Sommario

La trave principale, in quanto struttura portante primaria di una gru, rappresenta spesso una parte significativa del suo peso. Gru a ponte La trave principale rappresenta dai 401 TP1T ai 601 TP1T del peso totale della gru, mentre per le gru a portale il peso della trave principale supera i 301 TP1T. Il materiale in acciaio della trave principale determina direttamente la capacità di carico complessiva, la sicurezza operativa e il costo totale della gru. I dati della China Heavy Machinery Industry Association mostrano che oltre 651 TP1T di cedimenti strutturali derivano da un'incompatibilità tra l'acciaio della trave principale e le condizioni operative. Per aiutarvi a ridurre i rischi legati alle attrezzature e a ottimizzare l'intero processo di selezione, abbiamo compilato una tabella comparativa dei parametri per i principali materiali in acciaio utilizzati nelle gru a ponte e a cavalletto. Il testo seguente analizzerà le caratteristiche principali dei vari materiali in acciaio adatti alla trave principale.
| Materiale in acciaio | Applicazione | Cina (GB/GB/T) | Europa (EN10025) | USA (ASTM/AISC) | Resistenza allo snervamento (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| acciaio a basso tenore di carbonio | Gru a ponte e a cavalletto con portata ≤10 t | Q235B/Q235C/Q235D | S235JR/S235J2 | A283/A1011 | ≥235 |
| Acciaio a bassa lega ad alta resistenza | Gru a ponte e a cavalletto da 10 a 50 tonnellate. | Q355B | S355JR | A572 Gr.50 | ≥355 |
| Gru a ponte e a cavalletto da 50t a 300t | Q390B | S355J2 | A572 Gr.60 | ≥390 | |
| Q420B | S420ML | A572 Gr.70 | ≥420 | ||
| Acciaio per applicazioni speciali | regione a bassa temperatura e ad alto impatto, climi freddi, porti | Q460NE | S460NL | A537 Cl.2 | ≥460 |
| Q355NH | S355J2W | A633 Gr.C/D | ≥355 | ||
| Q690E | S690QL | A514 Gr.B | ≥690 | ||
| resistenza agli agenti atmosferici, utilizzo all'aperto, manutenzione ridotta | Q450NQR1 | S355K2W | A709 Gr.50W | ≥450 |
Grazie all'eccellente plasticità, saldabilità e ai vantaggi in termini di costi, l'acciaio a basso tenore di carbonio (come ad esempio Q235B / S235JR / A283) è il materiale più diffuso ed economicamente vantaggioso per le travi principali di gru a ponte e a cavalletto in applicazioni a basso carico e bassa classe di utilizzo, rappresentando circa 221 tonnellate di quota di mercato per le gru di piccole dimensioni (≤20 t).

Il Q235B, il tipo più comune di acciaio a basso tenore di carbonio utilizzato nelle attrezzature di sollevamento, è particolarmente diffuso nelle gru leggere di classe di lavoro bassa, come quelle da 5 tonnellate. gru a ponte a doppia trave utilizzato nei magazzini e travi aeree monoblocco da 3 tonnellate e gru a cavalletto nelle officine. La sua composizione chimica principale e le sue proprietà meccaniche sono riportate nella tabella seguente:
| Composizione chimica | Qualità del credito | Proprietà meccaniche | Parametri |
|---|---|---|---|
| Carbonio (C) | ≤0,2% | Tensione di snervamento | ≥235 MPa |
| Silicio (Si) | ≤0,35% | Resistenza alla trazione | 370-500 MPa |
| Manganese (Mn) | 0.3%-0.7% | Resistenza agli urti | ≥27 J (Test d'impatto a 20℃) |
| Zolfo (S) | ≤0,045% | Allungamento percentuale | ≥21% (spessore ≤ 16 mm) |
| Fosforo (P) | ≤0,045% |
Sulla base degli indicatori di prestazione sopra riportati, possiamo analizzare più chiaramente i principali vantaggi del Q235B:
Tuttavia, a causa delle limitazioni nella classe di resistenza e nelle caratteristiche prestazionali del materiale stesso, anche il Q235B presenta alcune limitazioni; pertanto:
Le leghe Q235C e Q235D sono varianti migliorate per basse temperature della Q235B. Offrono una maggiore stabilità alle basse temperature, un minor numero di impurità e una minore tendenza all'infragilimento in inverno, risultando quindi adatte per gru a ponte e a cavalletto con requisiti più elevati in termini di sicurezza, resistenza agli urti e stabilità alle basse temperature.
La lega Q235C richiede un'energia d'impatto ≥ 27 J a 0℃, ma la sua tenacità diminuisce significativamente al di sotto di -10℃. La lega Q235D richiede un'energia d'impatto ≥ 27 J a -20℃, il che può prevenire efficacemente la frattura fragile a bassa temperatura durante il funzionamento prolungato all'aperto in inverno e offre il massimo livello di sicurezza, ma comporta costi di produzione e un prezzo più elevati.
L'acciaio ad alta resistenza e bassa lega (noto anche come HSLA) è prodotto aggiungendo tracce di elementi di lega come V, Nb e Ti all'acciaio strutturale al carbonio. Offre un buon equilibrio tra resistenza e lavorabilità ed è attualmente il materiale più utilizzato per le travi principali delle gru. Rappresenta oltre 581 tonnellate di materiale per travi principali e terminali delle gru sul mercato nazionale ed è la prima scelta per oltre 801 tonnellate di gru di uso generale. È adatto alla maggior parte delle applicazioni di carico medio e pesante, soddisfacendo le esigenze di utilizzo e consentendo di contenere i costi, il che lo rende una scelta sicura per gli acquirenti.

