Segmenthåndteringssystem til betonsegmenter i skjoldtunnelkonstruktion

Segmenthåndteringssystemet er specielt designet til at fungere med tunnelboremaskiner (TBM'er), der er i stand til at løfte, rotere og transportere segmenter og kasserør. Det er en essentiel løsning til sikre og effektive tunnelboringsoperationer med skjold.

Dette system kan tilpasses i henhold til TBM-skærhovedets diameter og de faktiske arbejdsforhold og understøtter håndtering af enkelte eller flere segmenter samt kasserør. Segmenthåndteringssystemet har en kompakt struktur, jævn løfteoperation og præcis positionering. Det er udstyret med PLC-styring, hydraulisk gribning, automatisk acceleration og deceleration, sikkerhedslås, mekanisk positionering, kørsel på skråninger, overhængslet hængsel, sikkerhedsbremsning osv.

Funktioner i segmenthåndteringssystemet

Designet til skjoldtunneling

  • Specielt udviklet til skjoldtunnelprojekter, i stand til at løfte, rotere og transportere segmenter og kasserør, hvilket sikrer byggesikkerhed og effektivitet.
  • Kan tilpasses i henhold til TBM-skærerhovedets diameter og forholdene på stedet for at opfylde kravene i forskellige projekter.

Alsidig håndteringsevne

  • Understøtter løft af enkeltsegmenter samt håndtering af flersegmenter eller kasserør, hvilket forbedrer byggeeffektiviteten.
  • Jævn løftefunktion sikrer, at segmenterne forbliver ubeskadigede under transport.

Kompakt struktur og pålidelig sikkerhed

  • Kompakt overordnet design, ideelt til arbejde i trange tunneler.
  • Anvender hydraulisk gribemekanisme, hvilket giver højere sikkerhed sammenlignet med vakuum-sugebaserede løftesystemer.

Intelligent styresystem

  • Integreret system: Etablerer en centraliseret platform for udstyrsinformation med ASW-systemet som kernen, der forbinder opstrøms til MES-styringssystemet og nedstrøms til håndterings- og løftesensorer for at sikre en stærkt integreret informationsstrøm.
  • Digitaliseret styring: Produktionsdata i realtid indsamles på tværs af anlægget via en omfattende netværksplatform, hvilket giver operatører mulighed for hurtigt at overvåge kranens driftsstatus og problemfrit forbinde produktionsprocesser med informationssystemer.
  • Dataanalyse: Udstyrsdata lagres og analyseres centralt for at hjælpe ledelsen med at identificere problemer, udstede risikoadvarsler og understøtte datadrevet beslutningstagning.
  • Pålidelighed: Optimeret mekanisk design, simuleringsanalyse, materialevalg og konfiguration af elektriske komponenter sikrer langsigtet stabil drift af udstyret.
  • Sikkerhed: Specialiserede sikkerhedsforanstaltninger og selvdiagnostiske teknologier sikrer, at systemet først starter, når forberedelsen er fuldført. Bremsekontakter, momentverifikation og bremselogik garanterer sikker krandrift.

Sikkerhedsbeskyttelse

Antikollision og kollisionsbeskyttelse

  • Anvender infrarød, laser og ultralydsteknologi til pålideligt at kontrollere kranens bevægelser og giver effektiv bremsning, når man nærmer sig objekter inden for 3 meter i samme højde.
  • Hvis bremselængden overskrides, kan ASW-systemet automatisk sænke farten og stoppe kranen for at forhindre sekundær påvirkning og dermed effektivt beskytte både objektet og det omgivende udstyr.
  • Understøtter konfigurerbare begrænsede zoner, såsom produktionsmaskiner eller lagerområder. Kranen forhindres i at komme ind i disse zoner og stopper automatisk, hvis den gør det, hvilket hjælper med at forhindre kollisioner med værdifuldt udstyr og forbedrer den samlede sikkerhed.

Sikkerhedsovervågning

  • Indbygget sikkerhedsovervågningssystem sporer vigtige driftsdata, herunder starttællinger, bremseaktivering, overbelastningshændelser, cyklustællinger og samlede driftstimer, hvilket giver omfattende overblik over kranens livscyklus.
  • Overvåger kontinuerligt systemets spænding, strøm og løftelast for at forhindre overspænding, overstrøm, overbelastning og andre fejl, hvor alle data uploades til en big data-platform til analyse.

Beskyttelse mod sving og vippe

Data fra vippesensorer i realtid forhindrer ulykker eller udstyrsskader forårsaget af overdreven svajning eller hældning ved løft af tunge byrder.

Specifikationer for segmenthåndteringssystem

Håndteringssystem med enkelt segment

LøftemekanismeLøftekapacitet20 t (4 t til løfteanordning + 16 t til last)
Løftehastighed8 m/min
Løftehøjde6 meter
Trolley-køremekanismeRejsehastighed30 m/min, hældning ±5%
Roterende løfteanordningRotationshastighed1,15 omdr./min.
Rotationsvinkel±90°
HejseLøftekapacitet1600 kg
Løftehastighed4,0 / 1,3 m/min
Samlet ydelsestabel for enkeltsegmentkran

Håndteringssystem med flere segmenter

LøftemekanismeLøftekapacitet40 t (8 t for løfteanordning + 32 t for last)
Løftehastighed8 m/min
Løftehøjde10 meter
KontrolmetodeFjernbetjening + Kablet
Trolley-køremekanismeRejsehastighed50 m/min, hældning ±5%
OversættelsesmekanismeOversættelsesafstand±400 mm
Samlet ydelsestabel for flersegmentkran

Håndteringssystem til kasserør

LøftemekanismeLøftekapacitet25 tons
Løftehastighed5 m/min
Løftehøjde10 meter
KontrolmetodeFjernbetjening + Kablet
Trolley-køremekanismeRejsehastighed50 m/min, hældning ±5%
OversættelsesmekanismeOversættelsesafstand±300 mm
Samlet ydeevnetabel for kasserørskran

Udfyld dine oplysninger, og vi vender tilbage til dig inden for 24 timer!

Klik eller træk filer til dette område for at uploade. Du kan uploade op til 5-filer.