What are the advantages and disadvantages of casting iron and casting steel crane sheaves?

Casting iron sheaves offer higher hardness, lower material and processing costs, but are brittle with weaker tensile strength, wear resistance, and corrosion resistance. They are ideal for light-duty or auxiliary applications. Casting steel sheaves feature superior strength, wear resistance, yield, and tensile strength, and can handle heavier loads, making them suitable for medium and heavy-duty cranes. However, due to lower fluidity and higher density, they are more difficult and time-consuming to machine.

Why are casting steel crane sheaves more expensive than iron ones?

First, cast steel generally uses ZG270-500 or higher-grade material, so the raw material cost is about 30% higher than that of cast steel (HT200/QT450). Second, cast steel has a higher melting temperature and is more difficult to cast. Cast steel also typically requires heat treatment for strengthening, which is generally not done with cast iron. Therefore, the labor and energy costs for cast steel pulleys are higher. Finally, cast steel often requires UT/MT non-destructive testing, while cast iron is mostly inspected visually, resulting in higher testing costs.

Are casting steel crane sheaves more corrosion-resistant than iron ones?

Yes, cast steel is less prone to rust and has stronger corrosion resistance. Cast iron is more prone to rust unless painted or plated. Therefore, casting steel crane sheaves are preferable for use in humid, dusty, or mildly corrosive environments due to their superior overall performance.

Støpekranskiver: Lavere kostnad og lengre levetid

Støping er en grunnleggende prosess i moderne utstyrsproduksjon. Støpte kranskiver produseres ved å smelte metall til et smeltet metall som oppfyller spesifikke krav, helle det i en form, og deretter avkjøle, størkne og rense for å oppnå en skive med en forhåndsbestemt form og størrelse. Fordi emnet til en støpte kranskive er nesten perfekt formet, reduseres produksjonskostnadene og produksjonstiden forkortes til en viss grad. De brukes ofte i løftemaskiner og -utstyr i bygge- og produksjonsindustrien, eller i tøffe arbeidsmiljøer. De har en viss grad av plastisitet, har lang levetid og blir ikke lett skadet.

Tekniske parametere for støpekranskiver

Diameter: Φ250mm-Φ3000mm
Materiale: 45# stål/35CrMo/42CrMo stål/Q345E (brukes for -40℃)
Skivespor: Sporvarmebehandling med mellomfrekvensslukking, hardhet min. HB350-370 og dybde rundt ≥2,5 mm. (Basert på forskjellige materialer)

Kranskiver av støpejern — Støpejernskive

Støpejernskive

De er laget av grått støpejern med HT200 og høyere, eller duktilt støpejern med QT400-15 og høyere, som begge inneholder høye nivåer av karbon og silisium. Derfor er de mer egnet for krankrokblokker med én bjelke, elektriske taljer, lette vinsjkatter og innendørs lette bruksområder.

Funksjoner av støpejernskranskiver

Lavere kostnader: Råmaterialene er rimelige, vanligvis med bruk av grått støpejern eller duktilt jern. Den relativt enkle støpeprosessen og kortere produksjonstiden bidrar også til prisfordelen.
God støpeevne: Bedre indre flyt gjør støpingen enklere i komplekse former. Dessuten har støpejern lavere krymping, noe som reduserer sannsynligheten for indre defekter som krympehull og porøsitet, noe som resulterer i større holdbarhet.
Utmerket slitestyrke: Grått støpejern inneholder 2%-4% karbon og 1%-3% silisium, mens duktilt jern inneholder 2%-4% karbon og mindre enn 1% silisium, noe som gir det overlegen slitestyrke og er egnet for bruksområder som krever høy slitestyrke.
God vibrasjonsdemping: Grått støpejern har en trykkfasthet som er omtrent 3–4 ganger høyere enn strekkfastheten, og nærmer seg lavkarbonstål. Og duktilt jern har en høyere elastisitetsmodul og slagfasthet. Begge tilbyr noen vibrasjonsdempende egenskaper.

Bruksområder for støpejernskranskiver

støpekranskiver applikasjon 02 — Brukes til å balansere løftebjelker

Kranskiver av støpejern kan brukes som slyngekomponenter fordi deres lave elastisitetsmodul reduserer trykkspenning og forlenger ståltauets levetid.

støpekranskiver applikasjon 03 — Brukes til å løfte blokker

Kranskiver av støpejern er egnet for lave arbeidsforhold, som lette eller middels belastninger, er relativt rimelige og har bedre slitestyrke.

støpekranskiver applikasjon 04 — Brukes til beltekraner

Skiver av støpejern gir bedre støtdemping, noe som gjør dem egnet for mobile løfteanordninger og beskytter også ståltauet.

Kranskiver av støpt stål

De er laget av stål med ZG270-500 og høyere, som har høye mekaniske egenskaper og inneholder vanligvis 0,2% til 1,5% karbon, samt andre legeringselementer. Derfor er de ideelle for tunge eller tøffe utendørsforhold, og brukes ofte i dobbeltbjelke-, portal- og mobilkraner.

