Macchina per la pressatura delle pentole: attrezzatura specializzata per la produzione di alluminio elettrolitico
La Pot Tending Machine (PTM), nota anche come Multi-Purpose Pot Crane (MPPC), Cell Tending Assembly (CTA), Anode Changing Machine (ACM) o gru multifunzione per alluminio elettrolitico, è progettata specificamente per grandi linee di produzione di elettrolisi di anodi precotti in alluminio. Funziona in modo affidabile in ambienti difficili con alte temperature, forti campi magnetici e gas corrosivo HF (fluoruro di idrogeno), polvere di allumina, sali di fluoro e polvere di carbone.
Integrando funzioni chiave quali la sostituzione dell'anodo, il sollevamento delle barre collettrici, la manutenzione delle celle elettrolitiche, la movimentazione delle siviere di alluminio, la rimozione dei residui e la rottura della crosta elettrolitica, è un'attrezzatura essenziale per le operazioni di processo principali nelle officine di fusione dell'alluminio.
Descrizione della macchina per la cura dei vasi
La macchina per la pressatura dei contenitori è un'apparecchiatura di processo fondamentale nella produzione su larga scala di elettrolisi di anodi precotti in alluminio. È progettata per funzionare in ambienti difficili, tra cui alte temperature, correnti elevate, forti campi magnetici, polvere densa e gas HF. Può eseguire le seguenti operazioni di processo per celle di elettrolisi di anodi precotti:
- Sgusciatura: apertura delle croste elettrolitiche.
- Caricamento del materiale: aggiungere allumina, sali di fluoro e altri materiali elettrolitici alla cella di elettrolisi.
- Sostituzione dell'anodo: svitare la vite di sollevamento e abbassamento per stringere il morsetto a vite, sollevare l'anodo residuo e sostituirlo con uno nuovo.
- Rimozione delle scorie: rimuovere i pezzi residui dell'anodo e le croste dalle fossette dell'anodo per fare spazio ai nuovi anodi.
- Maschiatura dell'alluminio: eseguire l'estrazione sotto vuoto, la maschiatura dell'alluminio, il sollevamento e la misurazione (lotto singolo e cumulativo), visualizzare i dati e implementare la stampa.
- Sollevamento della barra collettrice dell'anodo: sollevare la barra collettrice dell'anodo utilizzando il telaio di sollevamento della barra collettrice.
- Manutenzione: installare e manutenere la struttura superiore e il guscio inferiore della cella elettrolitica, nonché eseguire varie operazioni di sollevamento.
La macchina per la pressatura dei vasi è composta da un meccanismo di traslazione principale, un ponte, un carrello portautensili, un carrello di maschiatura in alluminio, sistemi idraulici e pneumatici e un sistema di controllo elettrico. Il suo cuore è il carrello portautensili, che comprende il meccanismo di traslazione del carrello, il telaio del carrello, il meccanismo di rotazione dell'utensile, il meccanismo di battitura della crosta, il meccanismo di sostituzione degli anodi, il meccanismo di pesca delle scorie, il meccanismo di caricamento del materiale e il meccanismo di rotazione della cabina operatore.
L'intero sistema è controllato tramite un azionamento a frequenza variabile (VFD) abbinato a un PLC. Le operazioni possono essere eseguite dalla cabina dell'operatore o tramite telecomando; le due modalità possono funzionare in modo coordinato o indipendente.
Questa gru multifunzionale in alluminio elettrolitico è stata ampiamente utilizzata nel settore dell'alluminio elettrolitico ed è molto apprezzata dagli utenti.
Componenti principali
- Meccanismo di traslazione della gru: dotato di regolazione della velocità tramite inverter per un funzionamento fluido. Aziona la gru per muoversi longitudinalmente lungo l'officina elettrolitica, coprendo l'area di funzionamento di più celle elettrolitiche.
- Telaio del ponte: il ponte sostiene l'intera struttura della macchina e comprende principalmente la trave principale e le travi terminali. Sia la trave principale che quella terminale adottano una struttura scatolare. Tutte le lamiere in acciaio sono sottoposte a pallinatura per la rimozione della ruggine e i cordoni di saldatura sono ispezionati tramite test radiografici per garantirne l'affidabilità strutturale.
- Carrello portautensili: il carrello portautensili è in grado di eseguire operazioni di processo chiave come la sostituzione degli anodi, la rottura della crosta, la rimozione delle scorie e lo scarico del materiale. Il sistema di traslazione del carrello adotta una configurazione di azionamento simmetrica sinistra-destra ed è dotato di motori di marchi noti come SEW, che garantiscono una velocità di traslazione di 0-30 m/min. È dotato di ruote di guida orizzontali e meccanismi di bloccaggio di sicurezza per garantire una traslazione stabile e affidabile lungo le rotaie.
- Carrello per la spillatura dell'alluminio: progettato per l'estrazione e il trasferimento dell'alluminio fuso, in genere dotato di un dispositivo di sollevamento e spillatura sotto vuoto dedicato per garantire la movimentazione sicura dell'alluminio fuso ad alta temperatura.
- Sistemi idraulici e pneumatici: forniscono energia a ciascun attuatore coinvolto nelle varie operazioni di processo.
- Sistema di controllo elettrico: dotato di controllo PLC, regolazione della velocità tramite VFD e molteplici protezioni di sicurezza. Alcuni modelli avanzati supportano il monitoraggio remoto e il funzionamento automatizzato per migliorare precisione e sicurezza.
