6 kritiske kranulykker og hvordan du kan forhindre dem

I moderne industri er løftemaskiner uunnværlig utstyr, mye brukt i bygg og anlegg, produksjon, transport og andre sektorer. Det kan effektivt håndtere tunge materialer og øke produktiviteten. På grunn av kranenes kompleksitet og den høye presisjonen som kreves i driften, blir imidlertid sikkerhetsspørsmål spesielt kritiske.

OSHA anslår at 931 000 kranulykker skyldes menneskelige feil. Tenk på det. Med andre ord, utstyrsfeil forekommer, men de aller fleste ulykker skyldes ikke selve utstyret, men problemer som feilvurdering av last, brudd på driftsprosedyrer eller forsømmelse av rutinemessig vedlikehold. Traverskranulykker kan ikke bare skade utstyr, men også føre til skader, dødsfall og betydelige materielle tap. Derfor er det avgjørende å forstå de vanlige årsakene til kranulykker og iverksette effektive forebyggende tiltak.

Ifølge folketellingen over dødelige yrkesskader (CFOI) fra det amerikanske arbeidsstatistikkbyrået (Bureau of Labor Statistics) var det 297 kranrelaterte dødsfall fra 2011 til 2017, et gjennomsnitt på 42 dødsfall per år knyttet til kraner.

Ulykker med avkroking

Dette refererer til ulykker der den løftede lasten, stropper eller løfteutstyr glir ut av krankroken og får dem til å falle. Hovedårsakene er svikt i krokens sikkerhetslås eller feil stroppemetoder.

Årsaker:

• Når man løfter gjenstander, går kroken ned for raskt på grunn av manglende signalisering på stedet, noe som fører til at den løsner.
• Hvis den løftede gjenstanden er ustabil, kan kroken svinge i luften; under svingen kan sentrifugalkraften kaste kroken av, slik at den løsner.
• Feil kranbetjening, bråstart eller nødbremsing kan også skape treghet som tvinger krokhodet ut.
• For kraner med både hoved- og hjelpekroker, hvis den ubrukte kroken plasseres på en liten løkke på stroppen, kan det hende at den tykke kroken ikke sitter ordentlig fast. Vibrasjoner og svinging kan føre til at sentrifugalkraften løsner kroken, noe som kan føre til fallulykker.

Forebyggende tiltak

• Oppbevar kroker tørt etter bruk, unngå kontakt med etsende kjemikalier som syrer og alkalier; utfør regelmessige inspeksjoner.
• Smør krokene regelmessig.
• Kroker brukes primært som koblingsverktøy i løfteoperasjoner; deres arbeidsbelastning og bruksområde bør baseres på testing og spesifikasjoner. Overbelastning er strengt forbudt.
• Når de brukes i kombinasjon, vær oppmerksom på løftevinkelen for å holde lasten balansert.

Fallende last (løfteutstyr)

Krankollisjonsulykker

Krankollisjoner er blant de vanligste farene ved løfteoperasjoner, hovedsakelig forårsaket av begrenset sikt for føreren, uklar kommunikasjon og feiljustering av kranen. For å redusere disse risikoene må en rekke effektive forebyggende tiltak iverksettes. Nedenfor er en detaljert forklaring av disse årsakene og tilhørende forebyggende strategier.

Årsaker til krankollisjoner

Begrenset sikt

Førerhuset er vanligvis hevet, og sikten blokkeres ofte av strukturelle komponenter som bom, krok eller selve lasten. Denne begrensningen gjør det vanskelig å overvåke arbeidsområdet fullt ut, spesielt i trange rom med mange hindringer, noe som skaper blindsoner som kan skjule utstyr, barrierer eller personell og øke kollisjonsrisikoen.
Når man flytter store eller uregelmessig formede laster, kan førerens sikt bli ytterligere hindret av selve lasten, noe som gjør det enda vanskeligere å bedømme omgivelsene og øker driftsrisikoen.

Uklar kommunikasjon

Dårlig kommunikasjon oppstår ofte i støyende omgivelser, eller når operatører og signalgivere mangler opplæring i standardiserte håndsignaler. Tvetydige eller forsinkede signaler kan føre til misforståelser, noe som kan føre til utrygge operasjoner. Hvis operatøren ikke kan motta instruksjoner tydelig, kan det føre til feil løftebevegelser, noe som øker sannsynligheten for kollisjoner – spesielt i komplekse oppgaver med flere personer.

