Daftar isi
Dalam industri modern, mesin pengangkat merupakan peralatan yang sangat diperlukan, banyak digunakan dalam konstruksi, manufaktur, transportasi, dan sektor lainnya. Mesin ini dapat menangani material berat secara efisien dan meningkatkan produktivitas. Namun, karena kompleksitas derek dan presisi tinggi yang dibutuhkan dalam pengoperasiannya, masalah keselamatan menjadi sangat penting.
OSHA memperkirakan 93% kecelakaan derek disebabkan oleh kesalahan manusia. Bayangkan. Dengan kata lain, kegagalan peralatan memang terjadi, tetapi sebagian besar kecelakaan bukan disebabkan oleh peralatan itu sendiri, melainkan oleh masalah seperti kesalahan perhitungan beban, pelanggaran prosedur operasi, atau kelalaian dalam pemeliharaan rutin. Kecelakaan derek overhead tidak hanya dapat merusak peralatan tetapi juga mengakibatkan cedera, kematian, dan kerugian properti yang signifikan. Oleh karena itu, penting untuk memahami penyebab umum kecelakaan derek dan mengambil langkah-langkah pencegahan yang efektif.
Menurut Sensus Cedera Fatal Akibat Kerja (CFOI) oleh Biro Statistik Tenaga Kerja AS, dari tahun 2011 hingga 2017 terdapat 297 kematian terkait dengan derek, dengan rata-rata 42 kematian per tahun terkait dengan derek.
Ini merujuk pada kecelakaan di mana beban yang diangkat, sling, atau alat pengangkat terlepas dari kait derek, sehingga menyebabkannya jatuh. Penyebab utamanya adalah kegagalan kait pengaman atau metode sling yang tidak tepat.
Penyebab:
Tindakan Pencegahan
Masalah | Analisis Penyebab | Pengendalian dan Tindakan Pencegahan |
Pengikatan dan Pengikatan yang Tidak Tepat | Sudut tali kawat yang berlebihan tanpa balok keseimbangan menyebabkan putus. Tepi tajam tanpa perlindungan dapat memotong tali kawat, yang dapat menyebabkan beban jatuh dan cedera. |
Gunakan metode pengikatan dan penggandengan yang tepat. Ikuti dengan ketat “Sepuluh Aturan Larangan Mengangkat Barang.” Pastikan pengawasan dan pemberian sinyal khusus. Terapkan teknik sling yang benar dan manajemen personel yang berkualifikasi. |
Peralatan Pengangkat & Sling yang Rusak | Kait berbentuk C kehilangan peniti pengaman. Patah kait. Putusnya tali kawat dapat menyebabkan jatuhnya beban dan cedera. |
Periksa pin kait-C, kait, dan tali kawat sebelum mengangkat. Lakukan pemeriksaan harian dan segera ganti bagian yang rusak. Rawat dan lumasi peralatan pengangkat secara teratur. |
Cacat Mekanisme Pengangkatan | Fraktur drum. Rem blong. Mekanisme pengoperasian yang tidak berfungsi dengan baik dapat menyebabkan jatuhnya beban dan cedera. |
Periksa drum, kampas rem, dan mekanismenya sebelum digunakan. Lakukan pemeriksaan harian pada komponen dan sakelar batas. Pastikan bagian mekanik dan listrik dirawat dan dilumasi. |
Tabrakan derek merupakan salah satu bahaya umum dalam operasi pengangkatan, terutama disebabkan oleh terbatasnya visibilitas operator, komunikasi yang kurang lancar, dan ketidaksejajaran derek. Untuk mengurangi risiko ini, serangkaian tindakan pencegahan yang efektif harus diterapkan. Berikut penjelasan rinci tentang penyebab-penyebab tersebut dan strategi pencegahannya.
Visibilitas terbatas
Kabin operator biasanya ditinggikan, dan pandangan seringkali terhalang oleh komponen struktural seperti boom, kait, atau beban itu sendiri. Keterbatasan ini menyulitkan pemantauan area kerja secara menyeluruh, terutama di ruang sempit dengan banyak rintangan, sehingga menciptakan titik buta yang dapat menyembunyikan peralatan, penghalang, atau personel dan meningkatkan risiko tabrakan.
