सिंगल गर्डर क्रेन मुख्य बीम अंत दरार मरम्मत

किकी

क्रेन की मरम्मत

विषयसूची

हमने एक 12 साल पुरानी 5 टन 31.5 मीटर सिंगल गर्डर क्रेन का विश्लेषण किया, जिसके मुख्य बीम के सिरे पर दरारें पड़ गई थीं (फोटो में नीला बॉक्स)। आपके संदर्भ के लिए यहाँ कारण विश्लेषण और मरम्मत संबंधी सुझाव दिए गए हैं।

एकल गर्डर क्रेन मुख्य बीम अंत दरार मरम्मत विश्लेषण

दरार कारण विश्लेषण

1.तनाव एकाग्रता

बीम के सिरे पर अक्सर परिवर्तनशील क्रॉस-सेक्शन डिज़ाइन होता है ताकि मज़बूती और कठोरता की ज़रूरतों को पूरा करते हुए सामग्री की बचत की जा सके। तीखे बदलाव (जैसे कि तस्वीर में समकोण वाला कोना) तनाव के संकेंद्रण का कारण बन सकते हैं, जिससे लंबे समय तक भार पड़ने पर उस क्षेत्र में दरार पड़ने का ख़तरा बढ़ जाता है।
संयोजन कोण और ज्यामिति में अचानक परिवर्तन, सुचारू भार स्थानांतरण को बाधित करते हैं, बीम विरूपण को सीमित करते हैं, तथा तनाव संचय को बढ़ाते हैं, जिससे दरारें पैदा होती हैं।

2. वेल्डिंग दोष

अनुचित वेल्डिंग (जैसे, छिद्रता, स्लैग समावेशन, संलयन की कमी) तनाव बिंदु पैदा कर सकती है, जो दरारों का प्रारंभिक बिंदु बन जाती है।
जटिल वेल्ड वाले क्षेत्र, जैसे परिवर्तनशील क्रॉस-सेक्शन पर तीखे कोने, को नियंत्रित करना विशेष रूप से कठिन होता है।

3. थकान भार

गतिशील भार के तहत दीर्घकालिक संचालन, परिवर्तनशील क्रॉस-सेक्शन पर तनाव एकाग्रता के साथ, थकान दरारें पैदा कर सकता है।
असमान ट्रॉली चालन या ट्रैक जोड़ों पर बड़े अंतराल के कारण प्रभाव भार उत्पन्न हो सकता है, जिससे दरार का प्रसार तेज हो सकता है।

4.सनकी लोड और ट्रॉली बेमेल

बीम के एक ओर बार-बार उठाने से ट्रॉली बेमेल हो सकती है, जिससे बीम के अंत में मरोड़युक्त भार केंद्रित हो सकता है।
गलत तरीके से यात्रा या रेल संपर्क (ट्रैक रेंगना/रेल काटना) स्थिति को और अधिक बिगाड़ देता है।

मरम्मत की सिफारिशें

दरार वाले क्षेत्र में वेल्ड को पीसकर साफ करें।
दरार के सिरे पर रोकने वाले छेद ड्रिल करें।
स्टॉप होल से आगे की दरारों को साफ करें और पुनः वेल्ड करें।
दोनों तरफ की वेब प्लेटों पर सुदृढीकरण प्लेटें स्थापित करें, जो कोने से मध्य-स्पैन की ओर बीम के अंत तक 200 मिमी को कवर करें।
सुदृढीकरण प्लेटों पर प्लग वेल्ड छेद जोड़ें और किनारों के चारों ओर वेल्ड करें; यदि संभव हो, तो अतिरिक्त कठोरता के लिए फ्लैंज प्लेटों के जंक्शन पर ब्रेसेज स्थापित करें।
वेल्डिंग के बाद सफाई और पेंटिंग।

रोकथाम के सुझाव

तनाव संकेन्द्रण को कम करने के लिए डिजाइन में सुचारू क्रॉस-सेक्शन संक्रमण का उपयोग करें।
वेल्डिंग की गुणवत्ता पर सख्त नियंत्रण रखें।
प्रारंभिक दरारों का पता लगाने के लिए नियमित निरीक्षण करें।
ओवरलोडिंग से बचें और उचित संचालन प्रक्रियाओं का पालन करें।

निष्कर्ष

उचित विश्लेषण, समय पर मरम्मत और निवारक उपाय क्रेनों की सेवा जीवन बढ़ाने और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। नियमित निरीक्षण, गुणवत्तापूर्ण वेल्डिंग और सावधानीपूर्वक संचालन से दरारें पड़ने और फैलने से रोका जा सकता है, जिससे आपके उपकरण विश्वसनीय और कुशल बने रहेंगे।

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