Il Q355B, un acciaio ad alta resistenza a bassa lega ampiamente utilizzato, è un "materiale cardine" nel settore ed è adatto per gru a ponte e a cavalletto di tonnellaggio medio-leggero con classe di servizio A3-A5. I suoi componenti principali sono i seguenti:
| Composizione chimica | Qualità del credito | Proprietà meccaniche | Parametri |
|---|---|---|---|
| Carbonio (C) | ≤0,24% | Tensione di snervamento | ≥355 MPa |
| Silicio (Si) | ≤0,55% | Resistenza alla trazione | 470-630 MPa |
| Manganese (Mn) | ≤1,6% | Resistenza agli urti | ≥34 J (Test d'impatto a 20℃) |
| Zolfo (S) | ≤0,03% | Allungamento percentuale | ≥21% (spessore ≤ 16 mm) |
| Fosforo (P) | ≤0,035% |
Questi parametri fondamentali sono proprio i fattori chiave che consentono all'acciaio inossidabile Q355B di diventare il materiale principale per le gru, manifestandosi in particolare nei seguenti vantaggi:
Sebbene la lega Q355B offra prestazioni complessive eccellenti, presenta limitazioni evidenti, soprattutto a basse temperature e in ambienti corrosivi, nonché in termini di saldatura di lamiere spesse, costi e difficoltà di lavorazione. Gli svantaggi specifici sono i seguenti:

Con una resistenza allo snervamento superiore a 390 MPa, l'acciaio Q390B offre una capacità portante e una sicurezza strutturale superiori. A parità di condizioni di carico, riduce il consumo di acciaio di circa 151 tonnellate per tonnellata rispetto al Q355B, il che lo rende ampiamente utilizzato nelle gru a ponte e a cavalletto che richiedono elevata resistenza.
| Composizione chimica | Qualità del credito | Proprietà meccaniche | Parametri |
|---|---|---|---|
| Carbonio (C) | ≤0,2% | Tensione di snervamento | ≥390 MPa |
| Silicio (Si) | ≤0,5% | Resistenza alla trazione | 490-650 MPa |
| Manganese (Mn) | ≤1,7% | Resistenza agli urti | ≥34 J (Test d'impatto a 20℃) |
| Zolfo (S) | ≤0,035% | Allungamento percentuale | ≥20% (spessore ≤16 mm) |
| Fosforo (P) | ≤0,035% |
A causa del suo basso contenuto di carbonio, l'acciaio Q390B non è adatto alla tempra e al rinvenimento. Ciononostante, presenta un'eccellente resistenza all'usura e una moderata resistenza alla corrosione, essendo in grado di resistere all'erosione causata dalle condizioni atmosferiche e da alcuni agenti chimici.