Forebyggende tiltak

Tydelig kommunikasjon

Det er avgjørende å etablere klare og pålitelige kommunikasjonskanaler. Operatører og signalgivere bør bruke standardiserte håndsignaler, radiokommunikasjon eller andre verktøy for å sikre at meldinger formidles raskt og nøyaktig. Under forhold med begrenset sikt bør bakkesignalgivere veilede og overvåke operasjonen effektivt. Defekte eller ustabile kommunikasjonsenheter må kontrolleres eller byttes ut umiddelbart for å unngå ekstern forstyrrelse.

Forbedret synlighet

For å forbedre sikten bør kameraer eller andre tilleggsenheter installeres i kranførerhuset, slik at operatører kan overvåke lasten og området rundt i sanntid. Disse verktøyene bidrar til å identifisere hindringer i blindsoner og gir et bredere synsfelt under lastbevegelse, noe som er spesielt verdifullt ved håndtering av store eller komplekse objekter.

Ulykker med elektrisk støt

Under drift av traverskraner er elektrisk støt en vanlig årsak til dødsulykker, spesielt ved arbeid i nærheten av høyspentledninger eller andre spenningsførende ledere. Risikoen for elektrisk støt øker betydelig hvis kranen opererer for nær kraftledninger, spesielt når utstyret har dårlig isolasjon.

For å forhindre slike hendelser må operatører alltid holde en sikker avstand mellom kranen og kraftledninger – vanligvis minst 3 meter, hvor den nøyaktige avstanden avhenger av spenningsnivået. I tillegg reduserer bruk av verktøy og utstyr med riktig isolasjon risikoen for elektrisk støt effektivt. Der det er mulig, bør strømmen til nærliggende ledninger kobles fra før arbeidet starter for å sikre et tryggere arbeidsmiljø.

Mekaniske feilulykker

Under drift og vedlikehold av løftemaskineri er skader og svikt i flere viktige komponenter ofte hovedårsaker til sikkerhetsulykker. Tabellen nedenfor viser vanlige feilanalyser og tilsvarende forebyggende tiltak for kritiske deler som kroker, ståltau, reduksjonsgir, tromler og tauklemmer, og bremser. Dette hjelper kranførere med å bedre forstå viktige vedlikeholdspunkter for å sikre sikker drift.

For mer informasjon, se den originale artikkelen fra DGCRANE: Feilsøking av traverskraner: Vanlige feil, løsninger og vedlikeholdstips

Operatørfeil

Traverskraner spiller en kritisk rolle i industriell produksjon. På grunn av kompleksiteten og den høyrisikomessige driften skjer det imidlertid fortsatt ulykker. Blant disse er menneskelige feil fortsatt en av de viktigste årsakene, ofte som følge av dårlig dømmekraft, utilstrekkelig opplæring eller tretthet, noe som kan føre til usikker driftsatferd.

Årsaksanalyse

Mangel på erfaring

Mangelfull opplæring eller begrenset praktisk erfaring er en vanlig kilde til operatørfeil. Uten å forstå kranens driftsegenskaper eller lastegrenser fullt ut, kan operatører feilvurdere om kranen trygt kan løfte eller flytte en last. For eksempel kan forsøk på å håndtere last utover nominell kapasitet skade utstyr eller forårsake personskader.

Tretthet eller distraksjon

En operatørs fysiske og mentale tilstand er avgjørende for sikker krandrift. Tretthet eller distraksjon øker risikoen for feil betydelig. Lange arbeidsdager eller tap av fokus kan føre til feiltolkning av signaler, noe som resulterer i ukoordinerte eller forsinkede bevegelser. For eksempel kan en distrahert operatør overse personer under lasten, noe som skaper alvorlige farer.

Ignorering av sikkerhetsprosedyrer

Å ikke følge etablerte sikkerhetsprotokoller er en annen viktig årsak til ulykker. Å hoppe over standardkontroller eller unnlate å følge korrekte signalprosedyrer fører ofte til utrygge operasjoner. Spesielt uklar eller feil signalisering kan direkte utløse kranulykker og blir ofte undervurdert.