Saat memindahkan beban besar atau bentuknya tidak teratur, pandangan operator dapat terhalang oleh beban itu sendiri, sehingga makin sulit menilai lingkungan sekitar dan meningkatkan risiko operasional.
Komunikasi tidak jelas
Komunikasi yang buruk sering terjadi di lingkungan yang bising atau ketika operator dan pemberi sinyal kurang terlatih dalam isyarat tangan standar. Isyarat yang ambigu atau tertunda dapat menyebabkan kesalahpahaman, yang berujung pada operasi yang tidak aman. Jika operator tidak dapat menerima instruksi dengan jelas, hal ini dapat mengakibatkan tindakan pengangkatan yang salah, sehingga meningkatkan kemungkinan tabrakan—terutama dalam tugas yang kompleks dan melibatkan banyak orang.
Komunikasi yang jelas
Membangun saluran komunikasi yang jelas dan andal sangatlah penting. Operator dan pemberi sinyal harus menggunakan isyarat tangan standar, komunikasi radio, atau alat bantu lainnya untuk memastikan pesan tersampaikan dengan cepat dan akurat. Dalam kondisi visibilitas terbatas, pemberi sinyal darat harus memandu dan memantau operasi secara efektif. Perangkat komunikasi yang rusak atau tidak stabil harus segera diperiksa atau diganti untuk menghindari gangguan eksternal.
Visibilitas yang ditingkatkan
Untuk meningkatkan visibilitas, kamera atau perangkat tambahan lainnya harus dipasang di kabin derek agar operator dapat memantau beban dan area di sekitarnya secara langsung (real-time). Alat-alat ini membantu mengidentifikasi hambatan di titik buta dan memberikan bidang pandang yang lebih luas selama pemindahan beban, yang sangat berguna saat menangani objek besar atau kompleks.
Selama pengoperasian derek overhead, sengatan listrik merupakan penyebab umum kecelakaan fatal, terutama saat bekerja di dekat saluran tegangan tinggi atau konduktor bertegangan tinggi lainnya. Risiko sengatan listrik meningkat secara signifikan jika derek beroperasi terlalu dekat dengan saluran listrik, terutama jika insulasi peralatannya buruk.
Untuk mencegah insiden semacam itu, operator harus selalu menjaga jarak aman antara derek dan kabel listrik—biasanya minimal 3 meter, dengan jarak yang tepat bergantung pada tingkat tegangan. Selain itu, penggunaan peralatan dan perkakas dengan insulasi yang tepat secara efektif mengurangi risiko sengatan listrik. Jika memungkinkan, aliran listrik ke kabel di dekatnya harus diputus sebelum memulai operasi untuk memastikan lingkungan kerja yang lebih aman.
Selama pengoperasian dan pemeliharaan mesin pengangkat, kerusakan dan kegagalan beberapa komponen utama seringkali menjadi penyebab utama kecelakaan keselamatan. Tabel berikut menguraikan analisis kegagalan umum dan langkah-langkah pencegahan terkait untuk komponen-komponen penting seperti kait, tali kawat, roda gigi reduksi, drum dan klem tali, serta rem. Hal ini membantu operator derek lebih memahami poin-poin penting dalam pemeliharaan untuk memastikan operasi yang aman.