Il Q420B è un acciaio ad altissima resistenza. Secondo Analisi dello stato di sviluppo e della domanda di acciaio dell'industria cinese delle strutture in acciaioL'acciaio Q420B rappresenta oltre 501 tonnellate di acciaio ad alta resistenza ed è utilizzato principalmente nelle strutture in acciaio per l'edilizia, i ponti o le attrezzature pesanti, come le travi principali delle gru a portale da 50-300 tonnellate o i macchinari portuali.
| Composizione chimica | Qualità del credito | Proprietà meccaniche | Parametri |
|---|---|---|---|
| Carbonio (C) | ≤0,2% | Tensione di snervamento | ≥420 MPa |
| Silicio (Si) | ≤0,55% | Resistenza alla trazione | 520-680 MPa |
| Manganese (Mn) | ≤1,7% | Resistenza agli urti | ≥34 J (Test d'impatto a 20℃) |
| Zolfo (S) | ≤0,035% | Allungamento percentuale | ≥18% (spessore ≤16 mm) |
| Fosforo (P) | ≤0,035% |
Tuttavia, se lo spessore delle lamiere di acciaio Q420B aumenta, la sua resistenza allo snervamento diminuisce gradualmente. Ad esempio, quando lo spessore è ≤16 mm, la resistenza allo snervamento è ≥420 MPa, ma quando lo spessore è >50 mm, la resistenza allo snervamento è solo ≥360 MPa. Pertanto, nelle applicazioni con lamiere di spessore elevato, è necessario ottimizzare il processo o selezionare un acciaio di qualità superiore per soddisfare i requisiti di resistenza, con conseguente aumento dei costi.
L'acciaio speciale è un materiale personalizzato per la trave principale di gru a ponte e a cavalletto, impiegato in condizioni operative estreme. Si differenzia dall'acciaio a basso tenore di carbonio e dall'acciaio ad alta resistenza a bassa lega. Grazie a un preciso rapporto di lega e all'ottimizzazione del processo produttivo, supera i limiti prestazionali dell'acciaio convenzionale in scenari quali freddo estremo, nebbia salina intensa, forte corrosione, carichi pesanti di tonnellaggio elevatissimo e funzionamento continuo ad alta frequenza, diventando un elemento fondamentale per la sicurezza e la durata operativa delle apparecchiature in ambienti difficili.

Q460NE è un acciaio basso legato resistente alla corrosione, specificamente progettato per condizioni di lavoro gravose. La "N" nella denominazione indica la resistenza agli agenti atmosferici, mentre la "E" corrisponde a una resistenza all'impatto a bassa temperatura di -40 °C. Rispetto all'acciaio comune, soddisfa i requisiti di resistenza delle strutture per carichi pesanti e può operare stabilmente per lunghi periodi in ambienti estremamente freddi, umidi e in presenza di nebbia salina. I suoi principali parametri prestazionali sono i seguenti:
| Composizione chimica | Qualità del credito | Proprietà meccaniche | Parametri |
|---|---|---|---|
| Carbonio (C) | ≤0,18% | Tensione di snervamento | ≥460 MPa |
| Silicio (Si) | ≤0,55% | Resistenza alla trazione | 540-720 MPa |
| Manganese (Mn) | 1.0%-1.6% | Resistenza agli urti | ≥20 J (Test d'impatto a -40℃) |
| Zolfo (S) | ≤0,02% | Allungamento percentuale | ≥17% (spessore ≤16 mm) |
| Fosforo (P) | ≤0,025% |
Per ottenere un duplice miglioramento in termini di resistenza agli agenti atmosferici e prestazioni a basse temperature, alla formulazione Q460NE vengono aggiunti specifici elementi di lega. Il contenuto e la funzione di ciascun elemento sono i seguenti:
| Elementi climatici | Limite superiore del contenuto | Funzione principale |
|---|---|---|
| Cromo (Cr) | ≤0,30% | Migliorare la resistenza alla corrosione e aumentare la stabilità dei tessuti. |
| Nichel (Ni) | ≤0,80% | Migliora significativamente la tenacità alle basse temperature e riduce la temperatura di transizione duttile-fragile. |
| Rame (Cu) | ≤0,40% | Migliorare la resistenza alla corrosione atmosferica |
In sintesi, grazie alla progettazione a basso contenuto di carbonio e all'effetto sinergico di elementi di lega come Cr, Ni e Cu, Q460NE è in grado di soddisfare i requisiti meccanici e di durabilità degli ambienti ad alta umidità e alta salinità. Anche a temperature estremamente basse, fino a -40°C, Q460NE mantiene una buona tenacità all'impatto, prevenendo efficacemente la fragilità del materiale causata dalle basse temperature. Ciò fornisce una solida barriera di sicurezza per le costruzioni ingegneristiche in regioni estremamente fredde, migliorando l'affidabilità delle apparecchiature e l'efficienza operativa.

