Mesin Pengolah Pot: Peralatan Khusus untuk Produksi Aluminium Elektrolit
Mesin Pengolah Pot (PTM), juga dikenal sebagai Multi-Purpose Pot Crane (MPPC), Cell Tending Assembly (CTA), Anode Changing Machine (ACM), atau electrolytic aluminium multifungsi crane, dirancang khusus untuk lini produksi elektrolisis aluminium anoda pra-panggang yang besar. Mesin ini beroperasi dengan andal di lingkungan yang keras dengan suhu tinggi, medan magnet yang kuat, dan gas korosif HF (hidrogen fluorida), bubuk alumina, garam fluorida, serta debu karbon.
Memadukan fungsi-fungsi utama seperti penggantian anoda, pengangkatan busbar, perawatan sel elektrolit, penanganan sendok aluminium, pembuangan residu, dan pemecahan kerak elektrolit, peralatan ini sangat penting untuk operasi proses inti di bengkel peleburan aluminium.
Deskripsi Mesin Pengolah Pot
Mesin pot tending merupakan peralatan proses utama dalam produksi elektrolisis aluminium anoda pra-panggang skala besar. Mesin ini dirancang untuk beroperasi di lingkungan yang keras, termasuk suhu tinggi, arus tinggi, medan magnet kuat, debu tebal, dan gas HF. Mesin ini dapat melakukan operasi proses berikut untuk sel elektrolisis anoda pra-panggang:
- Shelling: Membuka kerak elektrolit.
- Pengisian Material: Tambahkan alumina, garam fluorida, dan material elektrolit lainnya ke sel elektrolisis.
- Penggantian Anoda: Lepaskan sekrup pengangkat dan penurun untuk mengencangkan klem sekrup, angkat anoda yang tersisa, dan ganti dengan anoda baru.
- Pembersihan Terak: Bersihkan sisa-sisa potongan anoda dan kerak dari lubang anoda untuk memberi ruang bagi anoda baru.
- Penyadapan Aluminium: Melakukan ekstraksi vakum, penyadapan aluminium, pengangkatan, dan pengukuran (satu batch dan kumulatif), menampilkan data, dan menerapkan pencetakan.
- Pengangkatan Busbar Anoda: Angkat busbar anoda menggunakan rangka pengangkat busbar.
- Pemeliharaan: Memasang dan merawat struktur atas dan cangkang bawah sel elektrolisis, serta melakukan berbagai operasi pengangkatan.
Mesin pot tender terdiri dari mekanisme perjalanan utama, jembatan, troli perkakas, troli penyadap aluminium, sistem hidrolik dan pneumatik, serta sistem kontrol elektrik. Inti dari mesin ini adalah troli perkakas, yang terdiri dari mekanisme perjalanan troli, rangka troli, mekanisme rotasi perkakas, mekanisme pemukulan kerak, mekanisme penggantian anoda, mekanisme pembuangan terak, mekanisme pengisian material, dan mekanisme rotasi kabin operator.
Seluruh sistem dikontrol melalui penggerak frekuensi variabel (VFD) yang dipadukan dengan PLC. Pengoperasian dapat dilakukan dari kabin operator atau melalui kendali jarak jauh; kedua mode ini dapat bekerja secara terkoordinasi atau independen.
Derek multifungsi aluminium elektrolitik ini telah banyak diaplikasikan dalam industri aluminium elektrolitik dan sangat dipuji oleh pengguna.
Komponen Utama
- Mekanisme Penggerak Derek: Dilengkapi dengan pengaturan kecepatan VFD untuk pengoperasian yang lancar. Mekanisme ini menggerakkan derek untuk bergerak secara longitudinal di sepanjang bengkel elektrolit, mencakup area operasi beberapa sel elektrolit.
- Rangka Jembatan: Jembatan menopang seluruh struktur mesin dan terutama mencakup gelagar utama dan gelagar ujung. Baik gelagar utama maupun gelagar ujung mengadopsi struktur kotak. Semua pelat baja di-shot blasting untuk menghilangkan karat, dan sambungan las diperiksa melalui uji radiografi untuk memastikan keandalan struktural.
- Troli Perkakas: Troli perkakas ini mampu melakukan operasi proses utama seperti penggantian anoda, pemecahan kerak, pembuangan terak, dan pembuangan material. Sistem penggerak troli mengadopsi konfigurasi penggerak simetris kiri-kanan dan dilengkapi dengan motor dari merek-merek ternama seperti SEW, yang memberikan kecepatan gerak 0–30 m/menit. Troli ini dilengkapi dengan roda pemandu horizontal dan mekanisme pengunci pengaman untuk memastikan pergerakan yang stabil dan andal di sepanjang rel.
- Troli Penyadapan Aluminium: Dirancang untuk mengekstraksi dan memindahkan aluminium cair, biasanya dilengkapi dengan perangkat penyadapan dan pengangkat vakum khusus untuk memastikan penanganan aluminium cair bersuhu tinggi yang aman.
- Sistem Hidrolik dan Pneumatik: Menyediakan daya untuk setiap aktuator yang terlibat dalam berbagai operasi proses.
- Sistem Kontrol Kelistrikan: Dilengkapi kontrol PLC, pengaturan kecepatan VFD, dan berbagai perlindungan keselamatan. Beberapa model canggih mendukung pemantauan jarak jauh dan operasi otomatis untuk meningkatkan presisi dan keamanan.