Komponen | Analisis Masalah | Tindakan Pencegahan |
---|---|---|
Kait | 1. Pengait dapat rusak, retak, berubah bentuk, atau patah akibat kelebihan beban atau gesekan. 2. Patahnya kail dapat menyebabkan kecelakaan serius. 3. Keausan pada bukaan dan penampang kritis umum terjadi pada operasi pengangkatan. |
1. Melarang secara tegas kelebihan muatan. 2. Periksa secara berkala penampang kritis dan keausan bukaan. 3. Lakukan anil berkala. 4. Buang kait yang retak sesuai standar; perbaikan dengan pengelasan sangat dilarang. 5. Kegunaan harus diperiksa secara berkala oleh personel bersertifikat dan kait hanya digunakan jika memenuhi standar. |
Tali Kawat | 1. Tahan terhadap tekanan kompleks: tegangan, kompresi, pembengkokan. 2. Beban berlebih dan penggulungan berulang meningkatkan kerusakan dan risiko putus. 3. Gulungan yang berlebihan pada drum/katrol akan semakin meningkatkan risiko kegagalan. 4. Kondisi beban tergantung pada jenis pekerjaan, diameter drum, kondisi katrol, dan pemeliharaan. |
1. Pilih tali yang sesuai dengan lingkungan kerja dan jenisnya. 2. Selalu beroperasi dalam beban terukur. 3. Hindari benturan yang tiba-tiba. 4. Lumasi secara teratur, terutama dalam kondisi yang keras. 5. Gunakan perangkat pelindung di lingkungan korosif atau bersuhu tinggi. |
Roda Gigi Pereduksi | 1. Dapat menunjukkan keausan, pengelupasan, goresan, atau kerusakan gigi akibat torsi. 2. Disebabkan oleh permukaan kasar, pelumasan yang buruk, beban kejut, kelebihan beban, kelelahan akibat pembengkokan berulang, atau partikel keras yang menyebabkan keausan. |
1. Ganti pelumas secara berkala dan jaga kebersihan gearbox dengan menggunakan pelumas yang tepat. 2. Beroperasi dengan lancar, hindari pembalikan arah atau penghentian mendadak. 3. Periksa kebersihan pelumas secara teratur dan segera ganti oli yang terkontaminasi. |
Penjepit Drum & Tali | 1. Drum aus, berlubang, atau tipis karena gesekan/kompresi dari tali. 2. Penipisan yang parah dapat menyebabkan keretakan karena drum tidak dapat menahan tekanan operasional. |
1. Ganti drum jika keausan melebihi 20% dari ketebalan dinding asli atau jika muncul retakan. 2. Lumasi drum dan tali secara teratur untuk mengurangi keausan. 3. Jaga lingkungan kerja tetap bersih untuk menghindari percepatan kerusakan drum. |
Rem | 1. Kerusakan umum: rem tidak berfungsi, gaya pengereman tidak memadai, gagal melepaskan, suhu roda rem tinggi. 2. Penyebab: pegas melemah, elektromagnet macet, lapisan rem aus atau terlepas, roda/sabuk rem aus, pelumasan buruk atau kontaminasi. 3. Kerusakan pada engsel, batang penekan, atau udara dalam silinder hidrolik juga menyebabkan kegagalan fungsi. |
1. Periksa rem setiap perpindahan gigi. 2. Periksa keausan roda dan sabuk rem untuk memastikan fungsinya. 3. Periksa sistem hidrolik secara teratur untuk memeriksa masuknya udara atau kekurangan oli. 4. Ganti bagian yang aus dengan segera; jaga agar semua bagian yang bergerak berfungsi dengan baik untuk menghindari lengket. 5. Pastikan pelumasan memenuhi standar operasional dengan pemeriksaan rutin. |
Untuk informasi lebih rinci, silakan merujuk ke artikel asli dari DGCRANE: Pemecahan Masalah Derek di Atas Kepala: Kegagalan Umum, Solusi, dan Tips Perawatan
Derek overhead memainkan peran penting dalam produksi industri. Namun, karena kompleksitas dan risiko operasinya yang tinggi, kecelakaan masih terjadi. Di antara semua itu, kesalahan manusia tetap menjadi salah satu penyebab utama, yang seringkali diakibatkan oleh penilaian yang buruk, pelatihan yang tidak memadai, atau kelelahan, yang dapat menyebabkan perilaku operasi yang tidak aman.
Kurangnya pengalaman
Pelatihan yang tidak memadai atau pengalaman praktis yang terbatas merupakan sumber umum kesalahan operator. Tanpa memahami sepenuhnya karakteristik pengoperasian atau batas beban derek, operator dapat salah menilai apakah derek dapat mengangkat atau memindahkan beban dengan aman. Misalnya, mencoba menangani beban melebihi kapasitas terukur dapat merusak peralatan atau menyebabkan cedera.