Specifiche tecniche
| campata (m) | 22.5 | 25.5 | 28.5 | 28.5 | 31.5 | 34.5 | |
| Velocità di spostamento della gru (m/min) | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | |
| Carrello portautensili | Velocità di viaggio (m/min) | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 |
| Velocità di rotazione (giri/min) | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | |
| Velocità di rotazione della cabina (giri/min) | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | |
| Carrello per spillatura in alluminio | Velocità di viaggio (m/min) | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 |
| Capacità di sollevamento (t) | 16 | 20 | 20 | 32 | 32 | 32 | |
| Velocità di sollevamento (m/min) | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~4.8 | 1~4.8 | 1~4.8 | |
| Carrello di ricarica del sale fluoruro | Velocità di viaggio (m/min) | 3~30 | 3~30 | 3~30 | – | – | – |
| Velocità di sollevamento del tubo (m/min) | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | |
| Paranco elettrico isolato fisso | Capacità (t) | 2×12.5 | 2×12.5 | 2×12.5 | 2×25 | 2×25 | 2×25 |
| Battitura della crosta | Energia d'impatto (J) | 98 | 98 | 98 | 98 | 98 | 98 |
| Frequenza (volte/min) | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | |
| Sostituzione dell'anodo | Velocità di sollevamento del mandrino (m/min) | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 |
| Velocità di sollevamento della testa della vite (m/min) | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | |
| Coppia di serraggio della testa della vite (Nm) | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | |
| Pesca delle scorie | Velocità di sollevamento (m/min) | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 |
| Scarico del materiale | Velocità di sollevamento del tubo (m/min) | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 |
| Velocità di rotazione del tubo (m/min) | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | |
Caso
Progetto
Progetto integrato carbone-energia-alluminio del Guangxi – movimentazione di alluminio fuso da 300 kt/a
Condizioni operative
- Ambiente: sali fusi ad alta temperatura, alta corrente, forte campo magnetico, polvere pesante, atmosfera di fluoruro di idrogeno
- Modalità di funzionamento: 24 ore al giorno, 365 giorni all'anno, tasso di servizio 65%, con normale manutenzione consentita
- Requisiti tecnici: adatto per le condizioni dell'impianto di celle elettrolitiche da 420 kA e le condizioni del sito
- Alimentazione: AC 380 V ±10%, 50 Hz ±2 Hz, trifase a quattro fili
- Temperatura ambiente: da -5°C a +55°C
- Temperature chiave:
- Temperatura massima di esercizio del processo: +65°C
- Temperatura superficiale del guscio cellulare: 600–750°C
- Temperatura a 1 m dal guscio della cella: 150°C
- Temperatura dell'elettrolita: 960–1000°C
- Campo magnetico massimo: 150 GS
Parametri tecnici
Macchina per la cura dei vasi
- Campata: 28 m
- Mansione lavorativa: M8
- Velocità di traslazione: 8–55 m/min, azionamento a frequenza variabile
- Unità di azionamento: sistema di azionamento SEW
Carrello portautensili
- Mansione lavorativa: M7
- Velocità di traslazione: 5–30 m/min, controllo VFD
- Unità di azionamento: sistema di azionamento SEW
- Rotazione utensile: ±185°, velocità di rotazione 3,1 giri/min, azionata da motore idraulico
- Dispositivo di sostituzione a doppio anodo:
- Forza di estrazione massima: 2 × 60 kN
- Corsa di sollevamento: 2500 mm
- Velocità di sollevamento: 1–9 m/min
- Coppia di serraggio della chiave dinamometrica: 250–300 N·m
- Corsa della chiave dinamometrica: 1900 mm
- Meccanismo di rottura della crosta:
- Corsa di sollevamento: 4100 mm
- Energia d'impatto: 98 J
- Frequenza di impatto: 1200 colpi/min
- Sistema di caricamento del materiale:
- Capacità tramoggia: 4,8 m³
- Corsa di sollevamento del tubo di alimentazione: 3550 mm
- Rotazione: 360°
- Capacità di alimentazione: 25 m³/h
- Dispositivo di rimozione delle scorie:
- La benna di presa può aspirare due celle contemporaneamente sotto due anodi
- Corsa di sollevamento: 4700 mm
- Cabina:
- Angolo di rotazione: 200°
- Velocità di rotazione: 1–3 giri/min
- Unità SEW
- Aria condizionata progettata per l'ambiente della fonderia di alluminio
Carrello per spillatura in alluminio
- Classe di servizio: M7
- Velocità di traslazione: 5–30 m/min, controllo VFD
- Capacità di sollevamento nominale: 25 t
- Velocità di sollevamento: 5 / 0,8 m/min
- Gancio completamente guidato, rotazione libera, corsa di sollevamento 3,75 m
- Sistema di pesatura elettronico
Carrello di ricarica del sale fluoruro
- Capacità tramoggia: 3,5 m³
- Corsa di sollevamento del tubo di alimentazione: 770 mm
- Capacità di alimentazione: 25 m³/h
- Dotato di paranco elettrico da 2 t
- Velocità di traslazione: 5–30 m/min, azionamento VFD
Paranco elettrico isolato fisso
- Classe di servizio: M4
- Capacità di sollevamento nominale: 2 × 18 t
- Velocità di sollevamento: 7 / 0,7 m/min
- Altezza di sollevamento: 12 m