Forebyggende tiltak

Omfattende opplæring

Grundig opplæring er viktig for uerfarne operatører. Opplæringen bør kombinere teoretisk kunnskap og praktiske øvelser for å sikre at operatørene mestrer sikre driftsferdigheter. Kontinuerlig videreutdanning bidrar til å holde ferdighetene oppdatert. For eksempel kan regelmessige nødøvelser forberede operatørene på å reagere effektivt under press.

Forebygging av tretthet

Rimelig arbeidsplanlegging sikrer at operatørene forblir årvåkne og fokuserte. Tiltak som skiftrotasjon og tilstrekkelig hvile kan bidra til å redusere tretthetsrelaterte feil. I tillegg kan intelligente overvåkingssystemer oppdage tegn på operatørtretthet i sanntid, noe som bidrar til å forhindre ulykker før de oppstår.

Streng overholdelse av sikkerhetsprosedyrer

Operatører må følge etablerte sikkerhetsretningslinjer strengt. Kranførere bør sikte mot fem prinsipper:

• Stabil: Myke starter og stopp for å holde kroker og last stabile.
• Korrekt: Plasser lasten nøyaktig på målstedene.
• Effektiv: Koordiner bevegelser for å redusere syklustid og forbedre produktiviteten.
• Sikker: Sørg alltid for at utstyret er i god stand, og følg sikkerhetsreglene for å forhindre ulykker.
• Fornuftig: Forstå kranens ytelse og kontroller laster riktig basert på spesifikke forhold.

Overholdelse av regelen om «ti heiser uten løft»

Operatører må følge sikkerhetsregelen «Ti løfteforbud» for å unngå potensielle farer:

• Ikke løft når signalene er uklare eller i strid med forskriftene.
• Ikke løft last som overstiger nominell kapasitet.
• Ikke løft hvis slyngene er defekte, uegnede eller hvis lasten er dårlig sikret.
• Ikke løft last med personer eller løse gjenstander oppå.
• Ikke løft hvis bremser eller andre sikkerhetsanordninger er defekte.
• Ikke bruk kran til å bearbeide arbeidsstykker direkte.
• Ikke løft last på skrå eller sidelengs måte.
• Ikke løft eksplosive gjenstander.
• Ikke trekk opp gjenstander som er begravd under jorden.
• Ikke løft gjenstander med skarpe kanter eller skader med mindre de er skikkelig polstret.

Menneskelige feil er en betydelig risikofaktor i ulykker med traverskraner. Gjennom systematisk opplæring, rimelige arbeidsordninger og streng håndheving av sikkerhetsregler kan sannsynligheten for feil fra operatøren reduseres betraktelig. Sikker krandrift avhenger ikke bare av riktig vedlikehold av utstyr, men også av operatørenes ferdigheter og engasjement for sikkerhet.

Konklusjon

Med nøye planlegging, riktig vedlikehold og omfattende opplæring kan ulykker med traverskraner forebygges effektivt. Ved å forstå vanlige årsaker – som fallende gjenstander, kollisjoner, elektriske støt, mekaniske feil, operatørfeil og fallende materialer – kan bransjen implementere målrettede sikkerhetstiltak. Regelmessige utstyrsinspeksjoner, streng overholdelse av OSHAs sikkerhetsstandarder for kraner og å fremme en sikkerhetskultur på arbeidsplasser er avgjørende for å redusere ulykkesrisiko.

Å følge disse beste praksisene forbedrer ikke bare sikkerheten på arbeidsplassen, men forbedrer også driftseffektiviteten. Godt vedlikeholdte og trygt betjente kraner har mindre sannsynlighet for å oppleve kostbar nedetid, noe som hjelper bedrifter med å drive mer smidig samtidig som de ivaretar arbeidernes liv.

Zora Zhao

Ekspert på traverskran/portalkran/jibbkran/krandelerløsninger

Med 10+ års erfaring i kranens oversjøiske eksportindustri, hjalp 10 000+ kunder med deres spørsmål og bekymringer før salg, hvis du har noen relaterte behov, kan du gjerne kontakte meg!

Hva skjer: +86 158 3611 5029

E-post: zorazhao@dgcrane.com