Spesifikasi Teknis
| Rentang (m) | 22.5 | 25.5 | 28.5 | 28.5 | 31.5 | 34.5 | |
| Kecepatan Perjalanan Crane (m/menit) | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | |
| Troli Perkakas | Kecepatan Perjalanan (m/menit) | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 |
| Kecepatan rotasi (putaran) | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | |
| Kecepatan Rotasi Kabin (putaran) | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | |
| Troli Penyadapan Aluminium | Kecepatan Perjalanan (m/menit) | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 |
| Kapasitas Angkat (t) | 16 | 20 | 20 | 32 | 32 | 32 | |
| Kecepatan Angkat (m/menit) | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~4.8 | 1~4.8 | 1~4.8 | |
| Troli Pengisian Garam Fluorida | Kecepatan Perjalanan (m/menit) | 3~30 | 3~30 | 3~30 | – | – | – |
| Kecepatan Pengangkatan Pipa (m/menit) | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | |
| Hoist Listrik Terisolasi Tetap | Kapasitas (t) | 2×12,5 | 2×12,5 | 2×12,5 | 2×25 | 2×25 | 2×25 |
| Crust-Beatting | Energi Dampak (J) | 98 | 98 | 98 | 98 | 98 | 98 |
| Frekuensi (kali/menit) | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | |
| Penggantian Anoda | Kecepatan Angkat Chuck (m/menit) | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 |
| Kecepatan Angkat Kepala Sekrup (m/menit) | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | |
| Torsi Kepala Sekrup (Nm) | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | |
| Memancing Terak | Kecepatan Angkat (m/menit) | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 |
| Pembuangan Material | Kecepatan Pengangkatan Pipa (m/menit) | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 |
| Kecepatan Putaran Pipa (m/menit) | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | |
Kasus
Proyek
Proyek Terpadu Batubara–Tenaga–Aluminium Guangxi – Penanganan Aluminium Cair 300 kt/a
Kondisi Operasional
- Lingkungan: garam cair suhu tinggi, arus tinggi, medan magnet kuat, debu tebal, atmosfer hidrogen fluorida
- Mode operasi: 24 jam/hari, 365 hari/tahun, tingkat tugas 65%, dengan perawatan normal diizinkan
- Persyaratan teknis: cocok untuk kondisi pabrik sel elektrolit 420 kA dan kondisi lokasi
- Catu daya: AC 380 V ±10%, 50 Hz ±2 Hz, tiga fase empat kawat
- Suhu sekitar: −5°C hingga +55°C
- Suhu utama:
- Suhu operasi proses maksimum: +65°C
- Suhu permukaan cangkang sel: 600–750°C
- Suhu pada jarak 1 m dari cangkang sel: 150°C
- Suhu elektrolit: 960–1000°C
- Medan magnet maksimum: 150 GS
Parameter teknik
Mesin Pengolah Pot
- Rentang: 28 m
- Tugas kerja: M8
- Kecepatan perjalanan: 8–55 m/menit, penggerak frekuensi variabel
- Unit penggerak: Sistem penggerak SEW
Troli Perkakas
- Tugas kerja: M7
- Kecepatan perjalanan: 5–30 m/menit, kontrol VFD
- Unit penggerak: Sistem penggerak SEW
- Rotasi alat: ±185°, kecepatan putaran 3,1 r/menit, digerakkan oleh motor hidrolik
- Perangkat Pengganti Anoda Ganda:
- Gaya ekstraksi maksimum: 2 × 60 kN
- Langkah pengangkatan: 2500 mm
- Kecepatan angkat: 1–9 m/menit
- Torsi kunci torsi: 250–300 N·m
- Langkah kunci torsi: 1900 mm
- Mekanisme Pemecah Kerak:
- Langkah pengangkatan: 4100 mm
- Energi impak: 98 J
- Frekuensi dampak: 1200 pukulan/menit
- Sistem Pengisian Material:
- Kapasitas hopper: 4,8 m³
- Langkah pengangkatan pipa umpan: 3550 mm
- Rotasi: 360°
- Kapasitas pemberian makan: 25 m³/jam
- Alat Penghapus Terak:
- Grab bucket dapat menyaring dua sel secara bersamaan di bawah dua anoda
- Langkah pengangkatan: 4700 mm
- Kabin:
- Sudut rotasi: 200°
- Kecepatan putaran: 1–3 r/menit
- Penggerak SEW
- AC dirancang untuk lingkungan peleburan aluminium
Troli Penyadapan Aluminium
- Kelas tugas: M7
- Kecepatan perjalanan: 5–30 m/menit, kontrol VFD
- Kapasitas angkat terukur: 25 t
- Kecepatan pengangkatan: 5 / 0,8 m/menit
- Kait berpemandu penuh, putaran bebas, langkah pengangkatan 3,75 m
- Sistem penimbangan elektronik
Troli Pengisian Garam Fluorida
- Kapasitas hopper: 3,5 m³
- Langkah pengangkatan pipa umpan: 770 mm
- Kapasitas pemberian makan: 25 m³/jam
- Dilengkapi dengan hoist listrik 2 t
- Kecepatan perjalanan: 5–30 m/menit, penggerak VFD
Hoist Listrik Terisolasi Tetap
- Kelas tugas: M4
- Kapasitas angkat terukur: 2 × 18 t
- Kecepatan pengangkatan: 7 / 0,7 m/menit
- Tinggi angkat: 12 m
