Pengecoran Katrol Derek: Biaya Lebih Rendah & Masa Pakai Lebih Lama

Pengecoran adalah proses mendasar dalam pembuatan peralatan modern. Pulley derek cor diproduksi dengan melelehkan logam menjadi logam cair yang memenuhi persyaratan tertentu, menuangkannya ke dalam cetakan, kemudian mendinginkan, memadatkan, dan membersihkan untuk mendapatkan pulley dengan bentuk dan ukuran yang telah ditentukan. Karena bentuk pulley derek cor hampir sempurna, biaya produksi berkurang, dan waktu produksi dipersingkat sampai batas tertentu. Pulley derek cor umumnya digunakan pada mesin dan peralatan pengangkat di industri konstruksi dan manufaktur, atau di lingkungan kerja yang keras. Pulley derek cor memiliki tingkat plastisitas tertentu, memiliki umur pakai yang panjang, dan tidak mudah rusak.

Parameter Teknis Katrol Derek Cor

  • Diameter: Φ250mm-Φ3000mm
  • Bahan: Baja 45#/35CrMo/Baja 42CrMo/Q345E (digunakan untuk suhu -40℃)
  • Alur puli: perlakuan panas alur dengan pendinginan frekuensi menengah, kekerasan Min. HB350-370 dan kedalaman sekitar ≥2,5mm. (Berdasarkan material yang berbeda)

Katrol Derek Besi Cor

Katrol Sheave 16 skala

Terbuat dari besi cor kelabu HT200 ke atas, atau besi cor ulet QT400-15 ke atas, yang keduanya mengandung kadar karbon dan silikon yang tinggi. Oleh karena itu, lebih cocok untuk blok kait derek balok tunggal, kerekan listrik, troli derek ringan, dan aplikasi ringan di dalam ruangan.

Fitur-fitur Katrol Derek Besi Cor

  • Biaya Lebih Rendah: Bahan baku relatif murah, biasanya menggunakan besi cor kelabu atau besi cor ulet. Proses pengecoran yang relatif sederhana dan waktu produksi yang lebih singkat juga berkontribusi pada keunggulan harganya.
  • Performa Pengecoran yang Baik: Fluiditas internal yang lebih baik memungkinkan pengecoran yang lebih mudah ke dalam bentuk yang kompleks. Selain itu, besi cor memiliki penyusutan yang lebih rendah, mengurangi kemungkinan cacat internal seperti rongga penyusutan dan porositas, sehingga menghasilkan daya tahan yang lebih besar.
  • Ketahanan Aus yang Unggul: Besi cor kelabu mengandung 2%-4% karbon dan 1%-3% silikon, sedangkan besi cor ulet mengandung 2%-4% karbon dan kurang dari 1% silikon, sehingga memiliki ketahanan aus yang superior, menjadikannya cocok untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan aus tinggi.
  • Peredaman Getaran yang Baik: Besi cor kelabu memiliki kekuatan tekan sekitar 3-4 kali lebih tinggi daripada kekuatan tariknya, mendekati baja karbon rendah. Dan besi ulet memiliki modulus elastisitas dan ketahanan benturan yang lebih tinggi. Keduanya menawarkan beberapa sifat peredaman getaran.

Aplikasi Katrol Derek Besi Cor

aplikasi katrol derek cor 02
Digunakan untuk menyeimbangkan balok pengangkat
  • Katrol derek dari besi cor dapat digunakan sebagai komponen sling karena modulus elastisitasnya yang rendah mengurangi tegangan tekan dan memperpanjang umur tali kawat.
aplikasi katrol derek cor 03
Digunakan untuk mengangkat balok
  • Katrol derek dari besi cor cocok untuk kondisi kerja tingkat rendah, seperti beban ringan atau sedang, relatif murah, dan memiliki ketahanan aus yang lebih baik.
aplikasi katrol derek cor 04
Digunakan untuk derek perayap
  • Katrol besi cor menawarkan penyerapan guncangan yang lebih baik, sehingga cocok untuk rakitan pengangkat bergerak dan juga melindungi tali kawat.

Pengecoran Katrol Derek Baja

Katrol Sheave 17 skala

Baja ini terbuat dari baja ZG270-500 dan di atasnya, yang memiliki sifat mekanik komprehensif tinggi dan biasanya mengandung 0,2% hingga 1,5% karbon, serta unsur paduan lainnya. Oleh karena itu, baja ini ideal untuk kondisi luar ruangan yang berat atau keras, dan umumnya digunakan pada derek balok ganda, derek gantry, dan derek bergerak.

Fitur-fitur Katrol Derek Baja Cor

  • Sifat mekanik komprehensif yang lebih tinggi: Karena kandungan karbon pada baja cor biasanya antara 0,02% dan 2,11%, maka baja ini lebih kuat, kurang rentan terhadap patah getas, dan memiliki ketangguhan benturan tertentu.
  • Kualitas permukaan yang sangat baik: Mencapai akurasi dimensi dan penyelesaian permukaan yang tinggi, meningkatkan kualitas permukaan keseluruhan puli.
  • Ketahanan yang Lebih Baik: Baja biasanya mengandung unsur-unsur seperti silikon, mangan, fosfor, dan sulfur. Unsur paduan khusus dapat ditambahkan untuk lebih meningkatkan ketahanan terhadap panas dan korosi.

