शील्ड टनल निर्माण में कंक्रीट खंडों के लिए खंड हैंडलिंग सिस्टम
सेगमेंट हैंडलिंग सिस्टम विशेष रूप से टनल बोरिंग मशीनों (टीबीएम) के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो सेगमेंट और बॉक्स कल्वर को उठाने, घुमाने और परिवहन करने में सक्षम है। यह सुरक्षित और कुशल शील्ड टनलिंग कार्यों के लिए एक आवश्यक समाधान है।
यह सिस्टम टीबीएम कटरहेड के व्यास और वास्तविक कार्य परिस्थितियों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे एकल या एकाधिक खंडों के साथ-साथ बॉक्स कल्वरट को संभालने में सहायता मिलती है। सेगमेंट हैंडलिंग सिस्टम में कॉम्पैक्ट संरचना, सुगम लिफ्टिंग संचालन और सटीक स्थिति निर्धारण की सुविधा है। यह पीएलसी नियंत्रण, हाइड्रोलिक ग्रैस्पिंग, स्वचालित त्वरण और मंदी, सुरक्षा इंटरलॉक, यांत्रिक स्थिति निर्धारण, ढलान चढ़ाई, हिंज बिंदु के ऊपर से गुजरना, सुरक्षा ब्रेकिंग आदि से सुसज्जित है।
सेगमेंट हैंडलिंग सिस्टम की विशेषताएं
शील्ड टनलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया
- विशेष रूप से शील्ड टनलिंग परियोजनाओं के लिए विकसित, यह खंडों और बॉक्स कल्वर को उठाने, घुमाने और परिवहन करने में सक्षम है, जिससे निर्माण सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित होती है।
- इसे विभिन्न परियोजनाओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए टीबीएम कटरहेड के व्यास और साइट की स्थितियों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
बहुमुखी संचालन क्षमता
- यह सिंगल-सेगमेंट लिफ्टिंग के साथ-साथ मल्टीपल-सेगमेंट या बॉक्स कल्वरट हैंडलिंग को भी सपोर्ट करता है, जिससे निर्माण कार्य कुशलता में सुधार होता है।
- सुचारू रूप से उठाने की प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि परिवहन के दौरान खंड क्षतिग्रस्त न हों।
कॉम्पैक्ट संरचना और विश्वसनीय सुरक्षा
- समग्र रूप से कॉम्पैक्ट डिजाइन, तंग सुरंगों में काम करने के लिए आदर्श।
- यह हाइड्रोलिक ग्रिपिंग का उपयोग करता है, जो वैक्यूम सक्शन-आधारित लिफ्टिंग सिस्टम की तुलना में अधिक सुरक्षा प्रदान करता है।
बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली
- एकीकृत प्रणाली: यह एएसडब्ल्यू प्रणाली को केंद्र में रखते हुए एक केंद्रीकृत उपकरण सूचना मंच स्थापित करती है, जो उच्च एकीकृत सूचना प्रवाह के लिए एमईएस प्रबंधन प्रणाली से अपस्ट्रीम और हैंडलिंग और लिफ्टिंग सेंसर से डाउनस्ट्रीम को जोड़ती है।
- डिजिटलीकृत प्रबंधन: एक व्यापक नेटवर्क प्लेटफॉर्म के माध्यम से पूरे संयंत्र में वास्तविक समय का उत्पादन डेटा एकत्र किया जाता है, जिससे ऑपरेटरों को क्रेन संचालन की स्थिति की त्वरित निगरानी करने और उत्पादन प्रक्रियाओं को सूचना प्रणालियों से निर्बाध रूप से जोड़ने की सुविधा मिलती है।
- डेटा विश्लेषण: उपकरणों से संबंधित डेटा को केंद्रीय रूप से संग्रहीत और विश्लेषण किया जाता है ताकि प्रबंधन को समस्याओं की पहचान करने, जोखिम संबंधी चेतावनियां जारी करने और डेटा-आधारित निर्णय लेने में सहायता मिल सके।
- विश्वसनीयता: अनुकूलित यांत्रिक डिजाइन, सिमुलेशन विश्लेषण, सामग्री चयन और विद्युत घटक विन्यास उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करते हैं।