L'acciaio Q355NH è una lamiera di acciaio resistente alla corrosione atmosferica, nota anche come acciaio meteoritico. I modificatori "N" e "H" indicano generalmente i requisiti per la normalizzazione e il miglioramento della tenacità a basse temperature. La normalizzazione (mantenimento al di sopra della temperatura di trasformazione di fase seguito da raffreddamento ad aria) può affinare la grana, formando una struttura ferrite-perlite più fine e rendendo le proprietà più uniformi nella direzione dello spessore.
| Composizione chimica | Qualità del credito | Proprietà meccaniche | Parametri |
|---|---|---|---|
| Carbonio (C) | ≤0,16% | Tensione di snervamento | ≥355 MPa |
| Silicio (Si) | ≤0,5% | Resistenza alla trazione | 490-630 MPa |
| Manganese (Mn) | 0.5%-1.5% | Resistenza agli urti | ≥34 J (Test d'urto a -40℃) |
| Zolfo (S) | ≤0,03% | Allungamento percentuale | ≥17% (spessore ≤16 mm) |
| Fosforo (P) | ≤0,03% |
Rispetto all'acciaio a basso tenore di carbonio, il Q355NH raggiunge un miglioramento della resistenza agli agenti atmosferici da 2 a 8 volte, principalmente grazie all'aggiunta di specifici elementi di lega alla sua formula.
| Elementi climatici | Limite superiore del contenuto | Funzione principale |
|---|---|---|
| Cromo (Cr) | 0.4%-0.8% | Migliorare la resistenza alla corrosione e aumentare la stabilità dei tessuti. |
| Nichel (Ni) | ≤0,65% | Migliora significativamente la tenacità alle basse temperature e riduce la temperatura di transizione duttile-fragile. |
| Rame (Cu) | 0.25%-0.55% | Migliorare la resistenza alla corrosione atmosferica |
Si può constatare che l'acciaio Q355NH conserva la resistenza, la tenacità e la saldabilità dell'acciaio strutturale ordinario, possedendo al contempo la duttilità, la resistenza alla corrosione, la resistenza alle alte temperature e la resistenza alla fatica tipiche degli acciai di alta qualità. Inoltre, la verniciabilità del Q355NH è da 1,5 a 10 volte superiore a quella dell'acciaio al carbonio ordinario. Pertanto, elimina la necessità di frequenti interventi di verniciatura e manutenzione, riducendo efficacemente il costo totale del ciclo di vita delle gru per esterni. La sua resistenza alla ruggine e alla corrosione, che prolunga la vita utile dei componenti, e il ridotto consumo di materiale, lo rendono l'acciaio ideale per i componenti strutturali delle gru in condizioni operative complesse, come ad esempio in ambienti esterni e costieri.