Aplikasi Katrol Derek Baja Cor

aplikasi katrol derek cor 01
Digunakan untuk rakitan kait derek
  • Karena alur tali yang lebih pas pada katrol derek baja cor, tali kawat mengalami tegangan yang lebih merata, sehingga mengurangi dampak yang dihasilkan selama pengangkatan oleh sling seperti balok penyeimbang.
aplikasi katrol derek cor 05
Digunakan untuk troli derek manual
  • Katrol derek baja cor sangat ideal untuk operasi pengangkatan beban bertonase kecil hingga menengah dengan frekuensi rendah, memiliki masa pakai lebih lama, dan cocok untuk digunakan di lingkungan yang keras.
aplikasi katrol derek cor 06
Digunakan untuk derek gantry
  • Katrol derek baja cor cocok untuk kondisi kerja berat, mampu menahan benturan intensitas tinggi, dan tahan terhadap korosi dan katalisis bahkan saat digunakan di luar ruangan, menunjukkan ketahanan cuaca yang unggul.

Proses Produksi Pengecoran Katrol Derek 

Pengecoran pasir adalah metode yang paling banyak digunakan dalam produksi pengecoran katrol derek, dan dibagi menjadi dua jenis: cetakan kayu buatan tangan dan cetakan logam buatan mesin. Dibandingkan dengan cetakan kayu buatan tangan, cetakan logam buatan mesin menghasilkan coran dengan presisi lebih tinggi, kualitas permukaan lebih baik, dan efisiensi produksi lebih tinggi, sehingga lebih cocok untuk produksi massal coran berukuran kecil dan menengah. Berikut adalah alur proses pengecoran cetakan logam untuk pengecoran katrol derek:

Pembuatan pola
Pembuatan pola
  • Struktur pengecoran puli dirancang untuk memastikan tegangan dan deformasi yang seragam. Ketebalan dinding harus halus untuk mengurangi hambatan pemesinan, sehingga memastikan struktur yang rasional dan kompak untuk pengecoran.
Pembuatan cetakan logam
Pembuatan cetakan logam
  • Cetakan logam cocok untuk produksi massal pengecoran, dan karena sifat mekaniknya yang baik, kualitasnya relatif seragam, dan pengecoran selanjutnya mudah, dengan biaya pemrosesan yang terkontrol.
Peleburan logam
Peleburan logam
  • Dengan menggunakan tungku cupola atau tungku busur listrik, kami mengurangi pengotor gas dan mengontrol secara ketat inklusi non-logam dan unsur jejak, memaksimalkan kemurnian besi cair untuk kinerja pengecoran yang stabil dan andal.
Penuangan
Penuangan
  • Logam cair dituangkan dengan halus dan merata ke dalam cetakan. Pengendalian suhu dan kecepatan mengurangi rongga penyusutan dan porositas, sehingga meningkatkan kekuatan dan ketangguhan hasil pengecoran.
Pendinginan
Pendinginan
  • Roda gigi derek cor merupakan bagian berdinding tebal; oleh karena itu, perlu menunda pelepasan dari cetakan dan mengurangi laju pendinginan untuk meningkatkan tegangan internal dan mencegah keretakan.
Pembersihan dengan sandblasting
Pembersihan dengan sandblasting
  • Alat ini dapat menghilangkan pasir cetakan, pasir cetak, atau sisa-sisa lain dari proses pencetakan yang menempel pada permukaan, sehingga memastikan permukaan yang bersih, meningkatkan keamanan dan kinerja benda kerja, serta meningkatkan kualitas penampilannya.

FAQ

Apa saja kelebihan dan kekurangan dari katrol derek yang terbuat dari besi cor dan baja cor?

Katrol besi cor Baja jenis ini menawarkan kekerasan yang lebih tinggi, biaya material dan pemrosesan yang lebih rendah, tetapi rapuh dengan kekuatan tarik, ketahanan aus, dan ketahanan korosi yang lebih lemah. Baja ini ideal untuk aplikasi ringan atau tambahan. Pengecoran katrol baja Memiliki kekuatan, ketahanan aus, daya luluh, dan kekuatan tarik yang unggul, serta mampu menangani beban yang lebih berat, sehingga cocok untuk derek berukuran sedang dan berat. Namun, karena fluiditas yang lebih rendah dan densitas yang lebih tinggi, proses pemesinannya lebih sulit dan memakan waktu.

Mengapa pembuatan katrol derek dari baja lebih mahal daripada yang dari besi?

Pertama, baja cor umumnya menggunakan material kelas ZG270-500 atau lebih tinggi, sehingga biaya bahan bakunya sekitar 30% lebih tinggi daripada baja cor (HT200/QT450). Kedua, baja cor memiliki suhu leleh yang lebih tinggi dan lebih sulit untuk dicetak. Baja cor juga biasanya memerlukan perlakuan panas untuk penguatan, yang umumnya tidak dilakukan pada besi cor. Oleh karena itu, biaya tenaga kerja dan energi untuk puli baja cor lebih tinggi. Terakhir, baja cor seringkali memerlukan pengujian non-destruktif UT/MT, sedangkan besi cor sebagian besar diperiksa secara visual, sehingga mengakibatkan biaya pengujian yang lebih tinggi.

Apakah katrol derek yang terbuat dari baja cor lebih tahan korosi daripada yang terbuat dari besi?

Ya, baja cor kurang rentan terhadap karat dan memiliki ketahanan korosi yang lebih kuat. Besi cor lebih rentan terhadap karat kecuali dicat atau dilapisi. Oleh karena itu, katrol derek dari baja cor lebih disukai untuk digunakan di lingkungan yang lembap, berdebu, atau sedikit korosif karena kinerja keseluruhannya yang lebih unggul.

Isi Data Anda dan Kami Akan Menghubungi Anda Dalam 24 Jam!

Klik atau seret file ke area ini untuk diunggah. Anda dapat mengunggah hingga file 5.