Rullende kranskiver: Lavere vægt, mere slidstyrke
Rullende kranskiver er fremstillet af højstyrkestålplader ved hjælp af en varmvalsningsproces. Varmvalsning involverer formning af en stålplade ved høje temperaturer for at opnå en bestemt størrelse og form. Denne proces forbedrer skivens styrke og hårdhed, samtidig med at råmaterialeforbruget reduceres. De er meget anvendt i havnemaskiner, løfteudstyr, minedriftsmaskiner og entreprenørmaskiner. Rullende kranskiver kan fungere i forskellige barske miljøer, modstå tunge belastninger og højhastighedsdrift og give stabil kraftoverførsel til mekanisk udstyr.
Referenceprisliste over rullende kranskiver
Funktioner ved rullende kranskive
- Høj styrke: Skiven er fremstillet via varmvalsning og har en indvendig kornstruktur, der er optimeret for at forbedre dens modstandsdygtighed over for bøjning og vridning. Dette resulterer i bedre stabilitet og pålidelighed under tunge belastninger og ved høj hastighed.
- Lettere vægt: Den er lavet af højstyrkestålplader, og samtidig med at den bevarer sin styrke er den 40% lettere end støbeskiver med samme specifikationer. Dette hjælper med at reducere maskineriets samlede vægt, mindske energiforbruget og forbedre driftseffektiviteten.
- Bedre slidstyrke: Den varmvalsede overflade har høj hårdhed og fremragende slidstyrke. Dette gør det muligt for rullende kranskiver at opretholde god ydeevne under langvarig brug, hvilket reducerer vedligeholdelses- og udskiftningsomkostninger.
- Forlænget levetid for rebspor: Den glatte og slidstærke overflade af rebsporet kan varmebehandles for at øge dens hårdhed, hvilket forlænger skivens levetid med 1-2 gange.
- Kortere produktionscyklus: På grund af cirka 70% mindre skæring sammenlignet med støbte kranskiver opnås betydelige materialebesparelser og reduceret behandlingstid.
Unik produktionsproces for rullende kranskiver
- CNC-skæreteknologi skærer stålplader til skiveformede emner, hvilket minimerer materialespild og reducerer omkostninger.
- Emnerne udviser stabil kvalitet, er fri for deformation og grater, hvilket letter den efterfølgende bearbejdning.
- Opvarmning af barrens ydre diameter skaber betydelig trykspænding på overfladen, hvilket resulterer i stærk udmattelsesmodstand.
- Det hærdede martensitlag har en finere struktur, hvilket fører til højere hårdhed, styrke og sejhed.
- Fælgen varmevalses som helhed inden svejsning, hvilket reducerer energiforbruget og produktionsomkostningerne.
- Rebsporområdet har ensartet overfladehårdhed, hvilket forbedrer remskivens ydeevne og forlænger skivens levetid.
- Opvarmning af materialet til en måltemperatur, fastholdelse og derefter langsom afkøling forbedrer skivens duktilitet og sejhed.
- Forfining af kornstørrelsen forbedrer den indre struktur og forbedrer de mekaniske egenskaber.
- Optimerer spændingsfordelingen, hvilket forbedrer udmattelseslevetiden og pålideligheden af skivenavene.
- Forbedrer styrken af skivenav, hvilket forbedrer deres bæreevne og slagmodstand.
- Fremstillingsprocesser som drejning og slibning forbedrer materialeegenskaberne for at opfylde designstandarder.
- Præcisionsmaskiner som f.eks. rundslibere sikrer nøjagtig ydre diameter, riller, dimensionspræcision og overfladekvalitet.
- Fjern overfladefejl såsom porer og oxidskæl fra råmaterialet for at forbedre overfladefinishen og dimensionsstabiliteten.
- Påfør rustbeskyttende maling eller andre behandlinger på overfladen for at øge slidstyrken og korrosionsbestandigheden.
- Udfør UT-, MT-, hårdheds- og karburiseringstest for at sikre det endelige produkts kvalitet og sikkerhed.
- Udfør mekaniske egenskabsprøvninger (flydeevne/trækstyrke/slagstyrke) og metallografiske prøver for at opfylde kravene til smedeprøvning.
Typiske anvendelser af rullende kranskiver
- Overfladehårdheden når HRC39-43 efter varmebehandling, hvilket forbedrer kontaktfriktionsspændingen og reducerer slid.
- Remmen er fremstillet af varmvalset Q235B/Q355B stål og undgår støbefejl såsom porøsitet og sandhuller. Den præcisionsbearbejdede rebspor passer perfekt til ståltovet, hvilket minimerer interferens og forlænger levetiden.
- Kombinationen af faste og bevægelige skiver kræver mindre indsats, reducerer effektivt vibrationer, sikrer jævn drift med lav støj og tilbyder god slidstyrke og selvsmøring.
Ofte stillede spørgsmål
Hvad er de strukturelle komponenter i en rullende kranskive?
En rullende kranskive består typisk af tre dele: skivehuset, kransen og lejehuset. Skivehuset er hovedkomponenten, mens kransen forbinder den med lejehuset, hvilket giver støtte og overfører kraft. Lejehuset huser lejerne og sikrer en problemfri drift af skiven.
I hvilke scenarier er rullende kranskiver mere egnede til brug?
Rullende kranskiver bruges ofte, er slidstærke og har høj præcision. De kan modstå store drejningsmomenter, og når skivediameteren er større end 600 mm, foretrækkes rullende kranskiver. Derfor anvendes rullende kranskiver i vid udstrækning i tunge industrier såsom stålproduktionslinjer, skibsbygning, vindkraft og luftfart.
Hvordan skal rullende remskiver vedligeholdes?
Rengøring af rullende kranskiver kræver brug af et neutralt rengøringsmiddel. Efter rengøring skal eventuelle områder med afskallet maling repareres for at sikre, at skivens overflade er helt dækket af maling for at forhindre oxidation. Derudover er det nødvendigt at inspicere ståltråden regelmæssigt for rust eller grater. Hvis der findes nogen, skal de straks udbedres for at forhindre alvorligt slid på rullende kranskiver.
