Pulegge per gru in fusione: costi inferiori e maggiore durata.
La fusione è un processo fondamentale nella moderna produzione di attrezzature. Le pulegge per gru prodotte tramite fusione si ottengono fondendo il metallo fino a ottenere una lega metallica che soddisfi requisiti specifici, versandola in uno stampo, raffreddandola, solidificandola e puleggiandola per ottenere una puleggia di forma e dimensioni predeterminate. Poiché il grezzo di una puleggia per gru fusa è formato in modo pressoché perfetto, i costi di produzione si riducono e i tempi di realizzazione si accorciano. Sono comunemente utilizzate in macchinari e attrezzature di sollevamento nei settori dell'edilizia e della produzione industriale, o in ambienti di lavoro difficili. Possiedono un certo grado di plasticità, hanno una lunga durata e non si danneggiano facilmente.
Parametri tecnici delle pulegge per gru fuse
- Diametro: Φ250mm-Φ3000mm
- Materiale: acciaio 45#/acciaio 35CrMo/42CrMo/Q345E (utilizzato per -40℃)
- Scanalatura della puleggia: trattamento termico della scanalatura mediante tempra a frequenza intermedia, durezza min. HB350-370 e profondità di circa ≥2,5 mm. (A seconda dei materiali)
Pulegge per gru in ghisa
Sono realizzati in ghisa grigia di grado HT200 e superiori, oppure in ghisa sferoidale di grado QT400-15 e superiori, entrambe con un elevato contenuto di carbonio e silicio. Pertanto, sono più adatti per blocchi gancio di gru monotrave, paranchi elettrici, carrelli per verricelli leggeri e applicazioni interne leggere.
Caratteristiche delle pulegge per gru in ghisa
- Costo inferiore: le materie prime sono economiche, in genere ghisa grigia o ghisa sferoidale. Anche il processo di fusione relativamente semplice e i tempi di produzione più brevi contribuiscono al suo vantaggio in termini di prezzo.
- Ottime prestazioni di fusione: una maggiore fluidità interna facilita la fusione di pezzi con forme complesse. Inoltre, la ghisa presenta un minore ritiro, riducendo la probabilità di difetti interni come cavità da ritiro e porosità, con conseguente maggiore durata.
- Eccellente resistenza all'usura: la ghisa grigia contiene da 2% a 4% di carbonio e da 1% a 3% di silicio, mentre la ghisa sferoidale contiene da 2% a 4% di carbonio e meno di 1% di silicio, il che le conferisce una resistenza all'usura superiore, rendendola adatta ad applicazioni che richiedono un'elevata resistenza all'usura.
- Buone proprietà di smorzamento delle vibrazioni: la ghisa grigia ha una resistenza alla compressione circa 3-4 volte superiore alla sua resistenza alla trazione, avvicinandosi a quella dell'acciaio a basso tenore di carbonio. La ghisa sferoidale, invece, presenta un modulo di elasticità e una tenacità all'impatto più elevati. Entrambe offrono alcune proprietà di smorzamento delle vibrazioni.
Applicazioni delle pulegge per gru in ghisa
- Le pulegge in ghisa per gru possono essere utilizzate come componenti di imbracature perché il loro basso modulo di elasticità riduce le sollecitazioni di compressione e prolunga la durata della fune metallica.
- Le pulegge per gru in ghisa sono adatte a condizioni di lavoro di basso livello, come carichi leggeri o medi, sono relativamente economiche e presentano una migliore resistenza all'usura.
- Le pulegge in ghisa offrono un migliore assorbimento degli urti, il che le rende adatte per i sistemi di sollevamento mobili e protegge anche la fune metallica.
Pulegge per gru in acciaio fuso
Sono realizzate in acciaio ZG270-500 e superiori, che presentano elevate proprietà meccaniche complessive e contengono tipicamente da 0,2% a 1,5% di carbonio, oltre ad altri elementi di lega. Pertanto, sono ideali per impieghi gravosi o condizioni esterne difficili e sono comunemente utilizzate in gru a doppia trave, a portale e mobili.
Caratteristiche delle pulegge per gru in acciaio fuso
- Migliori proprietà meccaniche complessive: poiché il contenuto di carbonio dell'acciaio fuso è generalmente compreso tra 0,02% e 2,11%, esso risulta più resistente, meno soggetto a fratture fragili e possiede una certa tenacità all'impatto.
- Eccellente qualità della superficie: garantisce un'elevata precisione dimensionale e una finitura superficiale impeccabile, migliorando la qualità complessiva della superficie della puleggia.
- Maggiore resistenza: l'acciaio contiene tipicamente elementi come silicio, manganese, fosforo e zolfo. È possibile aggiungere specifici elementi di lega per migliorare ulteriormente la resistenza al calore e alla corrosione.
