Kran for håndtering av kjernebrensel: Brukes til overføring og lagring av kjernebrensel
Traverskranen for håndtering av kjernebrensel er et kritisk utstyr som brukes til lagring og overføring av kjernebrenselelementer. Kjernekonstruksjonen følger prinsippet om «enkeltfeilbeskyttelse», som sikrer at lasten forblir trygt støttet selv ved komponentfeil, og eliminerer risikoen for at lasten faller.
Kranen har høypresisjons posisjoneringskontroll og redundante konfigurasjoner. Den er utstyrt med manuelle betjeningsmekanismer og et strålingsskjermet, lukket overføringskammer, noe som gjør at den oppfyller de strenge kravene i kjernefysiske miljøer når det gjelder pålitelighet, posisjoneringsnøyaktighet og strålingsbeskyttelse.
Viktige funksjoner for kran for håndtering av kjernebrensel
Traverskranen for håndtering av kjernebrensel installeres vanligvis over bassenget for brukt brensel på reaktorsiden og er koblet til reaktorkjerneområdet, og opererer i et strålingseksponert miljø. Som sådan krever den høye standarder for sikkerhet, pålitelighet og vedlikeholdbarhet. Hovedfunksjonene inkluderer:
- Tetningsfunksjon: Sikrer at reaktorens indre atmosfære forblir fullstendig isolert fra det ytre miljøet når påfyllingsmaskinen er i kontakt med reaktoren.
- Løftefunksjon: Muliggjør vertikal håndtering av brenselelementer under innsetting i og fjerning fra reaktorkjernen.
- Gripefunksjon: Gir sikker inngrep og håndtering av drivstoffelementer under løfte- og senkeoperasjoner.
- Rotasjonsposisjoneringsfunksjon: Tillater presis justering og plassering av brenselelementer på angitte lagrings- eller overføringsstativer.
- Manuell driftsfunksjon: Støtter finjustering og manuell kontroll i tilfelle systemfeil eller nødsituasjoner.
Tekniske funksjoner for kran for håndtering av kjernebrensel
Fullt servostyrt system
- Hele kranen styres av et servodrevet system.
- Både heise- og kjøremekanismer er utstyrt med høypresisjonsposisjoneringsmuligheter.
Høypresisjonsposisjoneringskapasitet
- Horisontal posisjoneringsnøyaktighet: ±1,5 mm
- Vertikal posisjoneringsnøyaktighet: ±1 mm
- Oppfyller de strenge justeringskravene for lagring og overføring av kjernebrensel.
Helautomatisert drift
- Kranen støtter helautomatisk drift.
- Kan automatisk få tilgang til opptil 260 forhåndsdefinerte posisjoneringspunkter.
- Muliggjør automatisk lasting og lossing av brenselelementer.
Redundant diskdesign
- Kranens kjøremekanismer (lang vandring), løpekatt (tverrvandring) og heisemekanismer har alle redundante konfigurasjoner.
- Hvert drivsystem er utstyrt med både en primærmotor og en reservemotor.
- Begge motorene kan operere uavhengig.
- Sikrer kontinuerlig drift og forbedrer systemets pålitelighet og sikkerhet betydelig.
Manuell nødoperasjon
- Manuelle betjeningsanordninger er tilgjengelige for kjøre- og heisemekanismene.
- Ved strømbrudd kan alle operasjoner utføres manuelt for å sikre sikker håndtering.
Strålingsskjermet lukket overføringsdesign
- Kranen er utstyrt med et integrert strålingsskjermet kabinett for drivstoffoverføring.
- Atombrensel håndteres i et fullstendig lukket miljø.
- Forhindrer effektivt strålingslekkasje og sikrer sikker inneslutning under overføringsoperasjoner.
Anvendelser av kran for håndtering av kjernebrensel
Traverskranen for håndtering av kjernebrensel er et viktig utstyrsstykke i store trykkvannsreaktorer (PWR) kjernekraftverk. Den utgjør en viktig del av systemet for håndtering og lagring av kjernebrensel.
Kranen brukes vanligvis sammen med drivstoffoverføringssystemet for å utføre følgende operasjoner:
- Innledende kjernefylling av kjernebrensel
- Reaktorpåfyllingsoperasjoner
- Fjerning og håndtering av brukte brenselselementer
- Lasting av nytt brensel i reaktoren
Gjennom koordinert drift av brenselgripeanordninger og styrings-/sentreringsmekanismer sikrer systemet sikker og presis overføring av brenselelementer mellom reaktorkjernen og brenselhåndteringssystemet.
Dette utstyret er utviklet for driftsmiljøer med ekstremt høy risiko og overholder strengt forskriftene for kjernekraftsikkerhet som en spesialisert, spesialbygd løsning.
