্যানুয়ালি ধাক্কা দিতে হবে।
- হুকটিতে ব্রেকিং সিস্টেম নেই; হপারটি ধাক্কা দেওয়ার পরে ম্যানুয়ালি থামানো কঠিন, যার জন্য ম্যানুয়াল ব্রেকিংয়ের প্রয়োজন হয়।
- সীমিত স্থানে, অপারেটররা সংলগ্ন ম্যাটেরিয়াল হপার দ্বারা পিষ্ট হয়ে আহত হওয়ার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, যা একটি উল্লেখযোগ্য নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করে।
স্বয়ংক্রিয় রোটারি ফিডিং ওভারহেড ক্রেনের বিশেষ উপাদান
চার-পয়েন্ট টুইন ফিক্সড গ্যান্ট্রি হুক বিম
স্ক্র্যাপ স্টিলের খাঁজগুলো অনুভূমিকভাবে উত্তোলন এবং কাত করার জন্য ব্যবহৃত এই বিশেষায়িত উত্তোলন যন্ত্রটিতে দুটি গ্যান্ট্রি হুক বিম (সামনে এবং পিছনে), চারটি পুলি ব্লক, চারটি প্লেট হুক এবং দুটি হস্তক্ষেপ-প্রতিরোধ সংযোগকারী রড রয়েছে। দুটি হুক বিমের মধ্যে কেন্দ্রের দূরত্ব 3500 মিমি এবং একই হুক বিমের দুটি প্লেট হুকের মধ্যে কেন্দ্রের দূরত্ব 2110 মিমি। চারটি প্লেট হুক সরাসরি খাঁজের চারটি ট্রুনিয়নের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে, যা ক্রেন অপারেটরের পরিচালনাকে সহজতর করে এবং খাঁজগুলো অনুভূমিকভাবে উত্তোলন করতে সক্ষম করে।
একই সাথে, স্বাধীনভাবে পরিচালিত হুক বিমগুলি সংযুক্ত থাকে এবং পুলি ব্লক এবং হুক বিমগুলি, সেইসাথে হুক বিম এবং প্লেট হুকগুলি হিঞ্জড শ্যাফ্ট স্ট্রাকচার দিয়ে ডিজাইন করা হয়, যা নমনীয় ঘূর্ণনের অনুমতি দেয় এবং ট্রাফ টিল্টিংয়ের সময় হস্তক্ষেপ না করার প্রয়োজনীয়তা অর্জন করে। হুক বিমের দুটি সেটের পুলি ব্লকগুলি উত্তোলন ব্যবস্থার চারটি ড্রামের সাথে সংযুক্ত থাকে। দুটি স্বাধীনভাবে পরিচালিত উত্তোলন ব্যবস্থা হুক বিমের দুটি সেটকে পৃথকভাবে বা একই সাথে পরিচালনা করতে চালাতে পারে।
উত্তোলন প্রক্রিয়া
উত্তোলন প্রক্রিয়াটিতে সামনের এবং পিছনের গ্যান্ট্রি হুক বিমের স্বাধীন চলাচল নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চতার পার্থক্য সামঞ্জস্য করার জন্য দুটি স্বাধীন ব্যবস্থার সেট থাকে। যখন উপাদানের গ্যান্ট্রিটি অনুভূমিকভাবে সরানো হয়, তখন প্রধান উত্তোলন (সামনের) গ্যান্ট্রি হুক বিমটি সামনের-উচ্চ, পিছনের-নিম্ন অবস্থান বজায় রাখার জন্য উত্থাপিত হয়, যা ঠান্ডা উপাদানকে গ্যান্ট্রি থেকে বেরিয়ে আসতে বাধা দেয়।
কনভার্টারে ঠান্ডা উপাদান যোগ করার সময়, সহায়ক উত্তোলন (পিছনের) গ্যান্ট্রি হুক বিমটি উপরের দিকে উত্থিত হয়, যা গর্তটিকে খোলার দিকে কাত করে এবং স্ক্র্যাপ স্টিলকে কনভার্টার ফার্নেসে স্লাইড করতে দেয়।
ঘূর্ণমান প্রক্রিয়া
এটি মূলত একটি মোটর, একটি রিডুসার, ঘূর্ণায়মান চাকা, গাইড চাকা এবং একটি বৃত্তাকার ট্র্যাক নিয়ে গঠিত। ঘূর্ণায়মান চাকাগুলিতে এক সেট ড্রাইভিং চাকা এবং দুটি সেট চালিত চাকা থাকে, যা পরিধির চারপাশে 120° ব্যবধানে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। তিনটি গাইড চাকা বৃত্তাকার ট্র্যাকের ভিতরে অবস্থিত, এবং পরিধির চারপাশে 120° ব্যবধানে সমানভাবে বিভক্ত। ঘূর্ণায়মান মোটর ড্রাইভিং চাকাগুলিকে বৃত্তাকার ট্র্যাকে অবাধে ঘোরানোর জন্য চালিত করে। ট্রলি কেবলটি যাতে মোচড় না পায় তার জন্য, সীমা কোণ এবং বাফার বেস 30° কোণে সেট করা হয়, যার ফলে উপরের ট্রলিটি 330° কোণে ঘোরাতে পারে।
একই সাথে, ট্রলির ঘূর্ণন উপরের ট্রলির উত্তোলন প্রক্রিয়াটিকে ঘোরাতে চালিত করে, যার ফলে উত্তোলন প্রক্রিয়া দ্বারা উত্তোলন করা উপাদানের গর্তটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঘোরানো হয়, যা ম্যানুয়াল অপারেশনের সাথে সম্পর্কিত সুরক্ষা ঝুঁকিগুলি সমাধান করে। উপরের ট্রলিটি নীচের ট্রলিতে মাউন্ট করা হয়, যা এটিকে একটি পারস্পরিক রৈখিক গতিতে চালিত করে।
ট্রলি ভ্রমণ ব্যবস্থা
নিচের ট্রলির ট্রান্সমিশন সিস্টেম দুটি পৃথক ড্রাইভ সিস্টেম দ্বারা চালিত হয়। প্রতিটি ড্রাইভ সিস্টেমে একটি মোটর, একটি রিডুসার, একটি ড্রাইভ হুইল সেট এবং একটি চালিত হুইল সেট থাকে। চাকাগুলি প্রধান বিম ট্র্যাকের উপর রৈখিকভাবে চলে। নিচের ট্রলিটি উপরের ট্রলি এবং ম্যাটেরিয়াল ট্রাফকে উভয় দিকেই চলাচলের জন্য চালিত করে, যা কনভার্টার খোলার সাথে ঠান্ডা ম্যাটেরিয়াল ট্রাফের সারিবদ্ধকরণকে সহজ করে তোলে।
ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া
প্রধান গার্ডার ব্রিজের চার কোণে অবস্থিত, প্রতিটি ট্রান্সমিশন সিস্টেম স্বাধীন, মোট চারটি সিস্টেম। প্রতিটি ট্রান্সমিশন সিস্টেমে একটি মোটর, রিডুসার, ট্র্যাভেলিং ড্রাইভ হুইল সেট, চালিত থাকে চাকা সেট, এবং সংযোগ। ট্র্যাভেলিং ট্রান্সমিশন সিস্টেম পুরো গাড়িটিকে কারখানার রেলের উপর পার্শ্বীয়ভাবে চলাচলের জন্য চালিত করে।