Applicazioni delle pulegge per gru in acciaio fuso
- Grazie alla migliore aderenza delle scanalature per le funi nelle pulegge in acciaio fuso delle gru, la fune metallica subisce una sollecitazione più uniforme, riducendo l'impatto generato durante il sollevamento tramite imbracature come le travi di bilanciamento.
- Le pulegge per gru in acciaio fuso sono ideali per operazioni di sollevamento a bassa frequenza di carichi di tonnellaggio medio-piccolo, offrono una maggiore durata e sono adatte all'uso in ambienti difficili.
- Le pulegge per gru in acciaio fuso sono adatte a condizioni di lavoro gravose, in grado di resistere a impatti ad alta intensità e resistenti alla corrosione e alla catalisi anche se utilizzate all'aperto, esibendo un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici.
Processo di produzione delle pulegge per gru tramite fusione
La fusione in sabbia è il metodo più diffuso per la produzione di pulegge per gru e si divide in due tipologie: stampi in legno realizzati a mano e stampi metallici realizzati a macchina. Rispetto agli stampi in legno realizzati a mano, gli stampi metallici realizzati a macchina producono getti con maggiore precisione, migliore qualità superficiale e maggiore efficienza produttiva, risultando più adatti alla produzione in serie di getti di piccole e medie dimensioni. Di seguito è riportato il diagramma di flusso del processo di fusione in stampo metallico per la produzione di pulegge per gru:
- La struttura della fusione della puleggia è progettata per garantire una distribuzione uniforme di sollecitazioni e deformazioni. Lo spessore della parete deve essere uniforme per ridurre la resistenza alla lavorazione, assicurando una struttura razionale e compatta per la fusione.
- Gli stampi metallici sono adatti alla produzione in serie di getti e, grazie alle loro buone proprietà meccaniche, la qualità è relativamente uniforme e la successiva fusione risulta semplice, con costi di lavorazione controllabili.
- Utilizzando forni a cupola o ad arco elettrico, riduciamo le impurità gassose e controlliamo rigorosamente le inclusioni non metalliche e gli oligoelementi, massimizzando la purezza della ghisa fusa per ottenere prestazioni di fusione stabili e affidabili.
- Il metallo fuso viene versato in modo uniforme e omogeneo nello stampo. Il controllo della temperatura e della velocità riduce le cavità da ritiro e la porosità, migliorando la resistenza e la tenacità del getto.
- Le pulegge per gru fuse sono componenti a parete spessa; pertanto, è necessario ritardare l'estrazione dallo stampo e ridurre la velocità di raffreddamento per aumentare le tensioni interne e prevenire le cricche.
- È in grado di rimuovere sabbia di fusione, sabbia di formatura o altri residui del processo di stampaggio aderenti alla superficie, garantendo una superficie pulita, migliorando la sicurezza e le prestazioni del pezzo e valorizzandone l'aspetto.
Domande frequenti
Quali sono i vantaggi e gli svantaggi delle pulegge per gru in ghisa e in acciaio fuso?
pulegge in ghisa Offrono maggiore durezza, costi di materiale e di lavorazione inferiori, ma sono fragili e presentano minore resistenza alla trazione, all'usura e alla corrosione. Sono ideali per applicazioni leggere o ausiliarie. Pulegge in acciaio fuso Questi materiali presentano resistenza, resistenza all'usura, snervamento e resistenza alla trazione superiori, e possono sopportare carichi più pesanti, risultando adatti per gru di medie e grandi dimensioni. Tuttavia, a causa della minore fluidità e della maggiore densità, la loro lavorazione risulta più complessa e dispendiosa in termini di tempo.
Perché le pulegge per gru realizzate in acciaio fuso sono più costose di quelle in ferro?
Innanzitutto, l'acciaio fuso utilizza generalmente materiale di grado ZG270-500 o superiore, quindi il costo della materia prima è circa 30% superiore a quello dell'acciaio fuso (HT200/QT450). In secondo luogo, l'acciaio fuso ha una temperatura di fusione più elevata ed è più difficile da fondere. L'acciaio fuso richiede inoltre in genere un trattamento termico per il rinforzo, che generalmente non viene effettuato sulla ghisa. Pertanto, i costi di manodopera ed energia per le pulegge in acciaio fuso sono più elevati. Infine, l'acciaio fuso spesso richiede controlli non distruttivi UT/MT, mentre la ghisa viene per lo più ispezionata visivamente, con conseguenti costi di collaudo più elevati.
Le pulegge per gru in acciaio fuso sono più resistenti alla corrosione rispetto a quelle in ferro?
Sì, l'acciaio fuso è meno soggetto alla ruggine e ha una maggiore resistenza alla corrosione. La ghisa è più soggetta alla ruggine, a meno che non sia verniciata o placcata. Pertanto, le pulegge per gru in acciaio fuso sono preferibili per l'uso in ambienti umidi, polverosi o leggermente corrosivi grazie alle loro prestazioni complessive superiori.
