Kokerkraner til barske miljøer: Høj temperatur og korrosionsbestandigt design
I et koksværk er kokerkranen ansvarlig for at fjerne den nyproducerede højtemperaturkoks fra koksgraven for at lade materialet køle af. Efter cirka 24 timer, når koksen er afkølet og overskydende fugt er fjernet, overfører kranen den til knuseren, tragten eller transportsystemet.
- Løftekapacitet: 5-20T
- Spændvidde: 10,5-31,5m
- Løftehøjde: 8-26m
- Arbejdspligt: A6-A8
- Strømkilde: 380V/50Hz/3Ph
- Kontroltilstand: Gulvkontrol / Fjernbetjening / Kabinerumskontrol
- Pris: Tilpasset pris
Coker overhead kran funktioner
- Ekstrem miljøtilpasningsevne: Stabil drift i miljøer med høj temperatur, høj luftfugtighed, ætsende gasser (H₂S/SO₂) og slibende støv.
- Højeffektiv drift i al slags vejr: Sikrer sømløs forbindelse gennem hele kokshåndteringsprocessen og undgår produktionsafbrydelser.
- Håndtering af højtemperaturkoks: I stand til direkte at gribe koks ved temperaturer over 500°C, hvilket øger driftssikkerheden og effektiviteten.
DGCRANE lukket ubemandet kransystem til fjernelse af koks
Standardkonfigurationen inkluderer: brokran med gribespand + intelligent kranstyringssystem + smart fjernbetjeningskonsol + 360-graders overvågningssystem.
DGCRANE's lukkede ubemandede koksfjernelseskransystem har fuldautomatiske operationer som f.eks. fast-punkt-grabbning, gårdoverførsel, losning og lastning. Systemet muliggør præcis fjernbetjening, hvilket forhindrer operatører i at blive udsat for høje temperaturer, høj luftfugtighed og giftige miljøer. Samtidig forbedrer det effektiviteten af kranoperationer, og opnår sikker, effektiv og ubemandet koksfjernelse.




Coker traverskran Pris
Vores kokerkraner er specielt designet til at håndtere de komplekse arbejdsforhold i raffineringsindustrien. Hver løsning er fuldt tilpasset og optimeret baseret på dine projektkrav – som f.eks spændvidde, løftehøjde, belastningskapacitet og procesmiljø. Derfor beregnes prisfastsættelse efter specifikke parametre.
Med dokumenteret teknisk ekspertise og omfattende global projekterfaring er vi forpligtet til at levere yderst pålideligt udstyr med lang levetid sammen med servicesupport i fuld livscyklus. For et præcist tilbud eller løsningskonsultation, er du velkommen til at kontakte vores professionelle team til enhver tid. Vi vil reagere hurtigt og skræddersy en omkostningseffektiv løsning, der opfylder dine præcise behov!
Coker overhead krankasse
Det lukkede ubemandede kransystem til fjernelse af koks i dette petrokemiske projekt er udstyret med to 20 tons eksplosionssikre brokraner, hver med et spænd på 31,5 meter og en skinnehøjde på 18 meter. Systemet har intelligent undgåelse af forhindringer og præcis kontrol, hvilket sikrer høj driftssikkerhed, samtidig med at det muliggør automatisk højintensiv drift.


Det intelligente kranstyringssystem i dette projekt inkluderer et planlægningsmodul, der automatisk genererer fodrings-, udtømnings- og materialeoverførselsopgaver baseret på optimale effektivitetsprincipper. Cyklustiden pr. operation er blevet reduceret til under 2 minutter, hvilket øger kranens driftseffektivitet markant. Derudover anvender systemet innovativt en ultra-frekvenskontrolmetode til åbning og lukning af gribespanden, hvilket øger skovlens fyldningshastighed til over 90% og sparer mindst 8 sekunder pr. arbejdscyklus.

Det centrale kontrolrum i dette petrokemiske projekt er udstyret med en intelligent fjernbetjeningskonsol, integreret med kranens betjeningspanel og det intelligente kranstyringssystem. Denne opsætning muliggør skift af systemtilstand, udstyrsovervågning, fejladvarsel og fjernbetjening. Systemet understøtter fire udskiftelige driftstilstande: fuldautomatisk, halvautomatisk, manuel fjernbetjening og fjernbetjening på stedet. Denne fleksibilitet giver ikke kun mulighed for rutinemæssige automatiserede operationer, men også til at håndtere forskellige specielle opgaver efter behov.
Flere kameraer er installeret på nøglepositioner på kranerne og i hele anlægget, hvilket muliggør 360-graders realtidsovervågning af værftet uden blinde vinkler. Dette robuste overvågningssystem understøtter effektivt fjernbetjening af kranen for kunden.
Andre typer coker-kraner
Kokerkranen har et alsidigt strukturelt design, der kan skræddersyes til at passe til forskellige koksgravslayouts. Den understøtter flere konfigurationer, inklusive traverskraner (EOT), enkeltbens portalkraner og portalkraner. Denne fleksibilitet sikrer optimal tilpasning til en bred vifte af anlægsforhold og driftskrav.
Enkeltbens Coker portalkran

Strukturelle egenskaber:
Kun den ene side af kranen er udstyret med støtteben, der løber langs en jordskinne, mens den anden side er afhængig af anlægsbygningens eksisterende støttestruktur.
Gældende scenarier:
- Værksteder, varehuse eller åbne områder med begrænset plads, især hvor den ene side har en tilgængelig bygningsstruktur til støtte;
- Løft af små til mellemstore udstyr og materialeoverførsel langs produktionslinjer, der tilbyder en balance mellem fleksibilitet og pladseffektivitet;
- Tilbyder bedre stabilitet og omkostningseffektivitet sammenlignet med portalkraner.
Coker portalkran

Strukturelle egenskaber:
Udstyret med uafhængige støtteben på begge sider, der kræver to jordskinner for at danne en "portal"-formet ramme.
Gældende scenarier:
- Åbne udendørs arealer såsom koksværker, jernbanegodsgårde og åbne lagerpladser;
- Langdistanceløfteoperationer uden behov for overliggende skinnestøttestrukturer;
- Industrielle indstillinger, der kræver høj belastningskapacitet, høj effektivitet og store spændvidder.
Ofte stillede spørgsmål om Coker Crane
Hvad er hovedfunktionen af en kokerkran?
En kokerkran bruges i koksanlæg til at håndtere nyproduceret højtemperaturkoks, der overfører den til koksgraven til afkøling. Efter afkøling flytter kranen koksen til knuseren, tragten eller transportsystemet.
Hvilke intelligente funktioner har en kokerkran?
Moderne kokerkraner er udstyret med intelligente styresystemer, såsom synkroniseret hejsning af gribeskovle for at opretholde en jævn spænding på ståltovene. Derudover reducerer anti-skævningskontrol slitage på hjul og skinner, mens anti-sway kontrol minimerer lastudsving, hvilket øger driftssikkerheden og effektiviteten.
Hvad er de miljømæssige udfordringer ved at betjene en kokerkran?
Disse kraner arbejder kontinuerligt i barske miljøer præget af høje temperaturer, høj luftfugtighed, ætsende gasser og slibende støv. Disse forhold kræver højere standarder i krandesign, materialevalg og vedligeholdelsesstrategier.