Kelelahan atau gangguan
Kondisi fisik dan mental operator sangat penting untuk pengoperasian derek yang aman. Kelelahan atau gangguan konsentrasi secara signifikan meningkatkan risiko kesalahan. Jam kerja yang panjang atau hilangnya fokus dapat menyebabkan kesalahan pembacaan sinyal, yang mengakibatkan gerakan yang tidak terkoordinasi atau tertunda. Misalnya, operator yang kurang konsentrasi dapat mengabaikan orang-orang di bawah beban, sehingga menimbulkan bahaya serius.
Mengabaikan prosedur keselamatan
Kegagalan mematuhi protokol keselamatan yang ditetapkan merupakan penyebab utama kecelakaan lainnya. Melewatkan pemeriksaan standar atau mengabaikan prosedur pemberian sinyal yang benar sering kali menyebabkan operasi yang tidak aman. Khususnya, pemberian sinyal yang tidak jelas atau tidak tepat dapat secara langsung memicu kecelakaan derek dan seringkali diremehkan.
Pelatihan komprehensif
Pelatihan menyeluruh sangat penting bagi operator yang belum berpengalaman. Pelatihan harus menggabungkan pengetahuan teoretis dan latihan praktis untuk memastikan operator menguasai keterampilan operasi yang aman. Pelatihan lanjutan yang berkelanjutan membantu menjaga keterampilan tetap mutakhir. Misalnya, latihan darurat rutin dapat mempersiapkan operator untuk merespons secara efektif di bawah tekanan.
Mencegah kelelahan
Penjadwalan kerja yang wajar memastikan operator tetap waspada dan fokus. Langkah-langkah seperti rotasi shift dan istirahat yang cukup dapat membantu mengurangi kesalahan terkait kelelahan. Selain itu, sistem pemantauan cerdas dapat mendeteksi tanda-tanda kelelahan operator secara langsung (real-time), membantu mencegah kecelakaan sebelum terjadi.
Kepatuhan ketat terhadap prosedur keselamatan
Operator harus benar-benar mematuhi pedoman keselamatan yang telah ditetapkan. Operator derek harus mematuhi lima prinsip berikut:
Mematuhi aturan “Sepuluh Larangan Angkat”
Operator harus mengikuti aturan keselamatan “Sepuluh Larangan Angkat” untuk menghindari potensi bahaya:
Kesalahan manusia merupakan faktor risiko yang signifikan dalam kecelakaan derek overhead. Melalui pelatihan sistematis, pengaturan kerja yang wajar, dan penegakan aturan keselamatan yang ketat, kemungkinan kesalahan operator dapat dikurangi secara signifikan. Pengoperasian derek yang aman tidak hanya bergantung pada perawatan peralatan yang tepat, tetapi juga pada keterampilan dan komitmen operator terhadap keselamatan.
Dengan perencanaan yang matang, perawatan yang tepat, dan pelatihan yang komprehensif, kecelakaan overhead crane dapat dicegah secara efektif. Dengan memahami penyebab umum—seperti benda jatuh, tabrakan, sengatan listrik, kerusakan mekanis, kesalahan operator, dan material jatuh—industri dapat menerapkan langkah-langkah keselamatan yang terarah. Inspeksi peralatan secara berkala, kepatuhan yang ketat terhadap standar keselamatan crane OSHA, dan pengembangan budaya keselamatan di lokasi kerja sangat penting untuk mengurangi risiko kecelakaan.
Mengikuti praktik terbaik ini tidak hanya meningkatkan keselamatan di tempat kerja, tetapi juga meningkatkan efisiensi operasional. Derek yang dirawat dengan baik dan dioperasikan dengan aman cenderung tidak mengalami waktu henti yang merugikan, sehingga membantu bisnis berjalan lebih lancar sekaligus melindungi keselamatan pekerja.
DGCRANE berkomitmen untuk menyediakan produk Overhead crane dan layanan relavent profesional. Diekspor ke Lebih dari 100 Negara, 5000+ Pelanggan Memilih Kami, Layak untuk Dipercaya.
Isi detail Anda dan seseorang dari tim penjualan kami akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam!