Coker-kraner for tøffe miljøer: høy temperatur og korrosjonsbestandig design
I et koksverk er kokerkranen ansvarlig for å fjerne den nyproduserte høytemperaturkoksen fra koksgropen for å la materialet avkjøles. Etter omtrent 24 timer, når koksen er avkjølt og overflødig fuktighet er fjernet, overfører kranen den til knuseren, beholderen eller transportsystemet.
- Løftekapasitet: 5-20T
- Spennvidde: 10,5-31,5m
- Løftehøyde: 8-26m
- Arbeidsplikt: A6-A8
- Strømkilde: 380V/50Hz/3Ph
- Kontrollmodus: Gulvkontroll / Fjernkontroll / Kabinromkontroll
- Pris: Tilpasset pris
Funksjoner for overheadkran i Coker
- Ekstrem miljøtilpasningsevne: Kan fungere stabilt i miljøer med høy temperatur, høy luftfuktighet, korrosive gasser (H₂S/SO₂) og slipestøv.
- Allværs høyeffektiv drift: Sikrer sømløs forbindelse gjennom hele kokshåndteringsprosessen, og unngår produksjonsavbrudd.
- Håndtering av høytemperaturkoks: I stand til å gripe koks direkte ved temperaturer over 500°C, noe som øker driftssikkerheten og effektiviteten.
DGCRANE Innkapslet ubemannet kransystem for fjerning av koks
Standardkonfigurasjonen inkluderer: gripebøttebrokran + intelligent kranstyringssystem + smart fjernkontrollkonsoll + 360-graders overvåkingssystem.
DGCRANE lukkede ubemannede koksfjerningskransystem har helautomatiserte operasjoner som griping med faste punkter, gårdsoverføring, lossing og lasting. Systemet muliggjør presis fjernkontroll, og forhindrer operatører i å bli utsatt for høye temperaturer, høy luftfuktighet og giftige miljøer. Samtidig forbedrer det effektiviteten av kranoperasjoner, og oppnår sikker, effektiv og ubemannet koksfjerning.
Coker traverskran Pris
Våre kokerkraner er spesielt utviklet for å håndtere de komplekse arbeidsforholdene i raffineringsindustrien. Hver løsning er fullt tilpasset og optimalisert basert på dine prosjektkrav – som f.eks spennvidde, løftehøyde, lastekapasitet og prosessmiljø. Derfor beregnes priser i henhold til spesifikke parametere.
Med dokumentert teknisk ekspertise og omfattende global prosjekterfaring, er vi forpliktet til å tilby svært pålitelig utstyr med lang levetid sammen med servicestøtte for full livssyklus. For et nøyaktig tilbud eller løsningskonsultasjon, ta gjerne kontakt med vårt profesjonelle team når som helst. Vi vil svare raskt og skreddersy en kostnadseffektiv løsning for å møte dine eksakte behov!
Zora Zhao
Ekspert på traverskran/portalkran/jibbkran/krandelerløsninger
Med 10+ års erfaring i kranens oversjøiske eksportindustri, hjalp 10 000+ kunder med deres spørsmål og bekymringer før salg, hvis du har noen relaterte behov, kan du gjerne kontakte meg!
Hva skjer: +86 158 3611 5029
E-post: zorazhao@dgcrane.com
Coker overhead krankasse
Det lukkede ubemannede kransystemet for fjerning av koks i dette petrokjemiske prosjektet er utstyrt med to 20 tonns eksplosjonssikre brokraner, hver med et spenn på 31,5 meter og en skinnehøyde på 18 meter. Systemet har intelligent unngåelse av hindringer og presis kontroll, som sikrer høy driftssikkerhet samtidig som det muliggjør automatisk drift med høy intensitet.
Det intelligente kranstyringssystemet i dette prosjektet inkluderer en planleggingsmodul som automatisk genererer mate-, losse- og materialoverføringsoppgaver basert på optimale effektivitetsprinsipper. Syklustiden per operasjon er redusert til under 2 minutter, noe som øker kranens driftseffektivitet betydelig. I tillegg tar systemet innovativt i bruk en ultrafrekvenskontrollmetode for åpning og lukking av gripeskuffen, øker bøttefyllingshastigheten til over 90% og sparer minst 8 sekunder per arbeidssyklus.
Det sentrale kontrollrommet til dette petrokjemiske prosjektet er utstyrt med en intelligent fjernkontrollkonsoll, integrert med kranens betjeningspanel og det intelligente kranstyringssystemet. Dette oppsettet muliggjør systemmodusbytte, utstyrsovervåking, feilvarsling og fjernbetjening. Systemet støtter fire utskiftbare driftsmoduser: helautomatisk, halvautomatisk, manuell fjernkontroll og fjernkontroll på stedet. Denne fleksibiliteten tillater ikke bare rutinemessige automatiserte operasjoner, men også håndtering av ulike spesialoppgaver etter behov.
Flere kameraer er installert på nøkkelposisjoner på kranene og i hele anlegget, noe som muliggjør 360-graders sanntidsovervåking av verftet uten blindsoner. Dette robuste overvåkingssystemet støtter effektivt fjerndrift av kran for kunden.
Andre typer Coker-kraner
Coker-kranen har en allsidig strukturell design som kan skreddersys for å passe til forskjellige koksgroper. Den støtter flere konfigurasjoner, inkludert traverskraner (EOT), ettbens portalkraner og portalkraner. Denne fleksibiliteten sikrer optimal tilpasning til et bredt spekter av anleggsforhold og driftskrav.
Enkeltbens Coker portalkran
Strukturelle funksjoner:
Kun den ene siden av kranen er utstyrt med støtteben som går langs en jordskinne, mens den andre siden er avhengig av den eksisterende støttestrukturen til anleggsbygningen.
Gjeldende scenarier:
- Verksteder, varehus eller åpne områder med begrenset plass, spesielt der den ene siden har en tilgjengelig bygningsstruktur for støtte;
- Løfting av små til mellomstore utstyr og materialoverføring langs produksjonslinjer, og tilbyr en balanse mellom fleksibilitet og plasseffektivitet;
- Tilbyr bedre stabilitet og kostnadseffektivitet sammenlignet med portalkraner.
Coker portalkran
Strukturelle funksjoner:
Utstyrt med uavhengige støtteben på begge sider, som krever to bakkeskinner for å danne en "portal"-formet ramme.
Gjeldende scenarier:
- Åpne utearealer som koksverk, jernbanegodsgårder og åpne lagergårder;
- Langdistanseløfteoperasjoner uten behov for overliggende skinnestøttekonstruksjoner;
- Industrielle innstillinger som krever høy lastekapasitet, høy effektivitet og store spenn.
Vanlige spørsmål om Coker Crane
Hva er hovedfunksjonen til en kokerkran?
En kokerkran brukes i koksanlegg for å håndtere nyprodusert høytemperaturkoks, og overføre den til koksgropen for avkjøling. Etter avkjøling flytter kranen koksen til knuseren, trakten eller transportsystemet.
Hvilke intelligente funksjoner har en kokerkran?
Moderne kokerkraner er utstyrt med intelligente kontrollsystemer, for eksempel synkronisert gripeskutteheising for å opprettholde jevn spenning på ståltauene. I tillegg reduserer anti-skjevingskontroll slitasje på hjul og skinner, mens anti-sway-kontroll minimerer lastsvingning, noe som øker driftssikkerheten og effektiviteten.
Hva er miljøutfordringene for å drive en kokerkran?
Disse kranene opererer kontinuerlig i tøffe miljøer preget av høye temperaturer, høy luftfuktighet, etsende gasser og slitende støv. Disse forholdene krever høyere standarder i krandesign, materialvalg og vedlikeholdsstrategier.