Funksjoner av støpte stålkranskiver

Høyere omfattende mekaniske egenskaper: Ettersom karboninnholdet i støpt stål vanligvis ligger mellom 0,02% og 2,11%, er det sterkere, mindre utsatt for sprøbrudd og har en viss slagfasthet.
Utmerket overflatekvalitet: Oppnår høy dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish, og forbedrer den generelle overflatekvaliteten på trinsen.
Bedre motstand: Stål inneholder vanligvis elementer som silisium, mangan, fosfor og svovel. Spesifikke legeringselementer kan tilsettes for å forbedre varmebestandigheten og korrosjonsmotstanden ytterligere.

Bruksområder for støpte stålkranskiver

støpekranskiver applikasjon 01 — Brukes til krankrokmonteringer

På grunn av den bedre passformen til tausporene i kranskiver av støpt stål, opplever ståltauet jevnere belastning, noe som reduserer støtet som genereres under løfting av stropper som balansebjelker.

støpekranskiver applikasjon 05 — Brukes til manuelle vinsjtraller

Kranskiver i støpt stål er ideelle for lavfrekvente løfteoperasjoner med liten til middels tonnasje, med lengre levetid og er egnet for bruk i tøffe miljøer.

støpekranskiver applikasjon 06 — Brukes til portalkraner

Kranskiver i støpt stål er egnet for krevende arbeidsforhold, tåler høyintensitetspåvirkninger og er motstandsdyktige mot korrosjon og katalyse selv ved utendørs bruk, og viser overlegen værbestandighet.

Produksjonsprosess for støpekranskiver

Sandstøping er den mest brukte metoden i produksjonen av støpekranskiver, og den er delt inn i to typer: håndlagde treformer og maskinlagde metallformer. Sammenlignet med håndlagde treformer produserer maskinlagde metallformer støpegods med høyere presisjon, bedre overflatekvalitet og høyere produksjonseffektivitet, noe som gjør dem mer egnet for masseproduksjon av små og mellomstore støpegods. Følgende er prosessflyten for metallstøping av støpekranskiver:

Strukturen til skivestøpet er utformet for å sikre jevn spenning og deformasjon. Veggtykkelsen bør være jevn for å redusere maskineringsmotstanden, noe som sikrer en rasjonell og kompakt struktur for støpegodset.

Metallformer er egnet for masseproduksjon av støpegods, og på grunn av deres gode mekaniske egenskaper er kvaliteten relativt jevn, og etterfølgende støping er enkel, med kontrollerbare prosesseringskostnader.

Ved hjelp av kupolovner eller elektriske lysbueovner reduserer vi gassforurensninger og kontrollerer strengt ikke-metalliske inneslutninger og sporstoffer, noe som maksimerer renheten til smeltet jern for stabil og pålitelig støpeytelse.

Smeltet metall helles jevnt og jevnt inn i formen. Kontroll av temperatur og hastighet reduserer krympehull og porøsitet, noe som forbedrer støpestyrken og seigheten.

Støpte kranskiver er tykkveggede deler; derfor er det nødvendig å forsinke avstøpingen og redusere kjølehastigheten for å øke den indre spenningen og forhindre sprekkdannelser.

Den kan fjerne støpesand, formsand eller andre rester fra støpeprosessen som fester seg til overflaten, noe som sikrer en ren overflate, forbedrer arbeidsstykkets sikkerhet og ytelse, og forbedrer dets utseende.

Vanlige spørsmål

Hva er fordelene og ulempene med å støpe kranskiver av jern og stål?

Støpejernskiver tilbyr høyere hardhet, lavere material- og prosesseringskostnader, men er sprø med svakere strekkfasthet, slitestyrke og korrosjonsmotstand. De er ideelle for lette eller tilleggsapplikasjoner. Støpeskiver av stål har overlegen styrke, slitestyrke, flyteevne og strekkfasthet, og kan håndtere tyngre belastninger, noe som gjør dem egnet for mellomstore og tunge kraner. På grunn av lavere fluiditet og høyere tetthet er de imidlertid vanskeligere og mer tidkrevende å maskinere.

Hvorfor er kranskiver av støpt stål dyrere enn skiver av jern?

For det første bruker støpt stål vanligvis ZG270-500 eller høyere kvalitet, så råvarekostnaden er omtrent 30% høyere enn for støpt stål (HT200/QT450). For det andre har støpt stål en høyere smeltetemperatur og er vanskeligere å støpe. Støpt stål krever også vanligvis varmebehandling for forsterkning, noe som vanligvis ikke gjøres med støpejern. Derfor er arbeids- og energikostnadene for trinser av støpt stål høyere. Til slutt krever støpt stål ofte ikke-destruktiv UT/MT-testing, mens støpejern for det meste inspiseres visuelt, noe som resulterer i høyere testkostnader.

Er kranskiver av støpt stål mer korrosjonsbestandige enn kranskiver av jern?

Ja, støpt stål er mindre utsatt for rust og har sterkere korrosjonsbestandighet. Støpejern er mer utsatt for rust med mindre det er malt eller belagt. Derfor er kranskiver i støpt stål å foretrekke for bruk i fuktige, støvete eller mildt korrosive miljøer på grunn av deres overlegne generelle ytelse.