- सुरक्षा: विशेष सुरक्षा उपाय और स्व-निदान तकनीक यह सुनिश्चित करती हैं कि सिस्टम तैयारी पूरी होने के बाद ही चालू हो। ब्रेक स्विच, टॉर्क सत्यापन और ब्रेकिंग लॉजिक सुरक्षित क्रेन संचालन की गारंटी देते हैं।
सुरक्षा संरक्षण
टक्कर रोधी और टक्कर से सुरक्षा
- यह क्रेन की गति को विश्वसनीय रूप से नियंत्रित करने के लिए इन्फ्रारेड, लेजर और अल्ट्रासोनिक तकनीकों का उपयोग करता है, जिससे समान ऊंचाई पर 3 मीटर के भीतर वस्तुओं के पास पहुंचने पर प्रभावी ब्रेकिंग प्रदान की जा सकती है।
- यदि ब्रेकिंग दूरी सीमा से अधिक हो जाती है, तो एएसडब्ल्यू सिस्टम द्वितीयक प्रभाव को रोकने के लिए क्रेन को स्वचालित रूप से धीमा कर सकता है और रोक सकता है, जिससे वस्तु और आसपास के उपकरण दोनों की प्रभावी रूप से सुरक्षा होती है।
- यह उत्पादन मशीनरी या भंडारण क्षेत्रों जैसे कॉन्फ़िगर करने योग्य प्रतिबंधित क्षेत्रों का समर्थन करता है। क्रेन को इन क्षेत्रों में प्रवेश करने से रोका जाता है और यदि वह प्रवेश कर जाती है तो स्वचालित रूप से रुक जाती है, जिससे मूल्यवान उपकरणों से टकराव को रोकने और समग्र सुरक्षा को बढ़ाने में मदद मिलती है।
सुरक्षा निगरानी
- इसमें अंतर्निहित सुरक्षा निगरानी प्रणाली प्रमुख परिचालन डेटा को ट्रैक करती है, जिसमें प्रारंभ गणना, ब्रेक लगाना, ओवरलोड की घटनाएं, चक्र गणना और कुल परिचालन घंटे शामिल हैं, जो क्रेन के जीवनचक्र की व्यापक निगरानी प्रदान करती है।
- यह सिस्टम के वोल्टेज, करंट और भार की लगातार निगरानी करता है ताकि ओवरवोल्टेज, ओवरकरंट, ओवरलोड और अन्य दोषों को रोका जा सके, और विश्लेषण के लिए सभी डेटा को एक बड़े डेटा प्लेटफॉर्म पर अपलोड किया जाता है।
झूलने और झुकने से सुरक्षा
रीयल-टाइम टिल्ट सेंसर डेटा भारी भार उठाते समय अत्यधिक हिलने-डुलने या झुकाव के कारण होने वाली दुर्घटनाओं या उपकरण क्षति को रोकता है।
खंड हैंडलिंग सिस्टम विनिर्देश
सिंगल सेगमेंट हैंडलिंग सिस्टम
| भारोत्तोलन तंत्र | उठाने की क्षमता | 20 टन (उठाने वाले उपकरण के लिए 4 टन + भार के लिए 16 टन) |
| उठाने की गति | 8 मीटर/मिनट | |
| सामान उठाने की ऊंचाई | 6 मीटर | |
| ट्रॉली यात्रा तंत्र | यात्रा की गति | 30 मीटर/मिनट, ढलान ±5% |
| घूर्णनशील उत्थापन उपकरण | घूमने की रफ़्तार | 1.15 आर/मिनट |
| वर्तन कोण | ±90° | |
| उभाड़ना | उठाने की क्षमता | 1600 किलोग्राम |
| उठाने की गति | 4.0 / 1.3 मीटर/मिनट |
मल्टीपल सेगमेंट हैंडलिंग सिस्टम
| भारोत्तोलन तंत्र | उठाने की क्षमता | 40 टन (उठाने वाले उपकरण के लिए 8 टन + भार के लिए 32 टन) |
| उठाने की गति | 8 मीटर/मिनट | |
| सामान उठाने की ऊंचाई | 10 मीटर | |
| नियंत्रण विधि | रिमोट + वायर्ड | |
| ट्रॉली यात्रा तंत्र | यात्रा की गति | 50 मीटर/मिनट, ढलान ±5% |
| अनुवाद तंत्र | अनुवाद दूरी | ±400 मिमी |
बॉक्स कल्वरट हैंडलिंग सिस्टम
| भारोत्तोलन तंत्र | उठाने की क्षमता | 25 टन |
| उठाने की गति | 5 मीटर/मिनट | |
| सामान उठाने की ऊंचाई | 10 मीटर | |
| नियंत्रण विधि | रिमोट + वायर्ड | |
| ट्रॉली यात्रा तंत्र | यात्रा की गति | 50 मीटर/मिनट, ढलान ±5% |
| अनुवाद तंत्र | अनुवाद दूरी | ±300 मिमी |






