पॉट टेंडिंग मशीन: इलेक्ट्रोलाइटिक एल्युमीनियम उत्पादन के लिए विशेष उपकरण

पॉट टेंडिंग मशीन (पीटीएम), जिसे मल्टी-पर्पस पॉट क्रेन (एमपीपीसी), सेल टेंडिंग असेंबली (सीटीए), एनोड चेंजिंग मशीन (एसीएम), या इलेक्ट्रोलाइटिक एल्युमीनियम मल्टीफंक्शनल क्रेन के नाम से भी जाना जाता है, विशेष रूप से बड़ी प्री-बेक्ड एनोड एल्युमीनियम इलेक्ट्रोलिसिस उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन की गई है। यह उच्च तापमान, प्रबल चुंबकीय क्षेत्र, और एचएफ (हाइड्रोजन फ्लोराइड) संक्षारक गैस, एल्युमिना पाउडर, फ्लोराइड लवण और कार्बन धूल वाले कठोर वातावरण में मज़बूती से काम करती है।

एनोड प्रतिस्थापन, बसबार लिफ्टिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक सेल रखरखाव, एल्यूमीनियम लैडल हैंडलिंग, अवशेष हटाने और इलेक्ट्रोलाइट क्रस्ट ब्रेकिंग जैसे प्रमुख कार्यों को एकीकृत करते हुए, यह एल्यूमीनियम प्रगलन कार्यशालाओं में कोर प्रक्रिया संचालन के लिए आवश्यक उपकरण है।

पॉट टेंडिंग मशीन का विवरण

पॉट टेंडिंग मशीन बड़े पैमाने पर प्रीबेक्ड एनोड एल्युमीनियम इलेक्ट्रोलिसिस उत्पादन में एक प्रमुख प्रक्रिया उपकरण है। इसे उच्च तापमान, उच्च धारा, प्रबल चुंबकीय क्षेत्र, भारी धूल और एचएफ गैस सहित कठोर वातावरण में काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह प्रीबेक्ड एनोड इलेक्ट्रोलिसिस कोशिकाओं के लिए निम्नलिखित प्रक्रिया संचालन कर सकता है:

• शेलिंग: इलेक्ट्रोलाइट क्रस्ट को खोलना।
• सामग्री चार्जिंग: इलेक्ट्रोलिसिस सेल में एल्यूमिना, फ्लोराइड लवण और अन्य इलेक्ट्रोलाइट सामग्री जोड़ें।
• एनोड बदलना: स्क्रू क्लैंप को कसने के लिए उठाने और नीचे करने वाले स्क्रू को खोलें, अवशिष्ट एनोड को हटा दें, और एक नए एनोड के साथ प्रतिस्थापित करें।
• स्लैग हटाना: नए एनोड के लिए जगह बनाने हेतु एनोड गड्ढों से अवशिष्ट एनोड के टुकड़े और क्रस्ट को हटा दें।
• एल्युमीनियम टैपिंग: वैक्यूम निष्कर्षण, एल्युमीनियम टैपिंग, लिफ्टिंग और मापन (एकल बैच और संचयी), डेटा प्रदर्शित करना और मुद्रण लागू करना।
• एनोड बसबार लिफ्टिंग: बसबार लिफ्टिंग फ्रेम का उपयोग करके एनोड बसबार को उठाएं।
• रखरखाव: इलेक्ट्रोलिसिस सेल की ऊपरी संरचना और निचले आवरण को स्थापित करना और उसका रखरखाव करना, साथ ही विविध उठाने संबंधी कार्य करना।

पॉट टेंडिंग मशीन में एक मुख्य यात्रा तंत्र, एक पुल, एक टूल ट्रॉली, एक एल्युमीनियम टैपिंग ट्रॉली, हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणालियाँ, और एक विद्युत नियंत्रण प्रणाली शामिल होती है। इसका मूल उपकरण ट्रॉली है, जिसमें ट्रॉली यात्रा तंत्र, ट्रॉली फ्रेम, टूल रोटेशन तंत्र, क्रस्ट-बीटिंग तंत्र, एनोड प्रतिस्थापन तंत्र, स्लैग-फिशिंग तंत्र, सामग्री चार्जिंग तंत्र और ऑपरेटर केबिन रोटेशन तंत्र शामिल हैं।