Il Q450NQR1 è un acciaio ad alta resistenza agli agenti atmosferici che, grazie al suo peso ridotto, possiede un'eccellente tenacità all'impatto a basse temperature e resistenza alla corrosione atmosferica, caratteristiche che lo rendono adatto all'impiego in diversi climi estremi. NQR indica l'acciaio resistente alla corrosione atmosferica (agli agenti atmosferici), un acciaio a bassa lega ad alta resistenza specificamente progettato per ambienti esterni, costieri e altri ambienti corrosivi; 1 è il numero della serie di gradi, che rappresenta uno specifico rapporto di lega e un livello di prestazioni.
| Composizione chimica | Qualità del credito | Proprietà meccaniche | Parametri |
|---|---|---|---|
| Carbonio (C) | ≤0,12% | Tensione di snervamento | ≥450 MPa |
| Silicio (Si) | ≤0,75% | Resistenza alla trazione | ≥550 MPa |
| Manganese (Mn) | ≤1,5% | Resistenza agli urti | ≥60 J (Test d'impatto a -40℃) |
| Zolfo (S) | ≤0,008% | Allungamento percentuale | ≥20% (spessore ≤14 mm) |
| Fosforo (P) | ≤0,025% |
Come si evince dalle proprietà di base sopra descritte, la lega Q450NQR1 offre il triplice vantaggio di elevata resistenza, resistenza agli agenti atmosferici e tenacità alle basse temperature, grazie al preciso rapporto tra i suoi elementi di lega.
| Elementi climatici | Limite superiore del contenuto | Funzione principale |
|---|---|---|
| Cromo (Cr) | 0.3%-1.25% | Migliorare la resistenza alla corrosione e aumentare la stabilità dei tessuti. |
| Nichel (Ni) | 0.125-0.65% | Migliora significativamente la tenacità alle basse temperature e riduce la temperatura di transizione duttile-fragile. |
| Rame (Cu) | 0.25%-0.55% | Migliorare la resistenza alla corrosione atmosferica |
Grazie al basso contenuto di carbonio e al bassissimo contenuto di zolfo, combinati con l'effetto sinergico degli elementi di lega Cr, Ni e Cu, l'acciaio Q450NQR1 offre eccellenti prestazioni complessive che soddisfano i requisiti degli standard del settore degli acciai resistenti agli agenti atmosferici. Raggiunge un equilibrio tra elevata resistenza, resistenza agli agenti atmosferici e tenacità alle basse temperature, risultando un materiale ideale per le gru in condizioni di lavoro gravose come porti e depositi all'aperto.

Il Q690E è un materiale ad alta resistenza. Grazie ai processi di saldatura laser e distensione, il suo peso può essere ridotto di 151 TP1T, la sua capacità portante aumentata di 251 TP1T e la sua durata a fatica estesa di 371 TP1T rispetto alla media del settore. Soddisfa il livello di lavoro per impieghi gravosi A7 ed è adatto per gru speciali ad alte prestazioni e di grande tonnellaggio, come le gru a siviera da 300 tonnellate nell'industria metallurgica e le gru per il sollevamento di sezioni di scafo da 200 tonnellate nell'industria navale. I suoi componenti principali e le proprietà meccaniche sono i seguenti:
| Composizione chimica | Qualità del credito | Proprietà meccaniche | Parametri |
|---|---|---|---|
| Carbonio (C) | ≤0,18% | Tensione di snervamento | ≥690 MPa |
| Silicio (Si) | ≤0,6% | Resistenza alla trazione | 770-940 MPa |
| Manganese (Mn) | ≤2.0% | Resistenza agli urti | ≥34 J (Test d'urto a -20℃) |
| Zolfo (S) | ≤0,025% | Allungamento percentuale | ≥14% (spessore ≤16 mm) |
| Fosforo (P) | ≤0,03% |
Nel frattempo, per raggiungere il duplice obiettivo di leggerezza e resistenza elevate, la lega Q690E ottimizza la sua microstruttura e le sue proprietà mediante l'aggiunta di specifici elementi di lega. Il contenuto e la funzione di ciascun elemento chiave sono i seguenti:
| Elementi climatici | Limite superiore del contenuto | Funzione principale |
|---|---|---|
| Cromo (Cr) | ≤1,0% | Migliorare la resistenza alla corrosione e aumentare la stabilità dei tessuti. |
| Nichel (Ni) | ≤0,8% | Migliora significativamente la tenacità alle basse temperature e riduce la temperatura di transizione duttile-fragile. |
| Rame (Cu) | ≤0,5% | Migliorare la resistenza alla corrosione atmosferica |
Pertanto, il Q690E ha una capacità di carico estremamente elevata, che può aumentare il limite superiore di carico riducendo al contempo le dimensioni della sezione trasversale della trave principale; inoltre, presenta un'eccellente tenacità alle basse temperature e una buona resistenza alla fatica, il che lo rende adatto al funzionamento continuo ad alta frequenza e con carichi pesanti, ma il costo è relativamente elevato e la sua scelta dipende dai requisiti di carico effettivi.
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