संपूर्ण प्रणाली को पीएलसी के साथ संयुक्त परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है। संचालन या तो ऑपरेटर केबिन से या रिमोट कंट्रोल के माध्यम से किया जा सकता है; दोनों मोड समन्वय में या स्वतंत्र रूप से काम कर सकते हैं।

इस इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम बहुक्रियाशील क्रेन को इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम उद्योग में व्यापक रूप से लागू किया गया है और उपयोगकर्ताओं द्वारा इसकी अत्यधिक प्रशंसा की गई है।

मुख्य घटक

• क्रेन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म: सुचारू संचालन के लिए VFD गति नियंत्रण से सुसज्जित। यह क्रेन को इलेक्ट्रोलाइटिक वर्कशॉप के साथ-साथ, कई इलेक्ट्रोलाइटिक सेलों के संचालन क्षेत्र को कवर करते हुए, अनुदैर्ध्य रूप से गति प्रदान करता है।
• ब्रिज फ़्रेम: यह ब्रिज पूरी मशीन संरचना को सहारा देता है और इसमें मुख्य रूप से मुख्य गर्डर और अंतिम गर्डर शामिल होते हैं। मुख्य और अंतिम गर्डर दोनों ही बॉक्स-प्रकार की संरचना में होते हैं। सभी स्टील प्लेटों को जंग हटाने के लिए शॉट-ब्लास्ट किया जाता है, और संरचनात्मक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड सीम का रेडियोग्राफ़िक परीक्षण किया जाता है।
• टूल ट्रॉली: यह टूल ट्रॉली एनोड प्रतिस्थापन, क्रस्ट ब्रेकिंग, स्लैग निष्कासन और मटेरियल डिस्चार्ज जैसे प्रमुख प्रक्रिया संचालन करने में सक्षम है। ट्रॉली यात्रा प्रणाली बाएँ-दाएँ सममित ड्राइव विन्यास को अपनाती है और SEW जैसे प्रसिद्ध ब्रांडों की मोटरों से सुसज्जित है, जो 0-30 मीटर/मिनट की यात्रा गति प्रदान करती है। रेल पर स्थिर और विश्वसनीय यात्रा सुनिश्चित करने के लिए इसमें क्षैतिज गाइड व्हील और सुरक्षा लॉकिंग तंत्र लगे हैं।
• एल्युमीनियम टैपिंग ट्रॉली: पिघले हुए एल्युमीनियम को निकालने और स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन की गई, आमतौर पर उच्च तापमान पिघले हुए एल्युमीनियम की सुरक्षित हैंडलिंग सुनिश्चित करने के लिए एक समर्पित वैक्यूम टैपिंग और लिफ्टिंग डिवाइस से सुसज्जित।
• हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणालियाँ: विभिन्न प्रक्रिया संचालनों में शामिल प्रत्येक एक्चुएटर के लिए शक्ति प्रदान करती हैं।
• विद्युत नियंत्रण प्रणाली: इसमें PLC नियंत्रण, VFD गति विनियमन और कई सुरक्षा सुविधाएँ हैं। कुछ उन्नत मॉडल सटीकता और सुरक्षा बढ़ाने के लिए दूरस्थ निगरानी और स्वचालित संचालन का समर्थन करते हैं।

तकनीकी निर्देश

मामला

परियोजना

गुआंग्शी कोयला-विद्युत-एल्यूमीनियम एकीकृत परियोजना - 300 kt/a पिघला हुआ एल्यूमिनियम हैंडलिंग

परिचालन की स्थिति

• वातावरण: उच्च तापमान पिघले हुए लवण, उच्च धारा, प्रबल चुंबकीय क्षेत्र, भारी धूल, हाइड्रोजन फ्लोराइड वातावरण
• ऑपरेटिंग मोड: 24 घंटे/दिन, 365 दिन/वर्ष, ड्यूटी दर 65%, सामान्य रखरखाव की अनुमति के साथ
• तकनीकी आवश्यकताएँ: 420 kA इलेक्ट्रोलाइटिक सेल संयंत्र स्थितियों और साइट स्थितियों के लिए उपयुक्त
• विद्युत आपूर्ति: AC 380 V ±10%, 50 Hz ±2 Hz, तीन-चरण चार-तार
• परिवेश का तापमान: −5°C से +55°C
• प्रमुख तापमान:
  • अधिकतम प्रक्रिया संचालन तापमान: +65°C
  • कोशिका खोल सतह का तापमान: 600–750°C
  • कोशिका खोल से 1 मीटर की दूरी पर तापमान: 150°C
  • इलेक्ट्रोलाइट तापमान: 960–1000°C
• अधिकतम चुंबकीय क्षेत्र: 150 GS

तकनीकी पैमाने

पॉट टेंडिंग मशीन

• विस्तार: 28 मीटर
• कार्य कर्तव्य: M8
• यात्रा गति: 8–55 मीटर/मिनट, परिवर्तनीय-आवृत्ति ड्राइव
• ड्राइव यूनिट: SEW ड्राइव सिस्टम

टूल ट्रॉली

• कार्य कर्तव्य: M7
• यात्रा गति: 5–30 मीटर/मिनट, VFD नियंत्रण
• ड्राइव यूनिट: SEW ड्राइव सिस्टम
• उपकरण घूर्णन: ±185°, घूर्णन गति 3.1 r/min, हाइड्रोलिक मोटर-चालित
• दोहरी एनोड बदलने वाला उपकरण:
  • अधिकतम निष्कर्षण बल: 2 × 60 kN
  • लिफ्टिंग स्ट्रोक: 2500 मिमी
  • उठाने की गति: 1–9 मीटर/मिनट
  • टॉर्क रिंच टॉर्क: 250–300 N·m
  • टॉर्क रिंच का स्ट्रोक: 1900 मिमी
• क्रस्ट-ब्रेकिंग तंत्र:
  • लिफ्टिंग स्ट्रोक: 4100 मिमी
  • प्रभाव ऊर्जा: 98 जूल
  • प्रभाव आवृत्ति: 1200 वार/मिनट
• सामग्री चार्जिंग प्रणाली:
  • हॉपर क्षमता: 4.8 m³
  • फ़ीड पाइप लिफ्टिंग स्ट्रोक: 3550 मिमी
  • घूर्णन: 360°
  • फीडिंग क्षमता: 25 m³/h
• स्लैग हटाने वाला उपकरण:
  • ग्रैब बकेट दो एनोड के नीचे एक साथ दो कोशिकाओं को स्किम कर सकता है
  • लिफ्टिंग स्ट्रोक: 4700 मिमी
• केबिन:
  • घूर्णन कोण: 200°
  • घूर्णन गति: 1–3 r/min
  • एसईडब्ल्यू ड्राइव
  • एल्युमीनियम स्मेल्टर वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया एयर कंडीशनिंग

एल्युमिनियम टैपिंग ट्रॉली

• ड्यूटी क्लास: M7
• यात्रा गति: 5–30 मीटर/मिनट, VFD नियंत्रण
• रेटेड उठाने की क्षमता: 25 टन
• उठाने की गति: 5 / 0.8 मीटर/मिनट
• पूर्णतः निर्देशित हुक, मुक्त घूर्णन, उत्थापन स्ट्रोक 3.75 मीटर
• इलेक्ट्रॉनिक वजन प्रणाली

फ्लोराइड नमक चार्जिंग ट्रॉली

• हॉपर क्षमता: 3.5 m³
• फीड पाइप लिफ्टिंग स्ट्रोक: 770 मिमी
• फीडिंग क्षमता: 25 m³/h
• 2 टन इलेक्ट्रिक होइस्ट से सुसज्जित
• यात्रा गति: 5–30 मीटर/मिनट, VFD ड्राइव

फिक्स्ड इंसुलेटेड इलेक्ट्रिक होइस्ट

• ड्यूटी क्लास: M4
• रेटेड उठाने की क्षमता: 2 × 18 टन
• उठाने की गति: 7 / 0.7 मीटर/मिनट
• उठाने की ऊँचाई: 12 मीटर

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